加工中心铣螺纹中go2Ⅰ-6.5 z#502 f250_百度知道
加工中心铣螺纹中go2Ⅰ-6.5 z#502 f250
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加工中心铣螺纹中go2Ⅰ-6.5 z#502 f250
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编程的在装B，很简单的东西在用宏。#502是Z向进给也是螺距具体多少看程序头部#502 =多少？？
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IP_D_G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用平面选择指令G17、G18或G19可分别选择XY、ZX或YZ平面为补偿平面。半径补偿必须规定补偿号，由补偿号D存入刀具半径值，则在执行上述指令时，刀具可自动左偏(G41)或右偏(G42)一个刀具半径补偿值。由于刀补的建立必须在包含运动的程序段中完成，因此以上格式中，也写入了G00(或G01)。在程序结束前应取消补偿。3. 刀具半径补偿的应用刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好；C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。刀具半径补偿的方向怎么样判断呢？判断的方法：“顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿，刀具在工件的右面为右补偿。补偿可以为“负”，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。刀具的半径值预先存入存储器Dxx中，xx为存储器号，当一个程序需用到几把刀时，建议刀具号Txx和存储器Dxx相对应，即T1号刀具半径补偿值相应地使用D01号存储器，这样加工时不容易搞错。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。在加工的过程中，如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差别，就可以通过修正存储器Dxx中的半径补偿值，再重新运行程序以达到要求。取消刀具半径补偿用G40，也可用D00取消刀具半径补偿。 使用中需注意：建立、取消刀补时，G41、G42、G40指令必须与G00或G01指令共段，即使用G41、G42、G40指令的程序段中必须同时使用G00或G01指令，而不得同时使用G02或G03，并且建立、取消刀补时所运行的直线段的长度要大于所要补偿的刀具半径值，否则补偿功能不起作用；而在补偿方式中，写入2个或更多刀具不移动的程序段（辅助功能，暂停等等），刀具将产生过切或欠削。二、刀具长度补偿1. 刀具长度补偿的意义例如，要镗一个φ40mm的孔，确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38，再用镗刀镗到φ50mm，此时机床已经设定工件零点，而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点，则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时，如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时，就会出现镗孔镗不通的现象，而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改Z地址值来保证加工零点的正确将会很容易出错，因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的，而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序，若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面，那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后，当刀具磨损后，只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了，不需要再修改程序，提高了工作效率，也保证了程序的安全运行。2. 刀具长度补偿G43、G44、G49系统规定除Z轴之外，其他轴也可以使用刀具长度补偿，但同时规定长度补偿只能同时加在一个轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取消对前面轴的补偿。（1）指令格式：G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一轴)，刀具长度补偿“＋”。G44α___H___；刀具长度补偿“－”。G49或H00：取消刀具长度补偿。指令中用G43、G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存储器的偏置号；G43指令叫正向补偿，即当用G43对刀具长度补偿值指定一个正值时，刀具按照正向移动。G44指令叫负向补偿，即当用G44对刀具长度补偿值指定一个正值时，刀具按照负向移动。G43和G44是模态G代码。它们一直有效，直到指定同组的G代码为止。执行程序前，需在与地址H所对应的偏置量存储器中，存入相应的偏置值。以z轴补偿为例，若指令 GOO G43 Z100.0
