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一般起重用锻造卸扣
—D 形卸扣和弓形卸扣
Forged shackles for general lifting purposes
Dee shackles and bow shackles
国 家 机 械 工 业 局
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本标准等效采用 ISO 2415
1987 一般起重用锻造卸扣
D 形卸扣和弓形卸扣
本标准是对 JB 8112—95
一般起重用锻造卸扣
本标准仅在以下 4 处与 ISO 2415 有差异
根据我国标准体系与构成
引用标准作了适当调整
卸扣的材质根据我国钢材品种及国内制造经验
选用优质碳素结构钢和合金钢制造
推荐了销轴尾部螺纹尺寸
增加了包装要求
本标准自实施之日起代替 JB 8112—95
本标准的附录 A 是提示的附录
本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口
本标准负责起草单位
天津市滑车厂
本标准主要起草人
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ISO 国际标准化组织
是各国标准化团体
ISO 成员团体
的全球性组织
各项国际标准的起草
工作主要是通过 ISO
各个技术委员会完成的
对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员
团体均有权派代表参加该技术委员会
许多与 ISO
有联系的官方的和非官方的国际组织也可参与这项
技术委员会已采纳
正在加载中，请稍后...基于Ansys大吨位扁平卸扣失效模拟分析--《起重运输机械》2013年05期
基于Ansys大吨位扁平卸扣失效模拟分析
【摘要】：目前,我国尚没有额定载荷为100t以上吨位卸扣的结构尺寸标准,国内生产的大吨位卸扣仅依据经验设计。为了解大吨位卸扣的真实承载能力,运用Solid Works软件建立三维模型,通过试验得到卸扣本体与销轴的材料性能曲线,应用大型有限元软件Ansys建立有限元模型。对4倍安全系数下的额定载荷为600 t的扁平截面卸扣失效情况进行模拟,得到该卸扣的应力应变分布。结果表明,卸扣本体的真实承载能力远远大于其额定载荷,所受应力分布不均,销轴与本体强度相差较大,指出了卸扣本体及销轴的危险截面,为卸扣的精确设计与优化起指导作用。
【作者单位】：
【分类号】：TH24
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【参考文献】
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何强;[D];重庆大学;2007年
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400-819-9993吊装三十吨的物需要多大的卸扣和钢丝绳_百度拇指医生
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吊装三十吨的物需要多大的卸扣和钢丝绳
这个取决于几个吊点，和吊索夹角，如果是4个吊点，钢丝绳绳间夹角且不大于60°，卸扣不小于8t的，钢丝绳直径不小于28mm。两个吊点，卸扣不小于16t的，钢丝绳直径不小于42mm，都可以，以上安全系数皆为6倍。
常用起重索具、吊具计算
一、钢丝绳计算
1.钢丝绳实际受力计算
当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
2.钢丝绳绳径选择
选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P应根据绳的新旧程度，乘以0.4～0.7的系数。详见下表1。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算：
式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）；
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；
K——钢丝绳使用安全系数。见下表2
表1钢丝绳合用程度判断表
新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微
①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%
①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%②个别部位有明显的锈痕③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出
①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%
表2 钢丝绳的安全系数
使 用 情 况
使 用 情 况
用作吊索，无弯曲
用于手动起重设备
用作绑扎吊索
用于机动起重设备
用于载人的升降机
3.钢丝绳的选用
钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳等；6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。
4.钢丝绳选取中的经验公式
（1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：
当公称抗拉强度为1400 Mpa时，ΣS0=428d2
当公称抗拉强度为1550 Mpa时，ΣS0=474d2
当公称抗拉强度为1700 Mpa时，ΣS0=520d2
当公称抗拉强度为1850 Mpa时，ΣS0=566d2
当公称抗拉强度为2000 Mpa时，ΣS0=612d2
式中ΣS0——钢丝绳的破断拉力，N；
d——钢丝绳的直径，mm。
目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为、、1870等型号，可按其抗拉强度数值进行修正。如抗拉强度为1470Mpa的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为
（2）. 在已知钢丝绳实际拉力P0时，则可按下式估算钢丝绳直径：
式中 d——钢丝绳直径（mm）
P0——钢丝绳实际承受的最大拉力（N）
5.钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响
上面是一般钢丝绳强度计算方法，用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关，如下图，一般曲率半径大于绳径6倍以上时，起重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时降低到65%；1倍时降低到50%。
6.绑扎方式对安全起重量的影响
绑扎吊索的绑扎方式也影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊索的强度计算时，其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时，应按此进行折算。
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