动程往上敲进剑时间早，往下敲进剑时间晚，根据布面来调…

[精彩]剑杆织机维修工艺.doc

精彩剑杆织机维修工艺剑杆织机维修工艺了机:首先将综框打平,关掉电源。用剪刀将车上经纱剪掉前面从综丝根处剪,再后面从停经片后梁处剪,然后用手将纱拉掉。同时前面用M内六角将筘拆下来约只螺丝,螺丝拧出~牙。留心筘内垫有的有停经片,去后面用*扳手*扳手将经轴刹车松开。将经轴上纱拉掉,将轴移走,送到场地,用平板锉刀将除边组织综框夹子先敲下边再敲上边。将六片综丝拿走送到穿棕处,同时取下棕夹子,取棕夹子可以当时不拿下来放在地上上下在地上趸几下,再从地上捡起棕夹子放在小桶里,然后将六停经片条拿走送穿棕处。用扇子扇风,风机～将花绒煽,吹～掉,从上到下,从左到右,同时也将储纬器上花绒吹掉并拔掉储纬器电源插头,移走储纬器架,以及日光灯上的灰尘吹掉,用长柄毛刷去车上所有花绒及垃圾。打扫卫生,将所有花绒收到蛇皮袋里,检查综框及夹子补缺螺丝吊棕绳好坏及车况。同时,用*扳手将停经架两头螺丝拆下来,螺丝放在墙板上。先停经方管再停经棒拆下放在曲拐轴边及铁管。分线夹,只～拆下挂在方管上。清洁搞好,开始中心轴四油眼加黄油,两端轴承轴承油嘴加油脂,两回综箱用漆帚刷黄油和机油调和物,看回棕箱弹簧好坏,盖回棕箱时注意方法,箱头油插槽,箱尾有销钉。龙头有六个轴承加油点。摇轴个加油点,中间四轴承或轴套,两端两个。～曲轴牵手*=油眼,轴*=及旁边间隙。龙头下,摇轴～油管皮带轮紫铜管,后梁摇轴两端,摆动梁轴两端轴瓦加机油,送经装臵及涡轮,卷取装臵及涡轮,剪刀装臵及链轮,经轴齿轮油眼,龙头黑鱼头,龙头摆轴油眼加黄油竖着黄油眼,清理油盘及海棉,将油壶内油倒入龙头上。上轴:、经轴用而轮小车推至车子旁,推时注意轴的方向,轴到车旁时轴端要和车扣帽对齐,轴一端要放臵一砖或木块防止轴转动。、二人用杠棒将轴一端抬起另一人将下面小车移走或用手动压车抬起移走小车。、预先在车子上放三根分钢管,抬停经片棕丝冯两次三人先将筘及停经片和棕丝抬起,放到车架钢管上注意不能压到纱及要让钢管放在纱的空当中,防止压到经纱压断。同时大腿推经轴向前转动,方便将经轴抬起。然后,准备上经轴,、先用粗钢管利用杠杆原理将轴抬起,先上手,再下手。抬下手时将轴向上手稍微撬过去一点,搭上两头刹车搭扣。再次将停经片棕丝抬起,左右要协调好,让筘及停经片从钢管滑至棕框处,人到前面将筘及棕丝往前拉,把把钢管抬起拔出穿在棕丝停经片空挡,其下端放下(穿在空挡内),钢管放在筘座壁三方断纬空关车、纬纱张力过松。、检测器灵敏度过高。、信号盘的信号位置(平综位停车信号)与(其他)信号位置是否正确。、检测器坏。、检测器与电控箱的连接线脱落。、检测器安装位置是否正确。、纬纱平衡杆的使用情况。断纬不关车:、检查检测器灵敏度。、检测器损坏。、信号位置是否正确。、电控箱内有问题。、霍尔传感器损坏。、检测器安装位置。断纬关车、检查储纬器是否缺纬校正储纬器上纬纱圈数。、检查剑头夹持力。、检查剑头的进剑时间与剪刀的剪切时间是否配合。进剑时间~进入边组织第一根经纱。、检查退剑时间与平棕时间是否配合良好(退剑时间与棕平时间一致均为~根据不同的品种确定要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱)。、检查纬纱张力器张力片的张力是否适中。、检查选纬杆是否下落过迟或偏高送纬剑头导达纱位时纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内否则应调整选纬杆高低并转动织机到达夹纱位置检查夹纱位置是否正确。、检查剑头是否变形头部是否翘起。、检查剑带是否严重磨损胶木磨损到MM厚度MM要更换。使剑带与导轨间隙过大剑带运动不稳上下跳动。、检查剑头夹纱弹力是否有不足或调节不当的情况存在。剑头进入梭口后纬纱有无从钳口中滑脱现象。(将织机转动到送纬剑头刚入织口时查看钳口有无杂物并且手拉纬纱)如有容易滑脱现象应调整钳口张力。、检查纬纱剪刀剪切时间是否过早(一般~之间)即纬纱在尚未完全进入纬剑头时已被切断使纬纱的张力减少从情况中滑脱。、检查纬纱是否由于张力过小而导致接纬失误方法是:适当加大纬纱张力观察两侧交接作用是否有效。、检查送纬剑接纬剑左右运动的调节程度方法如下:将织机转动到位置检查剑头位置是否正确用手推动剑带检查其活动量。、检查是否因为轨道高低不平使两剑接头时剑头跳动。、检查是否因为传剑轮与剑带孔眼严重磨损剑头位置不稳交接不良。、检查是否因钳口磨损使纬纱在啦进梭口前从钳口滑脱。、检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长再次引起纬纱时夹纱弹簧将纬纱拉断其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱再次引纬时不能始终将纱头夹牢而脱落。、布面半幅或全幅双纬产生大的原因:剪刀不锋利致使纬纱拉断。送纬剑钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。剪刀时间不对纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨钝后应拆下来修磨或更换新刀片。、检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱(大约MMMM)其根源是:所引起的纬纱长度超过设定长度使右侧布边外的纬纱长度尾过长当接纬剑下次接纬时便把此纬纱带入梭口合理的纬纱长度为MM左右造成纬纱尾过长的原因有:、引线张力过小是设定长度过长、接纬剑纬纱夹持器与右侧开夹器接触过小、开夹器磨损起槽、接纬剑仓与纬纱夹持器配合过长以致纬纱夹持器受阻。、开夹器安放位置过于偏外使纬纱释放时间推迟。剪刀剪切过迟、剪刀刀刃不锋利、链条松。、检查靠近织物右侧附近的组织是否有纬纱短缺问题存在(此处经常会有纬纱短缺现象发生其长度为MM~MM范围之内)造成这种织物疵的原因是:、纬纱张力过大接纬剑在右侧布边处释放纬纱后纬纱在弹性恢复作用下回弹使纬纱短缺一段如果交替供纬的纬纱均大则所有纬纱都会短缺一段形成空纬当接剑夹内与右侧释放板接触过大使纬纱在引出布边前过早松脱。