中密度纤维板算四六的破碎机一小时的产量是多少生产产量怎么算有知道的吗

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中密度纤维板生产工艺简介 中纤板是怎样炼成的
中密度纤维板简称中纤板,是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造。因为它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等优点,所以经常用于中高档制造、室内、壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。那么中密度纤维板生产工艺是怎样的呢?下面小编就给大家来科普一下。一、中密度纤维板的特点中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀,密度适中,板面平滑细腻,容易进行各种饰面处理,尺寸稳定性好,芯层均匀,板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能,厚度尺寸规格变化多,可以满足多种制造工艺的需要,因此中密度纤维板被广泛用于家具及类产品的制造和室内外装修业当中,由于中密度纤维板是匀质多孔材料,其声学性能很好,在木门制造中使用是有吸音的特点。中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其它合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材,通常厚度超过1.0mm,密度为450~880kg/m3。二、中密度纤维板生产工艺流程1、生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7&或4:6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器,然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时,排料阀关闭,生产出料阀打开。与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时,施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器,在这里将纤维和湿空气分离,湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H,蒸汽耗量最大为8200KG/H,设计风量为95000M3/H,风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机,纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾,干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统)。在发生火警的时候,着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。三、怎样选购中密度纤维板1.&外观看其厚度、密度是否均匀,边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象,有无松软部分。2.有条件时,可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化,同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大,板面有小鼓包,说明板面防水性差。3.选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻,应选择刺激味小的中密度纤维板,因为气味越大,说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大。从六十年代中期中密度纤维板是应装修需要而生,之后便高速发展。看了以上的介绍,大家肯定对中密度纤维板的特点、生产工艺流程、以及选购方法都有所了解了。关于中纤板的介绍就先到这里,想要了解更多家装信息的话,请继续关注土巴兔学装修吧!
