铸件兴泊牌滚筒式抛丸清理机抛丸机如何选择合适的抛丸机

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-18 14:56 标签： 滚筒式抛丸清理机抛丸机布局形式
铸件抛丸清理如何选择合适的抛丸机
铸件抛丸清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。除了铸件的类型（如尺寸、形状、重量）和生产速度、产能要求等会影响的选择，还有其他一些影响因素。各种造型工艺线生产出的数以千计的不同铸件，相匹配的就有多种冷却、落砂方式的组合，所有这些上游工序的工艺都会影响铸件的清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸机的选择。
1、温度的影响
铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。
一般铸造厂使用的抛丸机可处理表面温度高达100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。再高的温度，如高达175℃, 时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件、热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作安全均是个挑战。在这样的生产情况下，轴承的润滑、输送带的设计、易损件材料的组成、通风和控制系统都需要经常更换，链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸机的选择，适宜的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
2、分离器的影响
对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉，这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。当然，也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这种情况，抛丸机就需要设计特殊的回收系统，来处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
如果选择风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选或风选设计。对于高温型砂铸件清理，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果，如处理实型铸造模具，为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如果在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
3、清理类别的影响
在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响之后，那么下一步就是选择清理类别了，如批量式或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式、吊钩式、转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件的不同结构、碳硫分析仪形状及大小进行调节，可实现一次性清理。
履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件，自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚、吊钩或链条无法承重或不容易固定的工件。
上图为履带式抛丸机
对于产量要求高的铸造厂，通常会选择连续式清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理的最重工件的重量、铸件体积以及平均每小时通过的吨位量。
上图为通过式抛丸机
无论是选择连续式或批量式抛丸机，铸件密度也是一个重要考量因素。有一些抛丸机型是设计用于清理特殊铸件类型的，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。
上图为悬链式抛丸机
对于铸造企业，最常见的工艺流程是落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理。
现在，您一定了解到了不同铸件选择合适的抛丸机的重要性，因此，我们建议您在选择抛丸机时一定要多方面考虑各种因素的影响，可以避免不必要的损失。另外，如果您有其他问题需要咨询，可以联系我们。
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今日搜狐热点抛丸机厂家：铸件抛丸后为什么会发黑？抛丸机厂家：铸件抛丸后为什么会发黑？青岛抛丸机百家号http://www.donghailin.com.cn/铸件在生产工艺中，会有一个抛丸的过程，用来提升工件的质量，清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同种类的抛丸机，可以达到理想的处理效果。但是我们也会遇到铸件抛丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。下面是出现上述问题的原因分析:1、压铸工序带过来的抛丸之前就存在的缺陷:(1)压铸使用黑油过多;(2)开模时冲头油抛溅;(3)压铸时涂料抛溅;http://www.donghailin.com.cn/2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。3、抛丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触抛丸后的铸件表面,造成手印痕迹。5、抛丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。http://www.donghailin.com.cn/当出现以上状况,应采取相应的措施:1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。(1)是黑油,颜色黑;(2)是冲头油,颜色暗红;(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色;2、抛丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理,不宜过长。如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下;http://www.donghailin.com.cn/3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸;4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。5、抛丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。网站seo推广：https://1q5y.com/本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。青岛抛丸机百家号最近更新：简介:东海林-青岛抛丸机专业的生产厂家作者最新文章相关文章如何选择合适的铸件抛丸机_百度知道
如何选择合适的铸件抛丸机
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如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。在分析了上边的工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。对于产量要求高的铸造厂，通常会选择连续式清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量，铸件体积和平均每小时通过的吨位量。无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备，铸件密度是另一个重要考量因素，一些机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式抛丸机，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。对于铸造企业，最常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理。
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