DT∨4896表DT980说明书书，怎么调参数

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-09 08:46 标签： DT980说明书

潞城卓越水泥公司4000t/d生产线 调试操作说明书 设计号： 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 二OO年主要编制人员 工艺： 目录 第一章 前言…………………………………………………………..1 第二章 空载试车概述 ………………………………………………4 第三章 空载联动试运转方案……………………………………….第四章 系统………………………………………………第章 生料制备系统………………………………………………第章 熟料烧成系统………………………………………………7第章 煤粉制备系统………………………………………………1 第一章 前言 1.1 概述 1.1.1，于 年 月开工建设，通过业主、监理、设计、施工和安装等单位的积极工作，目前工程已进入设备安装工作的收尾阶段，设备已进入单机试运转阶段，通过单机试运转，发现问题，解决问题，为联动试车及试生产创造有利的条件。鉴于现场工作的不断深入，为使本工程的调试工作顺利开展，编制本工程的无负荷联动试车及试生产的调试操作说明书，用以指导调试及试生产操作工作，使其有章可循，最终达到工程建设的预期目标。 1.1.2 调试及试生产阶段工作必须要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。领导小组成员的确定应由业主统筹负责，并规定出领导小组的职责。 1.2 联动试车及试生产运转前的准备 1.2.1 在联动试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为联动试车的重要资料。 1.2.2 所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书等，以质量为第一己任，确保调试工作的圆满完成。 1.2.3 认真做好试运转前的清理、复查工作。 1.2.3.1 设备用油做到型号准确，用量合适。 1.2.3.2 设备内部清理，确认无杂物等异常现象。 1.2.3.3 确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求。 1.2.3.4 确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活。 1.2.3.5 复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。 1.3 调试应遵守的规则 为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安，要求所有参加调试的人员必须严格遵守。 1.3.1 无负荷联动试车以工艺、电气自动化专业为主其它专业配合； 1.3.2 设备现场必须有相关专业的人员在场，跟踪系统设备的运转情况，并随时与中控室负责指挥的人员进行联络； 1.3.3 设备复查不合格的不允许开车，待确认设备完好无误后才能开车； 1.3.4 合理分工，坚守岗位，统一指挥； 1.3.5 严格遵守安全操作规程； 1.3.6 非试车人员、闲杂人员严禁进入调试现场，确保试车安全进行； 1.3.7 临时停车处理问题，必须切断电源，在电源开关位置必须有明确的警示标志，专人监视； 1.3.8 如有异常情况，应及时报告试车负责人，试车过程不允许随意启停设备。 1.4 调试过程中主要检查的内容 1.4.1 按照工艺生产要求的设备启动、停车顺序情况； 1.4.2 设备有关部位的温升变化； 1.4.3 设备各部分的振动情况； 1.4.4 设备运转时的电流变化； 1.4.5 设备的供油、供水、供气情况； 1.4.6 有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。 1.5 中控室的操作 1..1 整个联动试车及试生产，严格执行由中控室下达指令，统一指挥； 1.5.2 中控室DCS控制系统的操作，应严格按照“DCS操作系统说明书”的要求执行； 1.5.3 中控室操作人员通过分析采集并显示出的技术资料，对各生产环节进行调整。如需要现场人员配合的，应及时通知。 1.6 调试操作说明书涉及的范围 主要针对主生产线的调试及试生产，编写本调试操作说明书，范围为：生料制备系统、熟料烧成系统、煤粉制备系统。生产车间，因相对独立运转，与主生产线的联系不是很紧密，因此，未列入本调试操作说明书，在现场调试过程中再作具体要求。 1.7 子项对照表及设备编码体系 本说明书是依据（设计号：0）编制，说明书中设备编号与相应的工程设计文件对应。 1.7.1 子项对照表子项号 子项名称 2 场地平整 3 厂区道路及竖向布置 4 管网综合 5 汽车衡 10 石灰石储库 11 石灰石预均化及输送 12 辅助原料堆棚及输送 16 辅助原料联合预均化及输送 17 原煤破碎及输送 18 原煤预均化及输送 19 原料配料及输送 21 生料粉磨 22 窑磨废气处理 23 生料均化及窑尾喂料 24 窑

