检验电梯钢丝绳保修期限是综合性能最可靠指标就是疲劳寿命

我家阳台2.8米高升降晾衣架的钢丝绳断了,请问要买几米长的wduser_某东上面有出售晾衣架钢丝绳的,三十几元一根,联系钢丝绳厂家,它们会告诉你钢丝绳长度。
起重机用户需要高质量的钢丝绳,应该就是使用寿命长且质量高度稳定可靠的钢丝绳。
大气环境中使用的钢丝绳,造成钢丝绳失效的主要原因是微动疲劳,目前,世界钢丝绳领域第一次针对微动疲劳采取防治措施是专利技术生产的磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理,钢丝表面耐磨性耐蚀性全面提升,不易磨损和不易腐蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提升,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的三倍,最高的试验值对比已经达到惊人的四倍,可通过疲劳试验进行验证,如果自己有疲劳试验机就自己做对比试验,这样的试验结果最可信,钢丝绳使用寿命与疲劳寿命成正比关系,疲劳寿命长则使用寿命同比例延长,使用成本更低,稳定性更佳,磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的,因为供不应求目前比较难买,需要多询问几个钢丝绳生产商,采购时请注意,在购货发票必须注明钢丝绳名称,如磷化涂层钢丝绳,防范不法企业侵害自身合法权益,另外,专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注,质保书应有主要技术指标,如磷化膜种类和膜重(磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响),仅供参考热门问答1234567891011121314151617181920查看更多21222324252627282930免费验房免费设计黄道吉日建材优惠家具定制请在APP上操作
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&&&基于有限元法的塔式起重机钢结构疲劳寿命研究
基于有限元法的塔式起重机钢结构疲劳寿命研究
塔式起重机作为现代施工中的重要起重设备,其安全可靠运行是保证整个施工现场安全的重要指标。但随着高层、板式建筑结构的增多,塔式起重机的满载率加大,工作繁忙程度加重,有些塔式起重机大部份工作时间已在高应力水平下运行,以前的设计手段已经不能满足现代塔式起重机的发展了。本文对多起塔式起重机坍塌事故进行了分析研究,发现这些坍塌事故中有相当一部分是由于结构的疲劳破坏引起的,暴露了国内塔式起重机的设计缺陷。因此,本文提出了一种采用疲劳有限元分析软件MSC.FATIGUE来对塔式起重机钢结构进行疲劳寿命估算的方法。该方法不但可以对现行在役塔式起重机进行剩余寿命评估,同时还能有效地指导新型塔式起重机的开发设计,提高了国内塔式起重机的设计水平。本文主要进行了以下研究工作:
对疲劳理论知识进行了分析总结,研究了塔式起重机的实际工作状况,得出塔式起重机的疲劳类型为机械高周变幅疲劳。并根据其疲劳类型,确定选用安全寿命设计方法对塔式起重机钢结构进行疲劳分析,并应用名义应力法估算塔式起重机钢结构的疲劳寿命。
研究了有限单元法的基本知识,提出了对塔式起重机钢结构进行有限元建模的简化原则和具体处理方法,采用MSC.PATRAN软件对塔式起重机进行了有限元建模。将塔式起重机起重臂的每跨节点作用额定载荷时定义为一个工况,并用msc.natran软件同时计算了各工况下其结构的静应力值,这为后面进行疲劳寿命估算提供“几何条件”。
将塔式起重机所受的疲劳载荷划分为变幅载荷和冲击载荷。对于变幅载荷,本文提出了一种采用现场观测加数理统计的方法,得到变幅小车的运动规律,首次提出变幅小车在起重臂下弦杆的每跨轨道上运行的频数与起重臂的坐标成正态分布,并得出了正态概率密度函数。以一天为一个周期,得出了变幅载荷的时间历程。对于变幅载荷,本文提出对塔式起重机进行瞬态响应的方法得出主要工况下起升钢丝绳内的内力时间关系,从而得到冲击载荷的时间历程。