H01；并于H01中存入“-200.0”，则执行该指令时，将用Z坐标值100.与H01中所存“-200.”进行“+”运算，即100.0+(-200.0)=-100，并将所求结果作为Z轴移动值。加工程序每调用不同的刀具的时候，都要先取消掉原先的刀具补偿，再把新调用的刀具长度补偿进去；而在程序结束前也要记得插入取消指令Ｇ49或H0.3. CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系（1）刀具长度补偿与半径补偿功能的关系如果在零件的数控加工程序中，既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时，必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面，否则半径补偿无效例如:在下面的程序段中：N50 GOOG41X20Y20D02N60 GOOG43Z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为：N50
GOOG43Z10N60
GOOG41X20Y20D02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。（2）刀具长度补偿与其它指令的关系a.G43,G44指令只能用于直线运动之中，在非直线运动语句中使用时会产生报警；b.G43,G44为同组模态指令，它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的G49指令，为了安全起见，在一把刀加工结束或程序段结束时，都应取消刀具长度补偿；c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。4. 刀具长度补偿值的确定不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，刀具长度补偿的含意是不一样的。如某加工中心系统，配上自动测量仪，它的长度补偿是补偿刀具的真正长度，即主轴锥孔端面中心至刀具刃口最底端的长度；而某系统中机上手动对刀时长度补偿是指补偿刀具从某一Z轴向基准高度下降到工件座标原点的距离，它补偿的不是刀具的真正长度，而是刀具下降的距离。不同的刀具有不同的长度补偿值；而机内手动对刀时同一把刀加工不同工件编程原点的零件时也有不同的长度补偿值，这些不同的补偿值可以分别寄存在不同的长度补偿号H里面, 以备机床运行时程序随时调用。（1）机内手动对刀测量方式让Z轴回到机床参考点，这时机床座标系中X，Y，Z轴数值都为零，选择一个工件座标系（G54～G59任选一个都可），这时把Z值输为零，再把刀具装入主轴依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的Zo平面相接触，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上与工件坐标系原点的距离值作为长度补偿值，即主轴下降后此时机床坐标系的Z坐标值直接作为每把刀的刀具长度补偿值，注意数值的正负号不能漏。（2）机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离，输入CNC的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值，此时的刀长补偿值是刀具的真正长度，是正值。（3） 自动测长装置十机内对刀方式设标准刀具的长度补偿值为零，把在刀具预调仪上测出的各刀具长度与标准刀具的长度之差分别作为每把刀的刀具长度补偿值.其中，比标准刀具长的记为正值，比标准刀具短的补偿值记为负值。先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在Z轴方向与工件坐标系原点的距离，并输入工件编程座标系中。5. 刀具长度补偿值测量方式的比较用机上手动测量方法测量刀具长度补偿值麻烦且需要很多占机调试时间，因此效率低，但投资少. 当用同一把刀加工其它的工件时就要重新设置刀具长度补偿值。用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时，把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成，而且机床在加工运行时，还可在对刀仪上测量其它刀具的长度，不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，提高效率，充分发挥加工中心的作用，但是需添置刀具预调仪设备，成本较高。使用刀具长度作为刀长补偿，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具长度补偿值。三、G10可编程参数输入指令在刀具补偿中的应用G10允许用户在程序中设置偏置，用G10代替手工输入刀具长度偏置、半径补偿、工件坐标系偏置等；G10的功能如下：1）改变工件坐标系，G10L2P__IP__;2）刀具寿命管理，G10L3P__;3）在附加工件坐标系中设置工件零点偏移，G10L20P__IP__;4）改变刀具补偿值，G10L10(11/12/13)P__R__;5）参数的输入，G10L50;（1） P: 选择的特殊偏置，由于P是跟随在L后面的选项，在不同的L种类中P的含义不同。G10L10/L11 P__R__中：P__用来指定刀具长度补偿H代码。如：G10 L10 P1 … P1表示H01G10L12/L13 P__R__中：P__用来指定刀具半径补偿D代码。如：G10 L12 P1 … P1表示D01G10L2 P__IP__中：P0、P1-P6用来表示基本偏置EXT、G54-G59工件坐标系。（P1=G54、P2=G55、P3=G56、P4=G57、P5=G58、P6=G59）G10 L2 P0 …P0表示EXT基本坐标系。G10 L2 P1 …P1表示G54工件坐标系。