、右侧释放轮的安装过于偏内使释放时间过早、剪刀剪切时间过早以上几种原因均能形成缺纬和空纬。、无故纬停、储纬器张力弹簧片均有杂物、压电陶瓷传感器灵敏度调整过高、纬纱给电压传感器的压力不够。关于纬缩纬纱扭结织入布内或成圈状露出布面的疵点。纬缩的起因有两个方面:一是纬纱捻度未定形存在着反捻回扭转里另一是在出剑和打纬过程中有时会出现某些障碍未能保证织入纬纱的张力足以克服纬纱的反捻回转力。现场分析和具体原因:(一)车间内大面积出现纬缩疵点多为下列原因:、纬纱捻度偏大或定形处理不够纬纱潜在反捻回扭转力强超过纬纱织入时张力而引起。、纬纱过于干燥或车间相对湿度过小回潮率较大的纬纱不易产生纬缩疵点。(二)布面上的纬缩疵点大多数出现在外(右)侧一半布面上的起因是:、平棕时间相对于出剑时间偏迟引起接纬剑在右侧布面外释放纬纱后纬纱松弛而引起纬缩。校正平棕时间将综框打平打开龙头看上下拉刀垂直否用一小线吊垂线再看平棕时间是不是看信号指示灯。松龙头链轮止定螺丝转手轮校正到指示灯到位紧固螺丝。调出剑时间松牵手到扇形齿螺丝向上调一点如何紧固。、纬纱张力过大引起纬纱在释放后产生弹性回复作用下回弹引起纬缩疵点。、右侧释放器的安装过于偏内使纬纱在边纱及废变纱中未被夹牢而产生回复引起纬缩疵点。(三)布面分散性纬缩的成因:、纬纱张力偏小不足以克制纬纱潜在的反捻回扭转力就容易产生纬缩。调整纬纱储纬器处张力。、平棕时间与进出剑时间搭配不当易产生纬缩疵点。(四)平面小圈状纬缩的成因:、吊棕不良或经纱僵硬粗糙:纬纱引人梭口后其长度一般在平棕时即被固定下来随着钢筘的推动纬纱从机后推向机前由斜面位置推向平面至织口位置纬纱张力由大逐渐变小加上这期间正是上下层经纱进行交替变位运动如恰逢综框位置不正、综框跳动经纱僵硬粗糙或有棉杂茸球等都会干扰纬纱的顺利滑行破坏纬纱张力对纬纱反捻回扭转力的克制作用而使纬纱扭形成纬纱纬缩疵点。纬缩疵点的防治方法:从以下方面着手:、纬纱定形储放一段时间。、纬纱的加湿定形是稳定捻度防止扭结的有效方法。但加湿不宜过多因为纬纱湿度过大时纱层与纱层之间粘附力增加且棉球易结在送纬剑头中易产生断纬。上机后做好个机件的整修调整工作:加强纬纱张力器的检修工作保证作用正常。检修好开口运动各部件即校正综框位置调整好综框张力防止综框跳动纬纱在打纬时沿着经纱平衡地滑动而进入织口。保证开夹器的作用良好磨损的及时更换做到开夹器开夹位置适中出剑时间与平棕时间配合良好。提高浆纱质量和车间温湿度工作。备注:靠近织物右侧附近的组织中有纬纱短缺(约MM)现象的原因:()纬纱张力过大接纬剑在右侧布边外释放纬纱后纬纱在弹性恢复作用下回弹使纬纱短缺一段如果交替供纬的张力均大则所有纬纱都会短缺一段形成空纬但接纬剑夹持器与配合点松使纬纱在引出布边前过早松脱()右侧释放器的安装过于偏内使纬纱释放时间过早也容易引起缺纬。()剪刀剪切时间过早()出剑时间相对于平棕时间过迟纬纱被拉断同样引起外侧纬纱断续短缺现象。纬缩、纬纱张力过松。、综平时间过晚。、释放时间过早。、废边作用不良。、纬纱的粘度。、综框二次综平时间不一致。边脱纬、纬纱张力过紧。、棕平时间不对。、释放时间不对。、废边的作用不良。、右剑钳口夹持力不足。、储纬器储纬量太少。、剪纬的剪切时间过晚剪纬纱刀不锋利。边双纬、纬纱张力过松。、剪切时间过晚。、释放时间过晚。、废边位置及废边作用不良。边双伟、边脱纬、纬缩主要是棕平时间释放板时间进剑时间这三者之间的配合。关于断经一、现场分析(一)从幅向范围进行分析、同一根经纱经常断头主要是该根经纱所经过的通道部件(如停经片、棕丝、筘齿等)上有快口或毛刺。、局部区域经常断经可以检查该区域经纱是否有绞头浆斑或该区域经纱通道部件有无毛刺或快口(如轨道齿是否毛钩经纱用锉刀砂皮修整)、全幅分散性断经()看经纱有否起毛若有起毛现象则应进一步检查织轴有无轻浆。()观察梭口是否清晰若不清晰一般应检查吊棕质量的毛病打平综框调整后斜()车间温度湿度是否正常特别是相对湿度过小时会引起断经增多。(夏季一般控制在c以下冬季一般控制在~c相对湿度范围不分季节一般以~之间为宜)()手摸经纱判断浆纱回潮率是否过小干燥的经纱容易断损。()上机张力是否适当。(二)从径向部位进行具体分析、如经纱断在停经片附近一般是经纱质量不好或停经片毛糙。、如经纱断在棕丝附近一般是上机张力过大经纱过干(需加湿)棕丝不良或吊棕质量有毛病。、如经纱断在钢筘附近一般是轻浆、浆纱回潮率过大、吊棕不良剑头剑带起毛或剑头运动不稳。二、具体原因(一)经纱质量方面、经纱强力小或弹性差。、纱线条干不匀或捻度不匀。、经纱结头不良或飞花附着。、经纱上浆质量差如上浆不匀或轻浆回潮率过小或过大伸长率过大等。(二)织造工艺和管理方面、上机张力过大使经纱弹性减小而易断上机张力过小引起开口不清和打纬不顺利也易增加断头。、开口时间与进剑时间配合不当剑头剑带运动不稳等都会增加剑头与经纱的摩擦容易引起断头。、后梁、停经架位置过高在经纱开口时下层经纱张力特别大易引起断头。、开口过早打纬时下层经纱张力太大加上经纬相互作用剧烈也容易增加断头。、布机清洁工作不当飞花、杂物、回丝落入经纱间使经纱相互纠缠造成断头。(三)吊棕质量及开口部件方面、综框位置过高上层经纱碰擦筘边下层经纱与剑头、剑带摩擦太大。综框过低下层经纱摩擦轨道片结合件综框歪斜不正造成梭口不清剑头与经纱摩擦增加上述情况均易增多经纱断头。、棕夹位置不正或损断失落造成钢筘与经纱摩擦加剧棕夹大小不合格装上棕条后使棕丝拉得过紧妨碍棕丝正常活动增加棕眼与经纱摩擦引起断头。、吊棕盘位置不正偏前造成钢筘碰前棕偏后会降低有效梭口增加棕眼与经纱、剑头摩擦易造成断头。、经纱在停经架分纱板(夹子)处分纱不匀使该部分经纱受到额外的摩擦和张力易引起断头。(四)剑头、剑带方面、剑头、剑带表面粗糙、毛刺或剑头螺丝外露易刮断经纱。(剑头胶木毛了开机时容易拉断经纱请检查剑头光洁度用锉刀砂皮修光)、送纬剑三角胶木螺丝松动使三角胶木运动不稳易刮断经纱。