以QTZ4010型塔式起重机为例,提出了用疲劳有限元软件对塔式起重机进行疲劳寿命分析的具体方法,得到了该类型塔式起重机的疲劳寿命。根据疲劳寿命结果得出该类型式起重机起重臂的设计不用考虑疲劳问题。同时,对该类型塔式起重机提出了一种优化方案。
摘要: 塔式起重机作为现代施工中的重要起重设备,其安全可靠运行是保证整个施工现场安全的重要指标。但随着高层、板式建筑结构的增多,塔式起重机的满载率加大,工作繁忙程度加重,有些塔式起重机大部份工作时间已在高应力水平下运行,以前的设计手段已经不能满足现代塔式起重机的发展了。本文对多起塔式起重机坍塌事故进行了分析研究,发现这些坍塌事故中有相当一部分是由于结构的疲劳破坏引起...&&
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快速查看收藏过的文献抗侧滚扭杆轴热处理工艺的改进--《湖南大学》2017年硕士论文
抗侧滚扭杆轴热处理工艺的改进
【摘要】:抗侧滚扭杆装置作为轨道车辆上的重要安全部件对车辆的安全运行有着直接的影响,扭杆轴是整个抗侧滚扭杆装置的主要受力部件,其性能在很大程度上决定了整个抗侧滚装置的性能,而扭杆轴的性能主要是通过热处理来满足设计要求。本论文根据原热处理工艺生产实际中出现的问题,从预处理、淬火介质、回火工艺、冷却方式、吊装方式等方面进行了热处理工艺的改进;同时,运用试验及有限元仿真分析两种手段对经过热处理工艺改进后的扭杆轴性能进行可靠性确认。得出如下结论:(1)对扭杆轴淬、回火之前增设正火热处理,可消除轴锻造工序中产生的组织缺陷,细化晶粒,性能均匀,合适的正火温度为870℃/1h,空冷。(2)采用W介质淬火,经回火后,可获得组织均匀细小的回火屈氏体组织、硬度分布均匀,力学性能达标的扭杆轴产品。(3)采用扭杆轴端部增设螺纹孔配合螺杆吊装方式进行淬火,可消除原钢丝绳锁颈方式造成扭杆轴硬度和组织不均匀的状况,采用二次回火较一次回火综合性能获得改善,增设淬火液自循环冷却装置可提高了材料性能的均匀性。(4)52CrMoV4扭杆轴合适的热处理工艺为:正火(870℃/1h,空冷)+淬火(860℃/2h,W 淬火介质)+一次回火(380℃/1h)+ 二次回火(420℃/1h)。最终扭杆轴性能指标:抗拉强度为MPa,屈服强度为MPa,延伸率10%,冲击功10-11J。(5)运用ABAQUS分析软件对扭杆装置进行极限载荷下的有限元分析,得出扭杆装置的应力分布情况。运用Fe-safe对抗侧滚扭杆装置进行疲劳寿命评估,结果表明最大应力值远小于材料的屈服强度,材料的FOS值均大于1,符合预期效果。对抗侧滚扭杆进行整体刚度试验、弹性试验和疲劳试验,试验结果表明抗侧滚扭杆装置整体刚度、弹性及疲劳性能均满足设计要求。
【学位授予单位】:湖南大学【学位级别】:硕士【学位授予年份】:2017【分类号】:U270.6
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&&&基于漏磁原理的钢丝绳典型缺陷检测实验研究
基于漏磁原理的钢丝绳典型缺陷检测实验研究
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value="钢丝绳由于自重小、强度高、弹性强、工作平稳可靠,承受动载和过载能力强等优点,在矿山、冶金、石油天然气开采、机械及航空航天领域成为必不可少的材料或部件。作为主要的承重构件,钢丝绳在使用过程中,由于工作环境比较恶劣,经常会受到弯曲疲劳、磨损、锈蚀和机械冲击,因此不可避免地会出现如断丝、磨损、锈蚀甚至突然断裂等现象,一旦发生故障不仅会造成巨大的经济损失,而且威胁人身安全,因此需要对钢丝绳的工作状态进行实时监测和检验。  针对钢丝绳常见典型缺陷,研究漏磁检测的基本原理,建立了缺陷漏磁场的理论模型并运用Maxwell软件建立仿真模型进行分析,得到了缺陷物理参数对缺陷表面漏磁场强度的影响关系;同时建立钢丝绳缺陷漏磁信号信息处理模型,研究并学习缺陷漏磁信号处理及特征提取方法,为实现钢丝绳典型缺陷检测奠定理论基础。  