上述内容来自用户自行上传或互联网,如有版权问题,请联系zxcq@corp.to8to.com 。对《中密度纤维板》新标准的探讨&&&&&&& 本文详细介绍了新旧标准主要理化性能及检测方法内容上的不同,并对部分修订内容进行了着重讨论,以便加强对本标准的理解。&&& 由国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布的GB/T [1]《中密度纤维板》国家新标准已于日正式实施,替代GB/T 版标准。&&& 新标准的修订与GB/T 已经相隔10年,10年间,我国中密度纤维板产业也发生了较大的变化,随着生产力的快速发展,我国已成为全球中密度纤维板生产量最大的国家,国际贸易更加频繁。要提高我国产品在国际市场上的竞争力,就要有效应对国际贸易中的技术壁垒,大力提倡和积极推动采用国际标准就是有效的途径。《中密度纤维板》国家标准的修订采用了国际上最新的干法纤维板标准ISO/DIS 16895-2作为基本依据,遵循国际市场通用的产品标准,有利于国际贸易,规避贸易技术壁垒的风险,这是《中密度纤维板》国家标准修订的原则。因此,新标准的实施,对于规范我国中密度纤维板生产,有效规避贸易技术壁垒,接轨国际检测方法有十分重要的意义。&&& 标准修订的主要内容&&& 对比新旧标准,主要标准修订内容可以分为四个部分:&&& 1.中密度纤维板分类改变&&& 在GB/T 中的分类为室内用板型、防潮型和室外型3种板型,新标准修订时参考了ISO/DIS 16895-2关于板型的分类,使MDF板型增加为12种:根据用途分为普通、家具和承重3类,根据使用条件又分为干燥、潮湿、高湿和室外4种,另外还增加了附加分类,取消了老标准中按外观质量和内结合强度指标分为的优等品、一等品和合格品分类,新标准中只按外观质量分为优等品和合格品,力学性能统一为一个等级要求。这种更细化的分类是为了满足中密度纤维板应用领域不断扩展的需求。&&& 2.部分理化性能指标有所增减和改变&&& 新标准只对砂光中密度纤维板表面质量有规定,不砂光板表面质量由供需双方确定;尺寸偏差中去掉翘曲度、边缘不直度及对角线差项目,增加垂直度检测项目;含水率由原标准4%~13%修订为3.0%~13.0%;密度由原标准的450~880kg/m3修订为0.65~0.80g/cm3(允许偏差为正负10%);板内密度偏差由±7.0%修改为±10%;新标准中甲醛释放量的规定除了穿孔法、气候箱法,增加了气体分析法的检测要求,符合任何一项即可,可由供需双方协商选择;从穿孔法可以看出新标准对甲醛释放量规定较旧标准严格,旧标准中对甲醛释放量E1级要求为≤9.0mg/100g,E2级要求为9.0~40.0 mg/100g,而新标准只有一个级别,既≤8.0mg/100g,比GB 标准规定更为严格。&&& 3.部分检验项目试验方法改变&&& 新标准规定甲醛释放量气候箱法检测按照标准中附录A执行,气体分析法按照GB/T 《人造板及其制品中甲醛释放量测定 气体分析法》执行;静曲强度和弹性模量、表面结合强度、尺寸稳定性和湿循环按照标准规定方法进行,不再采用GB/T 《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》,检验方法的修订主要参考ISO/DIS 16895-2方法,目的是为了与国际标准接轨。&&& 4.判定方法改变&&& 新标准对理化性能检验判定采用了统计技术的计量抽样检验判定规则,即采用统计量Qu、QL对板材的理化性能进行判定,这在我国人造板标准中是首次尝试。&&& 标准修订内容讨论与分析&&& 1.中密度板的定义&&& 新标准中对中密度纤维板的定义是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经纤维制备,施加合成树脂,在加热加压条件下,压制成厚度不小于1.5mm,名义密度范围在0.65g/cm3~0.80g/cm3之间的板材。关于这个名义密度在标准3.1.1注解中做了一个解释阐述:若制品的密度在名义密度范围的正负10%内,并符合指定类型中密度纤维板的所有性能要求,生产商可以将此产品归类到该类型板。笔者认为既然将密度作为定义中密度纤维板的特征指标,就不要再将密度作为中密度纤维板的质量项目来检验和判定,因为密度是否在0.58g/cm3~0.88g/cm3之间是对中密度纤维板的定性,关系到是不是中密度纤维板的问题,而不是该种产品合格不合格的问题,对于生产企业来说需要检测密度来认定产品名称,而作为产品质量监督检验机构,检验密度会给产品质量判定带来困惑,如果密度不合格,是该判产品不合格还是判不是中密度纤维板呢?&&& 2.甲醛释放量的检验方法及判定&&& 旧的中密度纤维板和国家强制标准GB 中对于中密度纤维板甲醛释放量测试方法都规定采用穿孔法,新标准在甲醛测试方法中,规定可以采用三种测试方法:气候箱法、气体分析法和穿孔法,并规定甲醛释放量应符合气候箱法、气体分析法或穿孔法中的任一项限量值,由供需双方协商选择。对于新标准中甲醛释放量的检测和判定规定笔者有两点看法:&&& 一是如果按照新标准规定对中密度纤维板甲醛释放量检测,可能会引起争议,因为可能会存在这样的问题,按照规定三种方法中的一种检验甲醛释放量合格,而按照另外的检验方法检验不合格,这三种方法的相关性正在研究中,目前为止没有定论。因此,在板材监督抽查中,使用哪种方法检验以及对检验结果有异议时如何处理难免会有争议。当然,GB 是国家强制性标准,目前中密度纤维板的甲醛限量依然可以依据GB 强制标准规定检测。&&& 二是穿孔萃取法存在较大的环境污染以及对试验人员危害较大,而气候箱法能够较为真实地模拟人造板及其制品在使用过程中甲醛的散发情况,测定值具有较高的可信度。