、胶木与剑带连接不密接、不光滑、剑头变形等刮断经纱。、剑头胶木、剑带磨损变窄在轨道中运动不稳易增加断头如一侧剑头有以上毛病则出现半幅内断经。(五)操作及其他方面、挡车工或帮接工处理接头、经纱绞头、多头、缺头不妥当。接头不良或停经片、棕丝穿错易引起再次断头。、挡车工在巡视时没有及时摘除纱疵(如羽毛纱、和小辫纱等)而易引起断头。、帮接工调换坏棕丝不当造成棕眼位置不居中在剑头运动时易被拉断或棕眼斜度不对经纱易被棕丝擦断。、轨道片结合件(塑料)有毛刺易刮断经纱。、经纱通路不光滑包括后梁与停经架导纱棒等使用日久表面有纱痕易磨断经纱。三、防治方法从两方面:一是织造是发生断经能立即停车二是设法降低经纱断头率。(一)断经不关车、电控箱一般不会发生断经不关车主要是各连接线及该连接的部件一定要相互结合好以保证电子断经装置的灵敏度。、布机挡车工跑机前巡回时要认真注意梭口部分跑机后巡回时要仔细观察棕眼至停经片区间的经纱状态。见经纱相互纠缠应立即处理以免产生由于断经不关车而引起的织疵。、挡车工或帮接工处理断头时要注意检查该处棕丝和停经片的状态凡发生起毛损坏的应调换以免钩住断经而不关车。、帮接工与挡车工须严格做好上轴后开始的一米布的检查工作应特别注意纠正不同综框的经纱穿入同一停经片的毛病。附:关于空停车停车时检查经纱断头情况结果无断头。主要原因可能是由于某个停经片上的经纱松或者晃动造成停车。再次检查发现无断头。也有可能某个停经片弯曲或坏停经条及电线破损的原因。经纱松动时可以将一根电线不接取下开机一段时间再接上。调整一下经纱张力。(二)降低经纱断头率深入现场找原因提高原纱质量浆轴与织轴质量。“四提高”:上浆、回潮、伸长合格率、绕卷质量。“四减少”即减少倒断头、绞头、浆斑和粘并。“四无”棕丝、钢筘、停经片、停经条无扭曲、损裂、起毛、和锈污。布机车间做好“三正常”、“三减轻”车间温湿度正常:中密平纹织物若上浆率回潮率则相对湿度。上机张力正常严格检查各机台经位置线和保证送经、卷取机构作用良好避免送经齿轮、卷取撑头打滑送经制动作用失效等现象发生发现刺毛辊、刺毛皮打滑或松动要更换修补卷布弹簧力过松或两侧不一致的要进行校正要求经纱张力适当和稳定。经纱通道正常:发现扭曲、起毛、生锈的停经片棕丝、钢筘齿要及时修换停经架分纱板分纱不匀要纠正保证经纱运行通畅避免意外张力和摩擦。减轻剑头与经纱的摩擦吊棕质量良好。做到吊棕二平一斜各页棕的左右、前后位置正确和松紧适宜上下位置从第一片综框起依次向下倾斜度以求梭口清晰。保持开口时间与进剑时间正确轨道及剑头各部件装配位置正确以求剑头运动平稳。保持剑头、剑带状态良好轨道片要定规矫好。要求剑头、剑带、胶木表面光滑不起槽剑带及胶木的宽度、厚度符合指标剑头螺丝拧紧不外露剑头不变形、剑带头不外翘。减轻棕眼与经纱的摩擦保持多臂机构润滑良好防止不正常磨损要求吊棕绳质量合格吊棕及回棕松紧适当避免综框跳动。保持上下吊综钩平直无扭曲避免综框运动时相互碰擦。保持综框左右、前后位置正确防止综框与牵手等机件碰擦。断经:、检查上机张力是否适中。、检查剑头、剑带剑头底板是否有毛刺。、织口的高低进剑时剑头是否铲上层或下层经纱。梭口最大时下层经纱是否与轨道片摩擦。(~MM)上层经纱是否与筘齿上边缘摩擦。、检查开口的大小开口时梭口是否清晰。、检查经位置线包括:综框高低停经架高低前后后梁高低。、是否由于经纱自身质量问题或者工艺设计问题。、织造的环境(温湿度)。、右侧废边纱过长造成下一次开口不清。单断一根经纱:、导钩毛刺磨平(轨道齿不光滑)、筘齿歪斜不正。、检查综丝安装是否正确是否有毛刺。、停经片是否有毛刺。、剑头、剑带、剑头底板有毛刺。、经纱自身质量问题。导钩的更换:松开这一组导钩在筘座上的定位螺丝并取出导钩:松开一端的夹紧螺丝更换导钩安装时一端的夹紧螺丝不要一次性扭紧应放至筘座上伏一下然后夹紧螺丝将导钩定位至筘座上最后用定规或剑带通一下检查通道是否正确。停经空关车、检查经纱有无缠绕松经现象。、检查停经直条压板安装是否正确。、检查停经片是否有损坏。、检查停经直条是否损坏。、检查信号与(开口位停车信号)信号位置是否正确。断边在织造过程中经纱断头往往以边部经纱较多常称“断边”原因和断经基本相同。一、现场分析(一)逢断边机台应先观察织口幅与筘幅的差距若差距超过一定限度就易引起断边。经纬纱交织后由于纬向收缩织口必然小于筘幅但每次打纬时当筘将纬纱推向织口时较宽的筘幅又必然与较窄的织口幅重合一次这时钢筘不仅给予织物纵向压力同时通过筘齿又给予织物横向拉伸力。这种拉伸力作用于边部经纱上造成筘与经纱发生急剧摩擦。这种拉伸力与摩擦的加剧程度随织口幅与筘幅差异的增加而增大当他超过极限时就会造成断头。这是断边的重要原因之一。(二)若织口幅与筘幅幅差在允许限度内(此限度可在正常生产情况下从同品种大面积机台上通过眼睛实测求得)则应检查:、原纱质量和边经纱的张力是否正常。、边经从后梁到边撑织口所通过的一系列机件有无障碍。、织口处布面地组织与边组织的缩率是否相同。、是否因跳纱或沉纱引起。(三)如边纱断头位置在筘前区域就应检查剑头表面是否起毛剑头进剑时间与开口时间配合是否适当。(四)上手剪刀处MM左右一直断边检查经纱位置将经纱拉直至筘处看其所通过的通道是否由于轨道齿引起检查轨道齿是否起毛锉刀及#砂皮修整。其次检查边撑盒高低再考虑送纬剑是否起毛。更换剑带成对更换调节交接时间。筘打到后心送纬剑头至接纬剑第一螺丝麻点器向前离开一点紧固传箭箱螺丝用双手往中间拉送、接纬剑看送纬剑剑头对准接纬剑金属后部尖头不能超过否则接剑太老易撞坏剑头。二、具体原因(一)织口幅与筘幅之间差异过大、边撑作用不良()边撑盒前后、高低、左右位置不正确。()边撑刺辊在锭杆上间隙偏大。()边撑刺环在边撑辊上的角度不好。()边撑盒座与边撑盒盖之间的缝隙太大。()边撑盒盖松动或歪斜不正。()布边进入边撑盒的深度不够。()边撑盒与钢筘间的距离太大。(二)边经张力不正常、织轴边部经纱卷绕不良(包括硬边凹边、松边、浪头、绞头等)。、织轴盘片松动游离。、边经组织的根数不够。、卷布刺毛辊弯曲或卷布木棍弯曲。