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　　6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：　　一、打扫地面、墙壁和窗户　　在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。　　二、区域和界线　　将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。　　标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。　　三、杜绝污染源　　清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。　　四、设备的清扫　　1、对设备进行清扫保养　　①所有的设备是否都安置在合适的位置；　　②设备的各个方位是否都有充足的照明；　　③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；　　④同周围设备的间隔是否有充足的空间；　　⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。　　设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:　　①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；　　②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；　　③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；　　④运转部分是否有发热的现象。　　2、对开关和电器操作系统进行检修　　要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。　　3、对润滑油、油压系统等进行分解检修　　对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:　　①注油口是否破损；　　②注油口是否有污垢；　　③油槽中的油是否有污垢或异物；　　④油槽是否有漏损现象；　　⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；　　⑥输油管是否有破损或漏油现象；　　⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；　　⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。　　内容摘自：天行健咨询公司
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　　一、清洁的含义　　清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。　　现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。　　二、清扫的目的及要点　　通过有效清扫能够清除脏污，使工作现场干净、明亮，同时使所有物品任何时候都处于良好状态，确保随时拿出来都能正常投人使用。这是保证效率的基础，同时也是稳定品质、减少工业伤害的基础。　　三、未做好清扫的现场存在的问题　　现场脏、乱、差，影响员工工作情绪，易产生安全事故;末做好清洁，使设备精度降低，故障多发，影响产品质量;任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外等等。　　四、清扫推进步骤及方法　　作业现场如果又脏又乱，在这种环境下工作心情就不会很好。人们在工作时自然希望有一个整洁优美的环境，而要有整洁优美的环境，关键是要清扫制度化、经常化，临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是关键。　　清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:　　(1)第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;　　(2)第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;　　(3)第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;　　(4)第四阶段:对设备进行维护与保养，对电器和操作系统进行彻底检修;　　(5)第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。　　1.打扫地面、墙壁和窗户　　在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。如果地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。　　清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的;要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。　　2.区域和界线　　将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。　　标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的;其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。　　3，杜绝污染源　　清扫工作的重点是什么?方向在哪里?下面的故事也许能给我们启示。　　一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，大家一致认为是笼子的高度过低，因此决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，因此又决定再将高度加高到30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。　　一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊。“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。　　“ 很难说。”袋鼠说:“如果他们再继续忘记关门的话!”　　这则故事给我们的启示是事有“本末”、“轻重”、“缓急”，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。那么清扫.工作的重点或者讲其“本”在哪里呢?清扫的“本”就是改善污染源。消灭污染源才是最好的清扫方法，才是最根本的清扫。　　清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒，这些对设备来说危害是很大的;另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。　　如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备正常地运行，必须要有洁净的环境，所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看做是现场管理的重要内容之一。　　4.设备的清扫　　(1)对设备进行清扫保养　　设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。污染是设备运行不灵和发生事故的重要原因。　　为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致与设备的日常工作有关，所以要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。　　要经常对设备的装置内部进行清扫，不要留有死角。要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来有污垢脏的地方;清除注油口、仪表和表面操作部分的灰尘和污垢。　　对设备环境检查时要注意以下儿点:　　①所有的设备是否都安置在合适的位置;　　②设备的各个方位是否都有充足的照明;　　③必要的工、模具的放置场所是否都已明确;　　④同周围设备的间隔是否有充足的空间;　　⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。　　设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:　　①核查注油口周围是否有污垢和锈迹;　　②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物;　　③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损;　　④运转部分是否有发热的现象。　　还有，设备在运行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。　　预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:　　①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩;　　②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置;　　③油路有渗漏的地方要设法修复;　　④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置;　　⑤要设法杜绝外来污染。　　(2)对开关和电器操作系统进行检修　　一般说来，设备越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。因此，为尽可能有效地对设备进行检修，就必须明确检查的要点。　　其中，确定设备能否正常运行的关键是确定设备性能的仪表和开关有无问题，日常检查时在这方面一定要多加注意。　　要检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，要看液位是否清晰，各仪表刻度指针是否清楚，指示灯能否正常工作等。　　要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作;对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。　　(3)对润滑油、油压系统等进行分解检修　　设备的外观清洁之后，还要进行内部的检修。为确保设备能够正常运行，最重要的是要对设备进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统等都要进行定期的保修，以设法杜绝故障的发生。　　对润滑系统，可按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序进行检查，如检查供油口是否破损;检查供油口是否有污垢;检查贮油槽内的油是否有污垢或异物;检查输油管是否破损以及是否有缺陷;检查输油管或工作部分是否有污垢或异物。　　