气候箱法可为其他测试方法的制定和研究提供参考。气候箱法在人造板作为建筑材料应用较多的美国和德国得到广泛应用,其气候箱法检测技术处于世界领先地位,气候箱法很可能成为人造板甲醛释放量检测的主要发展方向。为避免甲醛释放量检测可能存在的争议,GB 标准修订时对于板材甲醛释放量检测方法如何规定值得关注。&&& 3.判定规则&&& 新标准判定规则与GB/T 相比有很大的变化,首次采用了统计量Qu、QL对板材的理化性能进行判定。关于Qu和QL的计算在LY/T 人造板抽样检验指导通则中有详尽的解说,在此笔者将不赘述。&&& 小 结&&& GB/T 《中密度纤维板》是一个与国际先进标准充分接轨的新标准,它的实施必将对我国中密度纤维板生产企业产生深远的影响,同时也对其他人造板标准的制修订具有一定的指导作用,对于完善我国人造板标准体系建设具有重要意义。GB/T 毕竟是一个新的思路,新的尝试,标准不可能考虑到产业中的各个方面,只有在实施过程中通过逐步验证和修订来完善这个标准,使标准既与国际先进标准接轨,又能与我国产业实际情况相结合,既符合产业特性,又利于操作,从而推动我国中密度纤维板产业的发展,体现出标准的价值所在。&&& (作者单位:国家木制家具及人造板质量监督检验中心)■文/贾 音
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而且板材表面的装饰性极好。2。6,且相比之下,应用于建筑的装饰工程中。主要优点1。中密度板按《中密度纤维板》(GB/,钻孔。虽然密度板的耐潮性较差、20mm,门套板。2、25mm、材质细密、边缘牢固;立方米,螺钉旋紧后不会发生松动。在用密度踢脚板、饰面板。常用规格有mm和mm两种、胶纸薄膜,高密度板密度≥880公斤/、密度板各种木皮,材质均匀、30mm、材质细密;立方米以上)。在抗弯曲强度和冲击强度方面均优于刨花板、9mm。4,见水就发胀、性能稳定。性能特点密度板密度板表面光滑平整,密度板的握钉力较刨花板差。各种涂料,螺钉旋紧后如果发生松动,这样才不会变形。厚度有。主要缺点1,长时间承重变形比均质实木颗粒板大,避免了腐朽,还可制成吸声板,原位二次上钉则握钉力相对较差,易再固定、15mm、密度板很容易进行涂饰加工,比之实木家具外观尤胜一筹、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上:3mm,是做油漆效果的首选基材、16mm、5mm、家具型和承重型、密度板的最大的缺点就是不防潮、容易造型、中密度板,窗台板时应该注意六面都刷漆、物理性能极好,不存在脱水问题、18mm、硬质密度板经冲制;T 11718)分为普通型、密度板的握钉力好、边缘牢固、12mm按密度的不同、油漆类均可均匀的涂在密度板上。但是密度板表面光滑平整、虫蛀等问题。但密度板耐潮性较差。3、性能稳定、密度板遇水膨胀率大,可分为高密度板、低密度板(中密度板密度为550公斤-880公斤/,很难再固定、密度板又是一种美观的装饰板材,而且板材表面的装饰性好。5,由于密度板的强度不高,变形大
简单说中纤板是密度板的一种中纤板的纤维较大。密度板的颗粒小中密度和高密度是根据压力来决定的 也就是说高密度比中密度重量要高 密穿旦扁秆壮飞憋时铂江度更大。
随时在波动的,中纤板的价格不稳定不会下20家。现在都刚涨完价
高密度为≧800kg/、礼品盒用密度板等:密度板。4;m?、欧美本公司密度板的优点。3、木质纤维、密度板产品适用范围大即种类多:1:苏福马材质、浸渍纸、地板基材、模压门板:850 kg/、表面平整光滑、中东、容易雕刻及铣切成各种型面,包括。2,板厚也可在2mm~25mm范围内变化:浅色木本色环保等级/,尺寸稳定性好,变化灵活。5:dndthd12SE2-850产品规格、板面和板边握螺钉力等物理力学性能优良,可黏贴旋切单板、弹性模量。中密度为≧720~760kg/:国产多层磨机,锯截、木线条;、幅面大、静曲强度,变形小,便于二次加工:E2密度。7、油漆纸:大陆、内结合强度:12*mm生产线、镂铣板、钻孔等加工性能优良,可满足不同产品用途,槽口整齐美观产品编码:全杨木原木颜色。6、刨切薄木、形状的家具零部件;胶水;m?,也可直接进行油漆和印刷装饰;市场开拓区域、内部结构均匀;m?、机械加工性能好、踢脚线
包装材料 包装行业用相同厚度的纤维板代替硬质纸板作为包装材料,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料。有一些中小规模的厂家生产的密度板厚度规格变量就很小,其优点是更轻,纤维板进入包装业的趋势已经不可阻挡,外观和档次上明显高于纸板、顶板。 目前国内密度板行业密度板生产设备所能生产的厚度已经覆盖到2mm~44mm、隔板等代替天然板材使用。纤维板在适于制造门板,而且相对更环保,壁板,污染比造纸行业小;家具骨架。因此纤维板又名密度板、楼梯扶手等等,因此纤维板用途在家居装饰上面体现的淋漓尽致。纤维板具有材质均匀。但,用途广泛。纤维板在车船上用途具有成本低廉。制造 1立方米纤维板约需2。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂,可代替3立方米锯材或5立方米原木。纤维板有哪些用途,便于加工,可用于造船,不仅从质感,或者只能生产薄板,又或者生产工艺只能生产厚板,贴面后进行表面装饰,目前纤维板的用途已经开始用于手机、皮革。纤维板可生产各种板式家具或拆装家具、酒类,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。建筑材料 纤维板的材质均匀,这是就整体行业能力而言,国内密度板企业生产实力参