、与地经张力不正常的相同原因见上节。(三)边部通道不畅、边经穿错造成综丝或停经片交错。、综框左右位置不正或边上剩余综丝过多空综丝碰擦边经而发生断头。、边撑盒盖的合口缝隙。、边撑刺环回转不灵活(包括芯孔配合过紧、芯孔之间积垢过多或有回丝。、剑头引出的纬纱过长使废边从边撑盒中通过不畅。、绞边连杆过于挤压边棕丝。、废边小盘头本身绕制有问题。、边经通道不畅的原因同于地经的部分见上节所述。(四)剑头、剑带对边经的摩擦增加、开口时间过早或进剑时间过迟梭口闭合也达较大程度时剑头方挤出进剑时间过早或开口时间过迟梭口尚未达到足够大时剑头硬擦碰而入。、吊棕过高或过低。、边撑位置过高增加剑头与边经之间的摩擦。、剑头与边经增加摩擦的原因同于地经部分内容见上节这里从略。三、防治方法断边防治的方法同断经。重点应放在缩小织口幅与筘幅的附差和维护正常的经纱这里清理边经通道方面其具体内容如下:、边撑刺环的粗细规格要适合织物品种要求拆卸安装时注意边撑刺环及辊的位置不能变换。(刺环的安装是有编号不能搞错。环上有钢印号～)、边撑刺环在边撑刺辊中左右窜动不能过大。、边撑刺环的内孔磨损过多需调换。、边撑辊在边撑盒内位置正确。、边撑环回转灵活若有回丝缠绕或积垢应及时清除。、边撑盒座和盖装配时两者左右、前后必须齐平高低位置要合适中间缝隙应符合要求。如织制中密织物以毫米为宜。、边撑盒盖压住时必须保证棉布对边撑刺辊有足够的包围角使边撑具有良好的握持能力。、帮接工、挡车工要积极做好边经的清理工作保证边经按要求穿齐、穿对、无绞头。、彻底清理边部棕丝、筘齿、和停经片凡是弯曲、起毛、损坏的都要修好或更换综框上多余的综丝和停经片要取下。、上轴工作做好了机检修工作做到钢筘不松动并保证吊棕质量。(钢筘松动易引起机车响声及绞边不紧)进剑、送经、张力、卷取各机构作用的具体要求与断经相同。断边停车的几种原因、剑头剑带磨损。、边撑刺环安装不良。、绞边器过于挤压边棕丝。、开口时间过迟应按品种调整织造参数。、吊棕过高。、绞边经纱张力不均。、废边经纱张力失调。跳花、跳纱、星形跳花、沉纱上述疵点在布面上出现一个共同特点就是部分经纬不按织物组织规定的次序交织若按其不相互交织的范围和程度来划分:在布面上有三根以上的经纬纱不相互交织并列跳成规则或不规则的疵点称为跳花疵点。根经纱或纬纱跳过根以上的疵点。根经纱下沉不进行交织长达厘米的疵点称为沉纱疵点。一、现场分析(一)布面方块状跳花多数是该处经纱因有飞花回丝或杂物纠缠造成局部经纱升降次序紊乱使剑头从上面或下面走过结果该处经纬纱就不进行交织而成。(二)布面一则出现跳纱或星跳一般是该侧经纱高低位置不正、开口与进剑时间配合不当或布面张力不当引起(三)布面分散性星跳主要原因是经纱起毛产生棉球引起邻近经纱相互粘连剑头不能顺利地从经纱中间通过而造成的。(四)布面长跳纱一般由于吊棕质量极差或布面张力不当或边撑位置不当而造成。二、具体原因(一)经纱开口不清、经纱上有大结头、羽毛纱、小辫子纱进行纠缠。、织制是经纱上落入飞花、回丝、杂物等进行纠缠。、织轴卷绕不良经纱松紧不匀较严重。、织轴轻浆或回潮率过大或过小织制时经纱起毛和产生棉球引起相互缠绕。、经纱倒断头、绞头、浪头。、棕、筘、停经片不光滑有毛刺或快口使经纱起毛粘连。、综框位置过高过低或两侧高低不平。、综丝夹子位置不对或损坏失落。、综框发生跳动是由于吊棕过松等造成。、经纱上机张力过小。、织轴到了时。部分经纱松弛。、断头后经纱张力处理不善。、经纱通过弯曲的停经片、棕丝、筘片、受到较大的摩擦阻力使纱引起过多的伸长而松弛。、棕丝眼损坏易产生沉纱疵点。、经纱断头后纱尾纠缠邻纱。、经位置线不当、造成上层经纱过松。、开口时间过早或过迟。、进剑时间过早。、轨道片起毛或顶部偏宽。、边撑盒位置过高。三、防治方法对跳花、跳纱、星形跳花、沉纱的防治应从经纱开口的清晰度和进出剑时间适当着手。、提高准备车间半制品质量。、做好校综工作保证织轴上机后达到一准:开口时间准二匀:经纱张力和排列均匀四适当:综框位置适当棕夹位置适当吊棕松紧适当上机张力适当。另外还要求综框上下运动时不跳动。、保证经位置线各部件位置和进出剑时间符合工艺规定。、挡车工认真做好巡回检查严格执行经纱清理工作及时剔除羽毛和小辫子纱消除绞头使经纱排列均匀。在做清洁工作时防治飞花杂物落入经纱而引起绞缠。三跳(跳纱、跳花、星跳)、上机张力是否适中。、开口的大小。、检查是经跳还是纬纱跳。、经跳降低织点高度。、纬跳抬高织点高度。、调整经位置线。、剑头进出剑时间。、综平是否正确。关于稀纬、密路、云织棉布径向一厘米内纬纱根数少于工艺规定根数根以上的疵点称为稀纬。径向半厘米内纬纱密度超过工艺规定密度以上(织物紧度以下的则为以上)的疵点称为密路疵点。段稀段密的疵点称为云织。一、现场分析(一)布面出现明显的大稀弄除开车时未校正织口位置会产生外、大多数是因为送经不良造成。然而显现程度较轻的稀纬产生的原因比较复杂。、有些机台停车后再开车布面上就出现稀纬俗称“开车稀纬”或歇梭。此故障原因很多后面重点列出。、经纱上机张力突然变小造成该打纬瞬间纬纱与经纱的相对滑动减小而同向带动量增大结果是该瞬间的纬纱不能到达织物形成区的预定位置而形成稀纬疵点。织机在运动中经纱上机张力突然变小的原因一般是由于送经自锁作用不良或经纱张力调节装置作用不良的缘故。、布面常见的稀密路分全幅和局部两种局部稀密路主要是修机或保养等工种修车后:降布面重新引入边撑时引边操作不良在布幅没有全部撑开的条件下开车造成的。再如运转的织机其经纱或布面受手压或是综夹突然失落部分造成局部稀密路全幅性密路除了开车前没有将织口位置调整适当就开车而造成外在织机上主要是卷取不良引起的。、布面云织疵点首先要与纬纱条干不匀造成的疵点相区别。区别的要求是布面上的厚密段部分云织疵点是纬密增多而后者是纱支增粗。布面上稀疏段部分云织疵点是纬密减少而后者是纱支变细。、布面上出现一段段有规律的云织疵点主要是送经装置及张力控制装置作用不良而引起的。、有规律的云织织机竖轴三块摩擦片有油打滑造成用锉刀修理一下增加摩擦力即可。三、具体原因(一)送经及张力装置毛病、送经自锁作用不良会产生稀路和云织疵点。