G10L20 P__IP__中：P__用来表示附加工件坐标系。（2）R:长度或直径偏置量的绝对值或相对量。L10中：R用来表示长度偏置的绝对值。 G10 L10 P1 R100.3 表示长度H01里面输入100.3L11中：R用来表示长度偏置的增量值。G10 L11 P1 R2.1 表示在原有的长度H01里面增加2.1L12中：R用来表示半径偏置的绝对值。G10 L12 P1 R4.1 表示半径补偿D01里面输入刀补4.1L13中：R用来表示半径偏置的增量值。G10 L13 P1 R-0.1 表示在原有的半径D01里面减去0.1（3）R值可以叠加使用，例如：G10 L10 P1 R100.3G10 L11 P1 R2.1运行该程序段后刀具长度补偿偏置里面实际值为102.4G10 L12 P1 R4.1G10 L13 P1 R-0.1运行该程序段后刀具半径补偿偏置里面实际值为4.00充分理解和掌握刀具补偿的含意，熟练运用加工中心刀具各项补偿功能，对于在工作中优化程序编制，程序安全运行和提高生产郊率具有重要的意义。投稿邮箱：网站全新数控与模具交流社区本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。前沿数控百家号最近更新：简介:专业报道国内外先进制造技术作者最新文章相关文章加工中心宏程序中#1~#30他们各代表什么意思
问题描述：
加工中心宏程序中#1~#30他们各代表什么意思
问题解答：
宏程序是加工编程的重要补充.数控系统变量表示形式为#后跟1～4位数字,变量种类有三种：(1)局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量,它用于自变量转移.(2)公用变量：用户可以自由使用,它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的.#100～#149在关掉电源后,变量值全部被清除,而#500～#509在关掉电源后,变量值则可以保存.(3)系统变量：由#后跟4位数字来定义,它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息,包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息.
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你用的是FANUC系统吧?这些变量是有分类的,其中：#1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”.宏调用时,自变量分配给局部变量.#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量,公共变量可在不同的宏程序间共享.关闭电源时变量#100~#
找本书看看,另外你要懂得曲线方程,等一些数学问题.给你举个例子看看先.宏程序编程 一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如,GO1和X100.0.使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定.当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变.#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的
我发现你的这个问题是专门为我而设计的啊,不出意外的话,答案你早已知晓……你说的这种格式 L2 为坐标系补偿页面.P为补偿的相对位置（G53..G59) 就是你说的还有P1对应的G54,P6对应的G59…… 还有一种格式为 刀具补偿量、补偿量数目和利用程序的刀具补偿量输入具体格式为：G10 L_ P_ R_ Q_ ; L
（ 对 ）1、宏程序中,函数SQRT是开方的意思.（ 对 ）2、按MARCO键能机床复位.（ 对 ）3、工作坐标系的设定分别为G54~G59.（ 对 ）4、粗铣一般采用逆铣削为佳.（ 错 ）5、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳.（ 对 ）6、刀尖角是35度的刀片称为V型刀片.（ ）7、刀具长度正向补正指令为G44.（ 错
整句话：如果其他条件
#I=FIX[#j]　上取整,拿3.5做例子,上取整就等于4.
截断取整.例：fix(3.7)=3区别于四舍五入取整round,如round(3.7)=4
宏程序太深奥了,比如加工中心的换刀指令就是宏程序.一般都是系统自带的每个系统的都不一样.如果不小心删掉了就只有找卖机器的了.不过我用的（FANUC)的是删不掉的.有保护麻烦采纳,谢谢!
一般来说第一层走完 循环第二次的时候就在第一层结束那点开始下刀.还要考虑有没有干涩.
宏程式就是将一大堆程式简化了的程序,宏程序都是手动编程的,电脑是不会用宏的,其实很简单的,逻辑思维强的人几分钟就能会,不强的话,一辈子都会不了,明白不?
是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧,也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧,不知道这个程序可不可以,你试试吧,G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-
广数宏程序分A类和B类A类 见图片B类小于等于 用LE表示.小于 LT等于 EQ 不等于 NE大于等于 GE大于 GT 再答： B类&GSK980 TDc系统的 条件表达式还可以使用运算符。 & 见下图：
就是加工一种相对复杂的产品,比如椭圆,还有子程序用不到的地方.就要用到宏.
