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一模二冲,冷镦机操作手册.doc 10页
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一模二冲,冷镦机操作手册
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一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称 使用基准 管理要点
1 作业检查 检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
注入所规定的润滑油。
将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。 (1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具 调整用工具
开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27
双头扳手11,13,19,21
活动扳手300MM
加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm
十字螺丝起子
测定器具(检查用)
C型分厘卡尺
制造用工具
一冲活动模
3 材料之准备与矫正 将线圈放线架上面。
用钢丝钳将线圈的结线切断。
用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
经由矫正轮再矫正直线。 材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装 放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配 将剪刀轴退至最后。
剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。
将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。
用剪切断材料的切口为:
剪刀模或剪刀的剪口不够铅利。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
主模的底面应密着于本体。
主模面在剪刀片前进时不可碰着。
主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6 一冲模的装配 将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。 (1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。
7 二冲模的安装 与一冲模之装配方法相同。参照图2。
8 材料切断长度的调整 材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。 将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。
以目视来确认切口的良好与否。
挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。
9 材料输送之长度调整 材料输送的长度即为変更材料送料轮的旋转角度以便调整。
如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。
输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。
送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
10 剪刀之定时器的调整 适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。
头下长度及敲出量的调整(排出量) 主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。如图6。
顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。时间调整为改变打出凸轮位置。顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。 主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
冲模与主模中心调整
一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整 一冲模之中心调整:
将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。
一冲模的中心调整是将如图
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二模四冲螺丝冷镦打头机与单模机有什么样的区别
最好能分下M几的用二模四，M几的用单模机...
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1、其最大的区别在主冲模数不同，而且二模四冲螺丝冷镦打头机一般都有夹钳，送料，通出等结构都不一样。关于如何选用这两种机型，和产品的大小并无直接关系。2、二模四一般采用大材料小变形的工艺，单模机的工艺就不详细说明了。一般变形量比较大的产品选用二模四，简单的用单模机，但是真正选用机型的标准是镦锻比，超过一定的镦锻比，两模四也不好使，需要更多的工位。
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其最大的区别在主冲模数不同，而且二模四冲螺丝冷镦打头机一般都有夹钳，送料，通出等结构都不一样。关于如何选用这两种机型，和产品的大小并无直接关系，二模四一般采用大材料小变形的工艺，单模机的工艺就不详细说明了。一般变形量比较大的产品选用二模四，简单的用单模机，但是真正选用机型的标准是镦锻比，超过一定的镦锻比，两模四也不好使，需要更多的工位
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不能笼统的说M几就用几，由于零件需要成型的比例不一样，所需的设备工位也就不一样。像一般的小铆钉也就用一模。也就是你说的单模机，而如国标的法兰螺栓则需要四工位，也就是你说的二模四
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