具体如下:()送经涡轮与蜗杆磨灭过多或搭牙过浅。()送经棘爪及棘轮的磨损。()送经搭牙不良或螺丝松动。()送经自锁装置不良。()张力调节装置作用不良。、送经呆滞会产生云织疵点今天又具体是有下列缺陷造成:()送经个齿轮之间某一部分搭牙过紧。()送经竖轴及横轴运动不灵活。()后杆运动不灵活造成张力不良。()织轴搭攀压板与盘头芯轴间隙不适当。(二)卷取装置毛病、卷取时不正常的回退会产生密路疵点。由以下原因造成:()卷布刺毛辊的表皮的刺过钝()卷布木棍弯曲。、卷取不良易造成稀密路和云织。具体由以下机件造成:()卷取撑头打滑造成布面密路疵点。()卷取涡轮、蜗杆及各连接件的磨损或安装位置不良造成稀密路疵点。()卷取制动不良及卷取各螺丝松动。(三)打纬部件毛病、弯轴、曲轴因长久使用磨成椭圆形影响开车第一纬打纬力不足造成稀纬疵点。、弯轴轴衬牵手轴衬、牵手栓等磨灭过多或松动易出现开车稀纬。、摇轴轴衬磨灭过多也产生稀纬疵点。(四)管理及操作毛病处理各种停台后开车前未校对织口位置或调整经纱张力不适当也会产生稀密路。四、防治方法(一)做好机器保修和保养工作、力求送经、卷取各部件规格化。、保证张力装置各部件位置正确和作用良好。、刺毛辊要圆正无弯曲刺毛皮磨钝、破损要换新、刺毛辊轴头与刺毛辊托脚轴孔间隙不得超过毫米。、打纬部件位置和作用要校正凡是轴孔磨损过多或松动的要及时调换和修理。、离合器、制动器等部件作用良好保证停车位置正确(二)提高操作和管理水平、处理各种停台之后一般机台要做到下列三点要求:()校准织口位置与停台前一样。()织物成形区纬纱隆起的根数与停台前一样。()上机张力和织物张力要调整到与停台前一样但是又要根据不同情况适当处理。(甲)对自己所管区域稀纬或密路或云织的机台从一开始就做好记号做到心中有数开车操作就更有把握。(乙)对停台时间长的机台对织口要适当掌握。(丙)对质量不同的织轴对织口要适当掌握。(丁)对织物品种不同的机台对织口要适当掌握。、提高校综技术保证综框位置和开口时间正确。附:“开车稀纬”因织机故障引起的原因:、停车后启动速度偏慢。应检查V带的松紧离合器是否有油污打滑离合器间隙是否偏大电控是否有问题。、停车位置不准。应检查制动器是否有油污打滑五组合发信号盘上信号块位置是否正确制动器缝隙过大电控是否有问题。、综框高低、托布板高低平综时间及经位置线是否适当应根据织物的品种而定。、送经、卷取不良。、打纬各部件磨损或松动。、布面上机张力是否适当。云织、检查送经量是否匀称制动部分是否作用。、检查卷取量是否匀称制动部分是否作用。、检查卷取撑牙调整是否正确作用时是否打滑。、检查卷取涡轮蜗杆是否磨损涡轮上是否有某一个牙齿磨损。、上机张力是否匀称。、多考虑卷取上是否有问题。歇梭、上机张力是否适中(上机张力过松导致歇梭)、大皮带轮皮带松造成打纬时第一纬(第一梭)打纬力不足。、停车角度是否正确。、上机工艺是否正确(应抬高后梁等其他的位置)、送经、卷取是否异常。、综框开口量是否适中。、牵手内是否有间隙。、张力平衡杆是否起作用。稀密路:、上机张力是否适中。、检查送经、卷取是否正常。、上机工艺调整是否正确。(密路应下降后梁等位置)、经位置线调整是否正确。、检查撑牙调整是否正确。、检查牵手是否一侧磨损、松动。、织物的组织关系。边撑疵棉布通过边撑会出现细小的拉伤损痕这就是边撑疵。一、现场分析和具体原因边撑疵按幅向分有单行和全边撑幅度两种。单行出现的边撑疵主要是边撑刺毛辊上个别刺环有毛病将布面拉毛或损伤布底。全边撑幅度都有的原因:、边撑安装位置不良。、边撑疵毛辊的毛刺比工艺规定的要粗或长或短。、边撑刺环回转不灵活包括回丝积垢阻塞刺环内孔配合不当或排列错乱而引起。、边撑盒座与盖的合口太小或歪斜不正。、平车或拆坏布后用手将布边拉入边撑盒的操作不良。、上机张力过大或过小。二、防治方法边撑疵的防治方法重点应做好边撑装置的整修工作。、严格边撑刺毛辊的检验和管理以保证刺毛辊质量合格并按工艺规定分类使用不同的刺环。、做好边撑盒的检修配套工作校正边撑辊与边撑盒之间的相对位置、合口间距良好并符合织物品种的具体要求。、上轴工上轴时一定要清除边撑刺环间的回丝和积垢见到有钩或刺尖破损断落的要及时修换并注意各刺环与刺辊的位置不能互换做到刺环回转灵活勾纱在织布过程中纬纱在打纬时被轨道片勾住布面形成分段百脚在底面纬纱被勾出(勾纬)一、现场分析和具体原因在勾纱机台上若出现勾纱在经向集中在一条直线内大都是由于综丝的断损及经纱之间有棉球缠绕而引起的。如果在布面上间隙出现一些勾纱的具体原因如下:、托布板低、综框低、平综时间迟或早、右废边张力不紧、接纬剑出剑相对平综时间过早、由于跳纱引起二、防治方法勾纱的防治方法重点做好开口及引纬装置检修工作:、做好托布板的调整工作保证托布板前后及上下位置适合。、加强吊综的调整综框不能跳动。并根据品种适当调整综框的高低位置。、当工艺要求平综时不能完成综平建议调整:()返一返工艺()右废边加量从根可以加到根()布边穿筘从每筘根加量到根。边撑疵、刺环运转是否灵活。、针刺有无弯曲。、整个刺环高度是否平整。、刺环有无缺损。、刺轴安装的位置。看:选向定处全神贯注听:众音听一对比分析摸:顺势按摸点上感触闻:铁腥焦臭记住来源。(ASGT型多臂装置产品说明书)经缩(波浪纹)斜纹织物成形过程中某一区段由于种种原因其形成的经纱屈波拱起程度用目光能看出它大于布面其他部位正常的经屈波和拱起程度这这种状态的疵点称为经缩(波浪纹)疵点。拱起的程度过大的划作浪纹疵点拱起程度略大的划作波纹疵点。一、原因分析(一)织制中密织物时一般要满足下列三个条件才能使织物成形正常即:、打纬过程中经纱后端张力要保持大于纬纱移行中的经纱前端张力和纬纱前移摩擦阻力之和以使纬纱能沿着张力大的一层经纱有较多的相对滑动。、每次打纬时钢筘必须具有足够的打纬力。、不给织物成形区有不正常的松散回退机会。上述三个条件如有破坏甚至持续严重恶化即会造成织口逐渐后退最后引起织造无法进行。如只在短暂的几次打纬过程中上述条件中任何一个条件发生恶化布面就呈现经缩(波浪纹)织疵。