在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈,这样不断循环,直到铣到锥底为止.这段b是层距,而a长应是层距乘以半锥角的正切值.刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）.而球头铣刀可看作是刀的大
一个被学校误导的孩子在公司上班 机床内存不够 可以连线加工 根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂 你要新进去 人家立马排斥你.
G91G28Z0.M09 M01(TOOL - 4刀号 DIA.OFF.- 4 刀具补正号LEN.- 4 刀长补正号DIA.- 6.刀具直径)(CHFM-6) 估计是6MM倒角刀T6M06实际加工中应该予以保留,主要目的在于给调机员看下.由于都带有括号,所以机床不会读取,不会影响加工.属于加工信息,当然也有删除的,但是
G65 宏程序调用 H0 应该是循环次数
GT 是大于的意思 GE 是大于或等于；NE 是不等于EQ 是等于LT 小于LE 小于或不等于
还问呢.没人闲着没事,给你编这程序的,关键没多大意义.别整天问宏程序,学宏程序只要会最简单的,别的慢慢都能琢磨透,全是一个原理.你没了解宏程序的本质,插补的原理.告诉你核心吧：宏程序就是通过变量及公式实现点对点的精确计算和“插补”!这句话你给我记着吧,以后某天要是在别处出现了,那就是盗版!我可能是中国第一个这么说的人.
也许感兴趣的知识加工中心 G02 G03怎么用
问题描述：
加工中心 G02 G03怎么用G91 G41 G01 X 2.05 D7 F110G03 I-2.05请问 为什么I是负数?这样写对吗?
问题解答：
对的,用的是I J K 圆心编程.圆弧起点坐标减终点坐标 再问： 我就是要绕铣一个圆 听说I表示绕一整个圆 那为什么不会是I2.05? 终点是绕回来原来坐标?
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因有圆弧插补,所以不在圆上,不错的
顺时针圆弧插补GO2 X Z R X Z 为圆弧终点坐标 R为圆弧半径逆时针圆弧插补G03 X Z R X Z R 与G02中相同 再问： 如图，（1）绝对编程中,N20 G03 X120 Z70 I0 K70，是加工BC段，由于是逆时针采用G03，刀的轨迹应该是C到B，B的坐标应该是60,70，为什么程序里X是120
G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补,G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补.圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴,由正方向向负方向看,顺时针方向G02,逆时针方向G03,程序格式为（笛卡尔坐标系）：&&XY平面：G17&G02&X～&Y～&I～&
圆弧判断是G?,首先要看你机床是前置刀盘,还是后置刀盘,就是站在机床主轴的位置顺着主轴向顶尖的位置看过去,刀在工件的左边（工件加载主轴上）成为后置刀盘,在右边则为前置刀盘,进口的或好点的机床大多都是后置刀盘,简易小型数控机床多为前置刀盘,加工外圆从顶尖这边向主轴方向进刀,如后置刀盘,凸园为G03,凹园为G02,前置到盘
根据笛卡尔右手定则,找出Y轴的正方向,然后逆着Y轴正方向看,弧面是顺时针就是G02,逆时针就是G03,很简单.
你是不是搞反了,还有就是不是程序写错了? 再答： 什么系统的机床？再问： 宝元系统的，没有搞反再问： 程序没错，其它系统都可以用 再答： 没听说过这个系统，也许是这个系统的编程不一样吧，你看一下说明书。再问： 好，谢了
N20 T X60Z-35 R10;
x,y是终点坐标.r是圆弧半径.I,J是圆心相对起点坐标位置.I对于X,J对于Y.