潞城卓越水泥公司4000t/d生产线 调试操作说明书 设计号： 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 二OO年主要编制人员 工艺： 目录 第一章 前言…………………………………………………………..1 第二章 空载试车概述 ………………………………………………4 第三章 空载联动试运转方案……………………………………….第四章 系统………………………………………………第章 生料制备系统………………………………………………第章 熟料烧成系统………………………………………………7第章 煤粉制备系统………………………………………………1 第一章 前言 1.1 概述 1.1.1，于 年 月开工建设，通过业主、监理、设计、施工和安装等单位的积极工作，目前工程已进入设备安装工作的收尾阶段，设备已进入单机试运转阶段，通过单机试运转，发现问题，解决问题，为联动试车及试生产创造有利的条件。鉴于现场工作的不断深入，为使本工程的调试工作顺利开展，编制本工程的无负荷联动试车及试生产的调试操作说明书，用以指导调试及试生产操作工作，使其有章可循，最终达到工程建设的预期目标。 1.1.2 调试及试生产阶段工作必须要有一个领导小组统一安排，统一指挥，组织协调。领导小组成员的确定应由业主统筹负责，并规定出领导小组的职责。 1.2 联动试车及试生产运转前的准备 1.2.1 在联动试车前，应严格验收已安装的设备及完成单机无负荷试车，保存好单机试车过程中发现问题的记录，作为联动试车的重要资料。 1.2.2 所有参加试车的人员必须高度重视调试工作，必须具有高度的责任心，对于各专业的调试人员，必须熟悉设备的工作原理，设备使用说明书等，以质量为第一己任，确保调试工作的圆满完成。 1.2.3 认真做好试运转前的清理、复查工作。 1.2.3.1 设备用油做到型号准确，用量合适。 1.2.3.2 设备内部清理，确认无杂物等异常现象。 1.2.3.3 确认设备零部件完整，测量表计、油标、安全罩等齐全，并符合安全使用要求。 1.2.3.4 确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、各种管路是否清洁畅通，开关及阀门位置是否正确，是否灵活。 1.2.3.5 复核电气设备及控制系统，各类仪表校验是否准确无误。 1.3 调试应遵守的规则 为了保证调试工作的安全、顺利进行，避免发生设备及人身安，要求所有参加调试的人员必须严格遵守。 1.3.1 无负荷联动试车以工艺、电气自动化专业为主其它专业配合； 1.3.2 设备现场必须有相关专业的人员在场，跟踪系统设备的运转情况，并随时与中控室负责指挥的人员进行联络； 1.3.3 设备复查不合格的不允许开车，待确认设备完好无误后才能开车； 1.3.4 合理分工，坚守岗位，统一指挥； 1.3.5 严格遵守安全操作规程； 1.3.6 非试车人员、闲杂人员严禁进入调试现场，确保试车安全进行； 1.3.7 临时停车处理问题，必须切断电源，在电源开关位置必须有明确的警示标志，专人监视； 1.3.8 如有异常情况，应及时报告试车负责人，试车过程不允许随意启停设备。 1.4 调试过程中主要检查的内容 1.4.1 按照工艺生产要求的设备启动、停车顺序情况； 1.4.2 设备有关部位的温升变化； 1.4.3 设备各部分的振动情况； 1.4.4 设备运转时的电流变化； 1.4.5 设备的供油、供水、供气情况； 1.4.6 有无异常气味、漏油、漏水、漏气现象。 1.5 中控室的操作 1..1 整个联动试车及试生产，严格执行由中控室下达指令，统一指挥； 1.5.2 中控室DCS控制系统的操作，应严格按照“DCS操作系统说明书”的要求执行； 1.5.3 中控室操作人员通过分析采集并显示出的技术资料，对各生产环节进行调整。如需要现场人员配合的，应及时通知。 1.6 调试操作说明书涉及的范围 主要针对主生产线的调试及试生产，编写本调试操作说明书，范围为：生料制备系统、熟料烧成系统、煤粉制备系统。生产车间，因相对独立运转，与主生产线的联系不是很紧密，因此，未列入本调试操作说明书，在现场调试过程中再作具体要求。 1.7 子项对照表及设备编码体系 本说明书是依据（设计号：0）编制，说明书中设备编号与相应的工程设计文件对应。 1.7.1 子项对照表子项号 子项名称 2 场地平整 3 厂区道路及竖向布置 4 管网综合 5 汽车衡 10 石灰石储库 11 石灰石预均化及输送 12 辅助原料堆棚及输送 16 辅助原料联合预均化及输送 17 原煤破碎及输送 18 原煤预均化及输送 19 原料配料及输送 21 生料粉磨 22 窑磨废气处理 23 生料均化及窑尾喂料 24 窑

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