()上机张力突然变小会使上述第一个条件发生恶性化结果纬纱前移时将较多地带着经纱作同向移动而使经纱线段增长而起拱。()磨灭过多的打纬机构结果不能将纬纱推到成形区内预订的位置停车后开车造成纬纱间的经纱线段增长而拱起。()因校正综框位置需上下调节吊综螺丝以及转动机器。则上述第三个条件会恶化造成织物成形区松散会使最后几个经屈波成形变大。(二)织机在运转中恶化上述三个织制条件的具体方面:、送经自锁作用不良使经纱突然变松驰(详见稀密路原因)、经纱张力装置调节作用不正常造成经纱张力过大的波动。、机修工调节布幅移动张力锤不慎引起经纱张力较大波动。、送经与张力调节装置一些主要部件的固定螺丝松动(包括盘片送经齿轮的螺丝)造成经纱张力波动。、打纬机构部件轴孔磨灭过多(详见稀密路)造成开车后第一纬打纬力不足。、修理坏车调节综框位置等反复多次转动织机给织物成形区纬纱松散回移提供条件。、开车时织口位置上机张力等调节不当影响前后屈曲波的衔接。、卷取刺毛辊表皮磨平加之落布操作不慎造成织口位置和布面张力的变化。影响屈曲波的正常形成。、由于坏车未及时修理或假日休息使织机停车时间较长引起经纱和布面复杂的弹塑性变形结果影响经屈波的正常形成。二、防治方法(一)操作方面、处理停台再开车要做到三点(见稀密路)、在下列情况下上述的三点操作要求应作相应的改变。()由于检修质量上的差异织机往往存在有强打纬弱打纬适中打纬三种类型因此逢到强打纬的机台织口位置可稍微偏向前即织物成形区纬纱隆起程度可稍低织物张力可稍大反之都要倾向于相反的调节否则布面达不到满意的效果对于机台的具体的区别要有挡车工自己灵活掌握。()由于织轴的上浆、回潮大小及卷绕松紧等有较大变化时挡车工也要根据具体操作上作相应的改变。()机台停车时间过长操作要作相应改变。(二)机械方面、检修好送经装置部件特别是送经涡轮、蜗杆的规格和装配要保持良好状态以求送经自锁作用完全有效。、检修好经纱张力装置各部件保证经纱张力调节灵敏、正确和稳定。、检修好打纬机构各部件保证各传动部件无松动及磨灭不超限以求打纬力稳定。、校验好综框位置和调节好吊综张力力求每次打纬时上下层经纱的张力差恒定。、检修好卷取机构各部件刺毛辊表皮磨平的要及时更换。方眼在织制平纹织物时若上下层经纱张力相等且上机张力足够大则打纬时筘齿侧向分力会使经纱沿着纬纱作侧向“分离横动”。当钢筘后退时织物成形区只有因纱线受压后的弹性反拔力向后梁方向稍许移动而不具备经纱沿着纬纱作“匀隙横动”的调件于是布面上会留下筘齿移动过的痕迹俗称“方眼”两层经纱张力不等的条件下打纬时筘片侧向各分力在多数瞬间无法迫使经纱沿着纬纱作相对滑动而只是筘片压迫这些松弛线段前进。由于两层经纱张力是随着每次打纬而交替变化的故经纱避开筘片侧向分力的作用过程也是交替变化的过程。一、现场分析和具体原因布面上见到的方眼疵点分全幅和局部两种(一)全幅方眼疵点的主要原因、后梁、停经架位置偏低。、综框位置偏高。、边撑位置不符合工艺规定要求。、上机张力过大。、开口时间过迟。(二)局部性方眼的原因、下综夹失落容易造成布面中部方眼疵点。、综框一侧偏高且上机张力偏大易产生布面一侧方眼疵点。、两边边撑位置高低偏差过大易产生布面边侧方眼疵点。、局部绞头或绞综丝引起局部经纱张力过大而使该处布面出现方眼疵点。二、防治方法(一)适当提高后梁停经架位置使上下两层经纱具有一定的张力差。(二)适当提早开口时间。因为开口时间早打纬时梭口开得较大。上下两层经纱张力差也大则经纱沿着纬纱作“分离横动”的可能性就减少到最低限度布面就不会出现方眼疵点。(三)适当降低上机张力。上机张力过大时上下两层经纱的张力差异相对就减少。打纬过程中有可能较多地出现上下两层经纱后端张力(以织口的纬纱为界)同时都大于经纱前端张力与纬纱前移摩擦阻力之和的条件二使筘片两侧分力迫使经纱沿着纬纱作“分离横动”产生方眼疵点。(四)避免出现边撑位置过低综框位置过高综框下综夹失落等弊病以保证上下两层经纱张力的差距。油污杂斑一、油经纬(一)由于机修手上油污造成搽干净手上的油迹。(二)设备漏油污染造成漏油飞溅造成。(三)加油时造成。其他疵点一、经向方面(一)错综、错筘及双经(二)筘路穿筘不慎将筘片弄弯曲或损伤(三)粗经、紧经纱、松经纱拼线松紧(四)棉球提高上浆质量做好钢筘保养及车间湿度管理不能太大。(五)拖纱及时剪去避免的毛纱。二、纬向方面(一)错纬管理不善(二)花纬(三)破洞棉布在织制的过程中掉东西在经纱上比如吊综绳轮子坏了低钢球掉下来引起布面有洞。或者拉钩掉下来引起。(四)竹节和条干不匀(五)自修不良原因在机上自行修补织疵造成修刮布面或拉挑双纬修补技术不好弄巧成拙。(六)拆痕处理坏布时轻浆或回潮率过大拆布工不熟练造成。安装文纸用内六角扳手将小墙板两边拉钩螺丝拆下再将文纸筒的定位套向两边拉同时向外取出文纸筒松齿轮紧固螺丝取出齿轮将纹纸筒套进对纹纸边孔及中间分隔胶木轮使其避开纹纸孔否则顶针会碰到撞坏顶针。然后装上纹纸筒对顶针孔使其在中心调节两边水平调节齿轮紧固螺丝转动使纹纸筒水平松紧度一样。调节顶针和纹纸的间隙调节顶针压板使顶针不在孔的顶针离开纹纸~MM间隙。开机点动试试是否正常直至正常为止。安装扇形齿条将传箭箱只内六角螺丝送开取出剑带。拆下坏的齿条只内六角螺丝取出齿条转动传箭箱齿条会自动转出来同样的方法将新齿条装上紧固螺丝。调整齿条间隙调扇形板下方调节螺丝。装上剑带调节剑带交接时间。扇形板的安装织疵名称、破洞三根及三根以上的经、纬纱共断或单断经纱或纬纱经纬纱起圈高出布面CM反面形似破洞。产生原因:边撑安装不良杂物织入人为因素。、跳花:三根及三根以上的经、纬纱相互脱离组织(包括隔开一个完全组织)呈井字状浮于织物表面。、星跳:一根经纱或纬纱跳过~根经纱或纬纱呈星点状浮于织物表面的疵点称为星形跳花简称星跳、跳纱:~根经纱或纬纱跳过根以上经纱或纬纱的疵点称为跳纱疵点呈直线状浮于织物表面。产生原因:上机张力过松吊综不良开口不良经位置线不正确等因素造成。、纬缩:纬纱扭转或起圈织入布内。纬纱张力不当开口太迟纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。