基于漏磁线圈传感器搭建了钢丝绳缺陷检测平台,该试验台通过液压油缸对钢丝绳进行横向加载,最高负载可达3吨,且通过基于可编程逻辑控制器的控制系统实现钢丝绳的连续循环运转及自动往复运转,并使用变频器通过调节频率实现对钢丝绳运行速度的调节。同时搭建了基于LabVIEW的数据采集系统,能够实时采集分析并存储典型缺陷钢丝绳的漏磁信号。该检测平台可满足各种复杂繁琐的钢丝绳检测实验的全方位要求。  进行钢丝绳典型缺陷漏磁检测实验,针对断丝、磨损和锈蚀三种典型缺陷形式制作缺陷样绳,每根样绳缺陷的位置及损伤程度均不相同。使用小波包能量谱分析来诊断钢丝绳典型缺陷的损伤程度,小波分解与重构及小波尺度变换来检测典型缺陷的位置,并提出了一组包括峰峰值、波宽、起始波等3种参数的故障特征指标体系来判别钢丝绳的三种典型缺陷类型。实验结果表明,利用小波包能量谱分析,小波分析尺度变换,及本文提出的故障特征指标体系能够准确、有效地检测出钢丝绳三种典型缺陷(断丝、磨损、锈蚀)的位置、种类及损伤程度。  对钢丝绳施加变化的载荷并进行漏磁检测实验,研究加载力对缺陷钢丝绳漏磁信号的影响。通过对两种不同直径钢丝绳的三种典型缺陷(断丝、磨损及锈蚀)施加相同变化的加载力进行漏磁检测实验,根据实验结果进行分析,加载力主要影响断丝缺陷的漏磁信号,对磨损和锈蚀缺陷的影响不显著。钢丝绳所受加载力越大,断丝缺陷漏磁信号的故障特征值越大,断丝缺陷越容易被检测出来,这对提高实际工作中钢丝绳断丝缺陷的检测精度具有指导意义。"/>
钢丝绳由于自重小、强度高、弹性强、工作平稳可靠,承受动载和过载能力强等优点,在矿山、冶金、石油天然气开采、机械及航空航天领域成为必不可少的材料或部件。作为主要的承重构件,钢丝绳在使用过程中,由于工作环境比较恶劣,经常会受到弯曲疲劳、磨损、锈蚀和机械冲击,因此不可避免地会出现如断丝、磨损、锈蚀甚至突然断裂等现象,一旦发生故障不仅会造成巨大的经济损失,而且威胁人身安全,因此需要对钢丝绳的工作状态进行实时监测和检验。  针对钢丝绳常见典型缺陷,研究漏磁检测的基本原理,建立了缺陷漏磁场的理论模型并运用Maxwell软件建立仿真模型进行分析,得到了缺陷物理参数对缺陷表面漏磁场强度的影响关系;同时建立钢丝绳缺陷漏磁信号信息处理模型,研究并学习缺陷漏磁信号处理及特征提取方法,为实现钢丝绳典型缺陷检测奠定理论基础。  基于漏磁线圈传感器搭建了钢丝绳缺陷检测平台,该试验台通过液压油缸对钢丝绳进行横向加载,最高负载可达3吨,且通过基于可编程逻辑控制器的控制系统实现钢丝绳的连续循环运转及自动往复运转,并使用变频器通过调节频率实现对钢丝绳运行速度的调节。同时搭建了基于LabVIEW的数据采集系统,能够实时采集分析并存储典型缺陷钢丝绳的漏磁信号。该检测平台可满足各种复杂繁琐的钢丝绳检测实验的全方位要求。  进行钢丝绳典型缺陷漏磁检测实验,针对断丝、磨损和锈蚀三种典型缺陷形式制作缺陷样绳,每根样绳缺陷的位置及损伤程度均不相同。使用小波包能量谱分析来诊断钢丝绳典型缺陷的损伤程度,小波分解与重构及小波尺度变换来检测典型缺陷的位置,并提出了一组包括峰峰值、波宽、起始波等3种参数的故障特征指标体系来判别钢丝绳的三种典型缺陷类型。实验结果表明,利用小波包能量谱分析,小波分析尺度变换,及本文提出的故障特征指标体系能够准确、有效地检测出钢丝绳三种典型缺陷(断丝、磨损、锈蚀)的位置、种类及损伤程度。  对钢丝绳施加变化的载荷并进行漏磁检测实验,研究加载力对缺陷钢丝绳漏磁信号的影响。通过对两种不同直径钢丝绳的三种典型缺陷(断丝、磨损及锈蚀)施加相同变化的加载力进行漏磁检测实验,根据实验结果进行分析,加载力主要影响断丝缺陷的漏磁信号,对磨损和锈蚀缺陷的影响不显著。钢丝绳所受加载力越大,断丝缺陷漏磁信号的故障特征值越大,断丝缺陷越容易被检测出来,这对提高实际工作中钢丝绳断丝缺陷的检测精度具有指导意义。
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