最好采用G02/G03 I_J_K_形式你要用G02/G03的 话可以这样写G02/G03 X0Y-10R-10G02/G03X-10Y0R-10两句连写
G02是顺时针圆弧插补.圆弧插补有两种编程方法：1.R 编程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圆弧终点位置,R--表示圆弧半径.2.I ,J,K编程：G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圆弧终点位置,I--表示圆心相对圆弧起点在X轴上的增量值（圆心X值减圆弧起点
整圆加工使用圆弧插补指令G02/G03 .圆弧插补指令G02/G03 有两种编程方法：R 编程或I、J、K编程.R 编程的格式：G02/G03 X---Y---- R---F---;如果使用这种编程方式加工整圆,可加工无数多个整圆（只要是R--相同的整圆,都满足程序要求的条件）,无法确定是哪一个.如使用I、J、K编程,
格式：G02/G03 X--Y--- I-- J--- F---;X--- Y---- 表示圆弧终点位置I-- 圆弧圆心X坐标减圆弧起点X坐标的代数差(正、负号由计算得到）J--- 圆弧圆心Y坐标减圆弧起点Y坐标的代数差(正、负号由计算得到）
就两种啊..第三种是啥啊?.说来听听? 要是数控车...我还真就知道有那第三种...加工中心上..还真没听说过... 加工中心就G02 G03...我一般不用R...有的时候工件复杂了.. 用IJK省事..而且直观..在哪个方向一眼就看出来了.. 要不自己编者编着就糊涂了... 我用R的时候都是特别简单的工件用..比如
I,J以及K在程序中是G02,G03圆弧揷扑圆弧的起点到圆心的X,Y,Z三个轴矢量,是有正负的.,K使用少 再问： 那么该怎么用呢 再答： 矢量就是在坐标上的投影，你可以画一段四分之一圆弧，用软件编程，然后看一下I.J数值，这样可能更直接一些
那要看你具体是什么程序了例如,在用G02 G03进行圆弧插补时,R代表半径.在用G81等固定循环进行孔加工时,R是代表R点,就是单个孔加工完成后Z轴自动向上移动到的位置.
FANUC数控系统常用M代码：M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位M30:程序结束,指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称-功能简述 G00----
数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程.在G17平面内圆弧插补时R编程格式为：G02/G03 X -- Y --- R--- F---；（X-- Y--为圆弧终点的位置,R--为圆弧半径）I、J、K编程格式为：G02/G03 X-Y- I--J-- F---；（I- J-
没有什么要求 只要不碰到工件就行 G02 G03编程 不光 油一下
加工圆弧根本上来说,是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03.
也许感兴趣的知识加工中心铣一个30度的斜面怎么用宏程序编程,底边为40mm.40mm是直角三角形30度角的临边.
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加工中心铣一个30度的斜面怎么用宏程序编程,底边为40mm.40mm是直角三角形30度角的临边.斜面宽20.求完整编程.完整的.宏程序.法拉克系统的,用宏B编程.原点如图,Y方向就是斜面宽既20mm
问题解答：
设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量.G0 X10Y-20M3S1000;Z50M8;#1=0;(x方向初始值)N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);#3=#1*TAN30;（计算Z值）G1X#2Z#3F300;Y20;G0Z50;Y-20;#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)IF[#1LE40]GOTO10;G0Z100M9;M30好了试一试吧.
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多大的铣刀? 再问： 50的再问： 盘刀 再答： M6T1 M3S500 G54G90G94G0 G43H1Z100M8 G0X30Y0 Z10 G1Z0F500 X110F100 G0Z100M9 M5 G91G28Y0 M30 再答： M6T1 M3S500 G54G90G94G0 G43H1Z100M8 G0X3
有很多编法,手工编的话还是子程序吧O X15 Z-0.5R 7.5G90 G03 I-15M99子程序调24或25次M98 P250001 再问： 能清楚点吗》？ 再答： OG54X0Y0M3SZ0.5F300 M98PG90Z100 M3
首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___ Y___ ,走正方形的四个坐标点就行了
程序开头#1=10.5N1GO1Z#1(@@@@程序内容@@@@@@@)#1=#1-1IF[#1LE805]GOTONIGO1Z8(@@@@程序内容@@@@@@@)M30
a短轴& b长轴& & &以椭圆的中心为零点& &角度是以过中心的z轴起始给你当初我研究宏程序的手编稿& & &角度可以设置小点&因为是直线走,角度也小&椭圆的精度也高再发个吧,这个是百度的结果& &
什么椭圆长半轴方向上的圆弧半径?我自已编的程序不会出现过切!要程序发我 QQ邮箱!