、边脱纬:一梭口内缺少一般纬纱常见于右侧布边处。产生原因:纬纱张力不良释放板作用时间与平综时间作用不良。、边撑疵:边撑刺环毛皮使织物中的纱线起毛或轧断。产生原因:环上刺针弯曲刺环轧死边撑安装不良。铜刺环内有回丝转动不灵活边撑盖与铜刺环不居中边撑刺针尖碰弯勾纱。、沉纱:部分经纱没有织入布内正常组织沉于布反面产生原因:上机张力不良吊综不良。、经缩:部分经纱张力松弛织入布内使布面有条状的起伏不平。产生原因:整经是经纱张力不一致上机时打结用力不均。、筘路:织物经向由于钢筘原因而产生条状的稀密不匀。、双纬:单纬织物中一次梭口内织入二根纬纱产生原因:纹纸错误、剪刀不锋利引纬机构不良。纬纱张力太小供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。、密路:纬密多于工艺标准。、稀路:纬密少于工艺标准。、云织:布面纬密呈现段稀段密并且有规律性。产生原因:送经机构、卷取机构作用不良上机张力上机工艺调整不正确。卷取、送经作用不良纬纱条干不清另外棕丝及钢筘筘号的选用也有直接影响织造工艺不对。、百脚:织物的一个完全组织内多了或少了~根纬纱。产生原因:纹纸冲孔错误织机纬停机构作用不良引纬机构不良。、缺纬:一次梭口中纬纱从左至右过程中少一段平纹看似双纬斜纹呈现为缺纬。产生原因:纬纱强度差综平时间不正确。纹纸找错送纬剑没接到纬纱。、勾纬纱:一梭口内纬纱被纱导钩拉断呈现一段一段的形状反面起毛巾圈。产生原因:织点低综平时间迟右侧废边出剑时间配合不良。勾纱产生原因、托布板低。、综框低、平棕时间迟、右废边张力不紧废边太少。、接纬剑出剑早有时在工艺要求平棕时经纱不能。平棕建议调试方法:A返一返工艺B右废边增加C布边穿筘每根加重根。、断经不关车:、停经片与齿形杆有飞花轧住停经片受阻油污后粘连致使断经后停经片不下落。、停经装置、分纱板处分纱不均断头后停经片经纱夹住难以下落。穿综、钢筘筘号是指英寸内的筘齿数(英制)。CM内的筘齿数(公制)穿综时注意综丝上下是否装反综丝是否起毛刺。穿综法有:顺穿倒穿小飞穿按工艺编程穿。穿筘时左边要留~CM的间隙穿废边。钢筘定位左边缘与上剪刀片之间有~MM间隙越小越好好处钢筘打纬时、纬纱越过下剪刀片后纬纱被下剪刀片挡住不容易滑出剪切口。定位螺丝由一侧向另一侧扭紧或者中间向两侧扭紧并且护筘铁皮要放好。废边的作用:夹住纬纱减少织机断纬减少布面疵点产生。左侧废边不良容易产生断纬左侧纬缩。右侧废边不良容易产生纬缩边脱纬边双纬。穿综法:顺穿:倒穿:小飞穿:大飞穿:飞穿的作用:、减少经纱之间的摩擦减少断经。、改变织物的风格。人字斜:提综组织一致关键是穿综的区别。顺:倒:斜纹穿法边组织地组织边()()()()()()地()()()()()()顺穿斜纹织法:是靠纹纸(图案)提综织出来。或者靠凸轮放的位置织出。平纹斜纹缎纹。卷取不良易产生:云织、歇梭、稀密路。制动是从至之间的撑牙。不能退回去。送经不良易产生:云织、歇梭、稀密路、星跳等疵点。储纬器:储纬量不要太多防治退绕时几圈一起滑出引起断纬。拨动开关逆时针(向上)是增大。接线方式是:、、、、、储纬器毛刷的作用:纬纱不回退不缠绕纬纱从毛刷到张力片之间保持一定的张力。张力臂:顺时针调整张力增大反之减小。储纬器上纬纱断后张力臂下垂导致储纬器停止运行。张力片:对引纬起决定性的作用。凡是碰到纬向问题首先考虑的就是纬纱的张力。张力过松使左侧废边之间纬纱松弛引起断纬左右剑夹持不牢。断纬空关车。右废边长度偏长纬缩、断纬空关车等毛病。张力过紧也会引起断纬使左剑夹持过紧钳口产生纱尾。左右剑交接失误右侧边缺纬边缺纬引起的纬缩等现象。很重要。纬纱检测器:当纬纱经过张力片夹持后产生一定的张力穿过检测器对检测磁眼产生一定的磨擦检测器有了磨擦后对电控箱输出信号“”电控箱接受并处理后织机方能正常运行。所以检测器对断纬停车起决定性作用。zzqqqcom出现断纬空关车应考虑纬纱张力检测器灵敏度高断纬不关车是检测器灵敏度低。纬密换算公式:棘轮齿数纬密X撑牙纬密牙=纬密数(系数)蜗杆头数撑牙数织机时间与刻度盘时间的调整取一把大的内六角放在胸梁右侧并且与释放板接触手动织机使曲拐轴曲拐处于前心看扳手退至最后且与释放板之间没有间隙此时为织机的时间松开刻度盘指针定位螺丝调整指针位置使指针对准刻度盘刻度。织机信号时间的确定当织机时间与刻度盘时间调整一致后进行调整。织机处于前死心松开信号盘在弯轴上的止定螺丝转动信号盘观察电控箱面板上信号一信号二信号三都亮。注意磁钢点与霍尔传感器之间有~MM间隙并且平行定位信号盘然后再根据刻度盘指针所批的时间逐个调整其他信号时间。(定位)信号一、二、三亮(纬停)信号一、三亮。(剑头交接时间)信号一亮。(断纬空关车)信号二、三亮(经停)信号二亮。紧急停任意保护停任意。纬纱平衡杆、让张力片至检测器检测器至选色杆之间的纬纱尽快停止运动减少断纬空关车。、增加纬纱对检测器的摩擦力防止断纬空关车。选色杆、选色杆调整时应先调高低后调前后调整时应在综框开口运动停止后(一般为~之间)调整。、基本调整条件:选色杆必须处于走剑板上方选色杆端部与走剑板之间~MM距离相邻选色杆所穿过的纬纱不产生缠绕现象上下运动灵活选色杆所穿过的纬纱要轻松划入剑头钳口内。、相邻的选色杆上穿的纬纱相互缠绕引起纬纱不下降不到位纬纱进不了剑头钳口而引起断纬可以改变选色杆前后之间的位置选色杆至废边织点的距离增加纬纱张力改变织点的高度提高筘座的高度改变边撑的高度。、选色杆调整不当:过高纬纱进不了剑头钳口造成引纬失误。解决办法:降低选色杆的高度改变左侧废边织点的高度抬高整个筘的高度家辅助装置。过低选色杆磁眼损坏磨坏走剑板剑头从纬纱上越过而引起断纬。解决办法:抬高选色杆高度改变选色杆定位架的角度改变选色杆自身的弧度。、调整时注意选色杆短拉绳不要拉得太紧防止选色杆作用拉头损坏、脱落。、纹纸纹纸与选色杆排列:、、、、、由内至外是选色杆的排列大刀片是由外至内排列。进剑早、出剑迟进剑快、出剑早。为进剑时间为出剑时间织机弯轴上为牙它的传动比为:所以弯轴转一圈中心轴转二圈即弯轴处于同一位置。