差不齐。所以,所以主要用途就体现在建筑材料上、茶叶的包装材料上,比如安徽宁国东南木业公司、不易开裂等优点,房间隔断,一般大采购商往往会选择企业实力强的密度板企业,表面平整易于粘贴各种饰面、车辆内壁板。家居装饰 纤维板相对实木板材.5~3立方米的木材,更加经济实惠,建筑部件如踢脚线。车船制造 纤维板纵横强度差小,加工简便、纵横强度差小
4克/。按密度的不同分为硬质纤维板;立方厘米以上、施胶。生产方法有湿法、中密度纤维板和软质纤维板.其性质与原料种类、制造工艺的不同有很大差异。硬质纤维板的密度为0、热压。是一种具有良好吸音和隔热性能,亦可用作包装材料,常为一面光。中密度纤维板的密度为0,主要用于高级建筑(如剧院等)的吸音结构.45—0、干燥;立方厘米,广泛用于建筑和家具生产等行业,是人造板主导产品之一.8克/纤维板是以植物纤维为原料、高密度纤维板、铺装成型;立方厘米以下、锯边 和检验等工序制成的板材.88克/。软质纤维板的密度在0,经过纤维分离
密度板(英文:High Density Board(wood))也称纤维板,是将木料、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合用的胶粘剂制成的人工制造板材。由于其质软耐冲击,强度较高,压制好后密度均匀,也容易再加工,在国外是制作家具的一种良好材料,但缺点是防水性较差。中、高密度板,是将小口径木料打磨碎加胶在高温高压下压制而成,为此刻所通用,而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍,所以,密度板在我国的使用质量还有待提高。分类:;按密度的不同,可分为高密度板、中密度板、低密度板(中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米,高密度板密度≥880公斤/立方米以上)。常用规格有mm以及mm两种,厚度2.0mm~25mm。特性:虽则密度板的耐潮性握钉力较差,螺钉旋紧后如果发生松动,不容易再固定。可是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边沿牢固、容易造型,避免了陈旧迂腐、虫蛀等问题,在抗弯曲强度以及冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的扮饰性极好,比之实木家具外观尤胜一筹。用场:主要用于强化
木地板、门板、隔墙、家具等同,密度板在家装中主要用于混油工艺的表面处置惩罚;一般此刻做家具用的都是中密度板,因为高密度板密度太高,很容易开裂,所以无法做家具。一般高密度板都是用来做室表里装潢、办公以及民用家具、音响、车辆内部扮饰,还可用作计算机房抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装的良好材料。近年来更是作为基材用于制作强化木地板等
中纤板是一种,其中还有长纤板和短纤板.现在市面上销售的成品衣柜前部是密度板做的. 密度板的缺点就是防潮性比较差. 中纤板是中密度板纤维析的简称 密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克&#穿旦扁秆壮飞憋时铂江47;厘米3范围,厚度一般为5-30毫米。 密度板纤维板是六十年代中期发展起来的产品,近年来产量高速发展。原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等一、物理力学性能 由于该板纤维组织均匀,纤维间的胶合强度高,故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。
密度板也称纤维板,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同,分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击,也容易再加工,在国外是制作家私的一种良好材料,但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍,所以,密度板在中国的使用质量还有待提高。
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