你刀具都是23°的啦 为什么还要编宏程序呢?23°的刀子直接扎进去就行啦!8.1的深度又不深~精加工深度留0.1MM就行啦!
fuanc O1001;主程序G99G97;M03S500T.Z2.;此步为起点G65 P U2 V1 F0.1 S700；A为长半轴,C为短半轴,U为粗车ap(mm),V为精车ap(角度）；G0 X100.Z100.;M05 T34;子程序#5=#5
宏程序是加工编程的重要补充.数控系统变量表示形式为#后跟1～4位数字,变量种类有三种：(1)局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量,它用于自变量转移.(2)公用变量：用户可以自由使用,它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的.#100～#149在关掉电源后,变量值全部被清除,而#500～#509
你是要问,还是直接要加工程序 方法FANUC系统宏程序编程FANUC系统宏程序编程一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如,GO1和X100.0.使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定.当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变.#1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的
一个被学校误导的孩子在公司上班 机床内存不够 可以连线加工 根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂 你要新进去 人家立马排斥你.
1.物体重力在斜面方向上的分力：F＝mgsinθ所以物体的加速度：a＝F/m＝gsinθ＝5m/s²S＝½at²（S＝1.6m）解得t＝0.8s所以物体末速度：V＝at＝4m/s2.着地时：v²＝2gS1（S1＝2m）着地后物体：v²＝2aS2（S2＝0.1m）解得a＝
对物体受力分析,受到一个重力,支持力,沿斜面向下的摩擦力,沿斜面方向进行正交分解.题目告诉了加速度大小是g,判断下方向是沿斜面向下（第二问就出来了）mgsin30º+f=mg ,解出f=½mg,根据三角形只是可知位移s=2h摩擦力做的功就是fs=mgh,做负功,克服摩擦力做功就为mgh正功
物体受到重力和沿斜面向上的支持力,利用平行四边形定则,合力方向向左,大小为F＝mg.tan30°＝ma 所以a＝g.tan30°＝√3/3g
一个质量为m的物体以某一速度冲上一个倾角为30度的斜面,加速度沿着斜面向下,加速度由沿着斜面向下的摩擦力f和重力沿着斜面向下的分量mgsin30°=mg/2来产生,即a=f/m+g/2,所以,f=m(a-g/2)=m(g-g/2)=mg/2,在这过程中物体摩擦力做功为W=fscos180°=-fs=-fh/sin30°
匀速则受力在运动方向上平衡所以推力=下滑力+动摩擦力β=30度,m=50kg,μ=0.3,g=9.8F=mgsinβ+μmgcosβ
用动能定理做.m＝2千克,V0＝4 m/s,L＝1米分析：（1）物体上滑时,受到重力mg、支持力N、滑动摩擦力 f（沿斜面向下）.由动能定理　得　W重＋W摩＝Ek末－Ek初即　－mg( L*sin30度)－W克摩＝0－（m*V0^2 / 2）所以,向上滑动过程中克服阻力所做的功是W克摩＝（m*V0^2 / 2）－mg(
A在沿斜面向下有重力分力4MGsin30,还有反向绳的拉力.B在沿斜面向下有重力分力MGsin30和绳的拉力.由于绳子上不能存在力而A的加速度大于B.两者不能保持相对静止.所以绳会断
两种方法 再问： 谢了再问： 你是老师？
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