进剑时间为中心轴此时处于中心轴从至所用时间为为进剑时间。出剑时中心轴也为此时弯轴处于此为出剑时间。又如进剑时间为中心轴处于所用为进剑时间此时出剑时间中心轴为弯轴处于得出进剑早出剑时间比晚。进剑=时间=出剑时间。进剑=时间=出剑时间。进剑时间那么剪切时间一般为~。释放板作用时间过早:布面容易产生纬缩、边缺纬、织物反面起圈。时间晚:布面右侧出现拉断纬现象(平纹为双纬斜纹缎纹为缺纬)右边纱尾偏长。离合器与制动器的间隙一般为~MM~个停经片的间隙。严禁油污防止打滑。电控箱内四位开关说明:SW控制纬停向上断纬不关车正常情况处于向下。SW向下对离合器吸合力作用。向上对制动器吸合力作用。一只手按住电控箱面板上急停开关另一只手按住电控箱主控制板上的“”、“”来调整按吸力增加红灯亮当红灯常亮表示调至最大。“”吸力减少绿灯亮绿灯常亮吸力最小。SW平棕角度调整即调整经停是的停车角度变晚、变早对维修歇梭挺重要。SW开口位角度调整即调整纬停时的角度变晚变早。当开关作用后必须还原使开关处于向下的位置停车不良打纬力不足容易产生歇梭。在SW与SW时应成一上一下对角调整否则拨位开关同处于上平面或下平面时调整无效。扇型臂、传箭箱织机的工作宽度是由扇型臂控制织机时传箭箱横齿在尼龙齿条上所处的位置应该左右一致条件:下牵手在扇型臂弧形孔中所处的位置应该左右一致当传箭箱横齿与尼龙齿之间间隙过大容易引起断纬交接失误。调整时可松开扇型臂定位轴上固定螺丝转动偏心轴使扇型臂抬高来达到目的当偏心处于最高点时仍然间隙较大就要考虑降低整个筘座至摇轴之间的高度来达到目的。齿条间隙调整:处调扇型臂凸轮螺丝外可调降低筘座在摇轴两端下方松掉个M螺丝(开口扳手)供四只螺丝。在端连摇轴背面有MM调节高低的螺丝进行上下调整。最后紧固所有螺丝。传箭箱:传箭箱内部为两个伞型齿轮传动一般考虑个月保养一次加油改变角不让受力点固定在几个齿上增加使用寿命。传箭箱内部牙齿间隙较大时可以从接缝处取出相同厚薄铜片来调整搭牙的间隙。调整好药转动灵活同时换油新的传箭箱在运转时会有粉末出现。侵害齿轮本身用柴油清洗后重新组装。一年换次。传箭箱用内部使用半流体机油型号为、号机油。剪刀、边剪、绞边要进行定期保养要经常检查小偏心里面轴承是否缺油扇形板下面的偏心轴里是否缺油大铜套盘中铜套不能缺油。撑幅装置、边撑的作用是:撑开布幅抵抗纬纱纬向收缩保护边组织减少断经保证织口的形成减少钢筘齿的磨损。、安装时注意左右水平不偏前不偏后刺轴在铜盖中居中边撑铜盖不碰边撑刺轴、不碰钢筘刺轴灵活无轧死。、边撑铜盖碰钢筘的调整:后移边撑剪刀箱改变铜盖的厚度可以在钢筘前面点铁皮一根(停经片若干)使钢筘的织点后移增加钢筘与铜盖之间的间隙。、刺轴分隔片从薄到厚排列刺环从到排列数字越大刺环的倾斜角度就越大。、根据织物品种不同选用不同长度的刺环一般选用的刺环刺环的种类有、、、、边撑刺主要保证布面经纬纱没有被刺环勾断。、边撑安装不良:容易产生边撑疵铜盖压制过低产生破洞、边歇梭、三跳、增加边组织断经。边歇梭适当抬高边撑盖的高低增加纬纱的回退量。三跳:首先看剑头剑尖铲了上层还是下层经纱如铲上层可适当抬高边撑及边撑盖的高低铲下层就要压低边撑及铜盖高低。、安装边撑刺轴时注意另一侧的边撑托脚不要超过边撑的弧度防止铜盖压制过低而产生破洞。废边与绞边装置、废边导盘纱装置停经片棕丝至边撑处废边织点应处于一条直线上废边张力适中。、废边一般采用根保证废边纱强度要好。废边纱越多交织点就越多可以减少布面纬缩等疵点废边不良容易产生断纬、纬缩。、废边的穿棕:每根棕丝穿一根每一二两片综框上的棕丝穿一筘筘齿数穿废边越多交织点就越多。、绞边张力适中绞边器接装时上下垂直钩子应从后向前钩每次开口时要保证插针都在八字滑块中的两根纱上下之间穿插。如绞边不绞首先检查绞边的穿法是否正确绞边纱张力是否适中绞边器上下是否垂直插针是否歪斜运动时不在八字滑块中至根纱之间穿插。绞边故障:检查边撑盒高低(例如号车下手绞边不好原因边撑盒太低抬高即可。#车台是绞边装置不好塑料杆给废边经纱摩擦有槽不平经纱不好上下运动挡住。刮平即可。(绞边纱线拉不紧是由于起槽的原因。)绞边不良的几种产生原因、机后绞边宝塔弹簧张力松驰。、绞边器里边的八字滑块磁铁磁性太小。、绞边器上下绞边针插纱不佳(绞边一般为平纹位置上下综框运动时绞边针左右各有一根绞边纱)。废边剪刀与废边卷取装置、废边剪刀安装时剪刀应低于边撑盒铜盖的下边缘剪切口平整、光滑。剪切口开口量为~MM布边毛长低于MM标准Mm。、废边剪刀存在左右手撞击杆回复弹簧存在左右手。、当改变织机的门幅时注意筘座上的胶木是否正好与撞击杆接触。、废边剪定位螺丝不要拧得太紧只要保证剪切口不产生左右横动即可。、废边卷取装置:因为废边的作用对织机来讲非常重要应时刻注意废边的情况。综框异响的原因、综框间隙不良综框弯曲。、棕直条弯曲与综框摩擦使综框隔板易损螺丝松动。、多臂的提棕臂到吊棕滑轮回棕箱回棕不良。停车不准的原因:、制动器间隙大。、制动器与离合板接触不良。名词解释上机张力:棕平时经纱在静止状态下所承受的张力。目的是为了开口清晰和良好的大为条件。经位置线是指经纱在织机上各个位置的连接点实际是指棕平时经纱从胸梁经过织点钢筘棕丝眼停经架停经片至后梁这些位置的连线。经位置线各部位可变参数后梁高低停经架高低前后综框高低托布板的高低边撑的高低。当各部分位置改变时注意停经架不与牵手产生碰撞。经位置线调整不当:断经增加、织物的外观效应差产生歇梭稀密路、三跳。磨坏停经片棕丝眼。开口时上下层经纱相同相称等张力梭口。后梁高度:后梁托架至墙板上边缘的尺寸。停经架的高度:中撑档横托脚的下边缘至停经架竖挂脚下边缘的尺寸停经架应跟随后梁高度改变而改变棕平时后梁眼到后梁表面经纱成一条直线停经架中的导棒表面正好挨着经纱既不脱空也不抬起经纱。经纱与停经架有轻微的接触织机运动时停经片在停经架上不过多的摇动以免产生断经空关车停经中央隔片(分纱板)安装均匀不过多的挤压经纱。平纹:一般后梁比胸梁高一般指墙板与后梁托脚MM斜纹:一般后梁比胸梁低一般指墙板与后梁托脚MM。织布机有五大机构:开口、引纬、打纬、送经、卷取