对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:　　①注油口是否破损;　　②注油口是否有污垢;　　③油槽中的油是否有污垢或异物;　　④油槽是否有漏损现象;　　⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作;　　⑥输油管是否有破损或漏油现象;　　⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作;　　⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。　　(4)对电气控制和空气压缩系统进行分解检修　　随着工业技术现代化的发展，在机械设备中电气和电子设备一般均占有相当大的比重。因此作为设备的操作者，掌握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的，否则就难以胜任工作。　　对电气控制系统，可按照控制台一限制开关一配电线一马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:　　①控制台是否有污垢;　　②门的开关及密封性能;　　③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定;　　④工作情况是否良好;　　⑤仪表、仪器是否确指在零点;　　⑥限制开关是否正常;　　⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷;　　⑧接线端子连接部位的保护层有无污垢，连接是否良好等等。　　对空气压缩系统，可按照空气的供给装置一信号一传动装置一排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:　　①空气过滤器内是否有污垢;　　②空气供给装置润滑油的情况;　　③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况;　　④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;　　⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;　　⑥排气的消音情况如何等等。　　5.清扫计划的制订和实施　　(1)制定清扫程序和方法　　虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程序和规则。如由谁来打扫;何时打扫;打扫哪里;怎样打扫;用什么工具来打扫;要打扫到什么样的程度(5W1H)等，这一系列的程序和规则是非常重要的。　　清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:　　①清扫对象—明确的清扫范围(科室、车间等);　　②清扫时间—具体到某日某时;　　③清扫场所—窗户、信道、设备、工作现场、车床等等;　　④清扫的责任人—姓名、小组等;　　⑤使用的工具—棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;　　⑥清扫到什么样的程度—制定每台设备和车间的标准;　　⑦按照什么方法清扫—清扫的程序。　　难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。　　狭窄、阴暗的地方和容易出现污垢的“角落”要特别注意，例如:不易进行清理而又很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁上、柜橱的上面;可能遗忘不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、与相邻物的交接处;污染很严重的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。　　(2)明确责任人　　如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其中共同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果，因为这些往往由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。　　将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，就必须确定责任人;还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要有规定清扫方法和程序的手册;要进行定期的检查。　　清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:　　①污垢是否已清除厂;　　②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源;　　③是否对地面(机械设备的周围、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行厂彻底的清扫;　　④对地而损坏的地方是否已进行了修补和涂覆;　　⑤对机械设备是否已进行了擦拭和检查等等。　　(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
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&&&&&正文6S管理28个常用工具、10大要点 21:55
6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。6S管理推行的28种工具1突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；
来源：环球网
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6S管理中清扫阶段推进步骤及方法
作者：天行健企业管理分类：时间： 09:16:49
一、打扫地面、墙壁和窗户在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。二、区域和界线将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。三、杜绝污染源清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对设备来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备正常地运行，必须要有洁净的环境，所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场管理的重要内容之一。四、设备的清扫1、对设备进行清扫保养①所有的设备是否都安置在合适的位置；②设备的各个方位是否都有充足的照明；③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；④同周围设备的间隔是否有充足的空间；⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；④运转部分是否有发热的现象。还有，设备在运行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置；③油路有渗漏的地方要设法修复；④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置；⑤要设法杜绝外来污染。2、对开关和电器操作系统进行检修要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。3、对润滑油、油压系统等进行分解检修对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:①注油口是否破损；②注油口是否有污垢；③油槽中的油是否有污垢或异物；④油槽是否有漏损现象；⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；⑥输油管是否有破损或漏油现象；⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。4、对电气控制和空气压缩系统进行分解检修对电气控制系统，可按照控制台--限制开关--配电线--马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:①控制台是否有污垢；②门的开关及密封性能；③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定；④工作情况是否良好；⑤仪表、仪器是否确指在零点；⑥限制开关是否正常；⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；⑧接线端子连接部位的保护层有无污垢，连接是否良好等等。对空气压缩系统，可按照空气的供给装置--信号--传动装置--排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:①空气过滤器内是否有污垢；②空气供给装置润滑油的情况；③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况；④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；⑥排气的消音情况如何等等。五、清扫计划的制定和实施1、制定清扫程序和方法虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程序和规则。如由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5WIH)等，这一系列的程序和规则是非常重要的。清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:①清扫对象--明确的清扫范围(科室、车间等)；②清扫时间--具体到某日某时；③清扫场所--窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；④清扫的责任人--姓名、小组等；⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等；⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；⑦清扫到什么样的程度--制定每台设备和车间的标准；⑧按照什么方法清扫--清扫的程序。难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。2、明确责任人如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其中共同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，就必须确定责任人；还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要有规定清扫方法和程序的手册；要进行定期的检查。清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:①污垢是否已清除了；②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；③是否对地面(机械设备的周围、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫；④对地面损坏的地方是否已进行了修补；⑤对机械设备是否已进行了擦拭和检查等等。
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