原标题：各类机床日常保养，太全了，必须收藏

1. 擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油

2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理

1.将铁屑全部清扫干净

1.全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光

3.检查清洗毛线及毛毡

每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时。

责任人：操作者执行，检验职员检查。

第一、检查交接班记事本

第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质。

第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

B、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

B、清扫设备周围铁屑、杂物。

C、当真填写设备交接班记实。

彻底清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理。

检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°。

观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员。

配备的葫芦吊需定期加润滑油。

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

主轴油压力限定在8-10KG/CM之间。

每天开机前使用注油器适当润滑机床。

修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）。

经常检查拉链器的松紧。

定期检查砂轮传动带的松紧。

机床每使用2000小时更换一次主轴。

每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。

外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。

如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

严格遵守冲床的安全操作要求。

使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

在安装模具时，应切断电源。

工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

按规定润滑各部位油量符合要求。

L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油

在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

每半年校正检查一次压力表。

机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

每天工作结束：将滑块放至最低位置。

开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

定期检查，,特别是停炉,更要仔细检查电器部份,螺栓有没有松动,绝缘是否老化,闸刀启闭是否到位。

定时清扫灰尘,灰尘过多会导致接触不良。

每小时手动排放冷凝水。

注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色。

注意干燥器电机在加载时必须运行。

注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质。

疏水器低位浮球阀排水应畅通。

定期检查U型管水位压差。

再生空气温度应大于130度。

蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次。

风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。

检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。

将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分。

先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。

观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。

每班至少给储气罐排水2次。

每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。

每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。

检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀

关断连接到高压清洗机上的供水系统。

扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

设备的电器电子控制柜工作正常。

设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

设备的安全保护装置功能正常。

设备的润滑、冷却系统正常。

设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

设备的电器电子控制柜工作正常。

设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

设备的安全保护装置功能正常。

设备的润滑、冷却系统正常。

设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

设备的电器电子控制柜工作正常。

设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

设备的安全保护装置功能正常。

设备的润滑、冷却系统正常。

设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）

对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行

清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠

摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

气体保护焊机日常维护保养

焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他。

焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。

电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤。

送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤。

SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯。

送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤。

接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他。

焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。

电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤。

送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤。

SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯。

送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤。

接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

洛氏硬度计日常维护保养

洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大：

①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁

②检查丝杠保护套是否顶起工作台

若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度

洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定

将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验

喷枪夹具支杆是否松动。

小转盘及夹具的磨损情况。

砂管和气管的磨损情况。

回砂管和除尘管的磨损使用情况。

油水过滤器是否需要更换。

调压阀和压力表工作是否正常。

各轴承和摇摆机构的使用情况。

机体上部分离器的磨损情况。

机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况。

电控箱和PLC显示器制作是否清楚。

机体内部防护层的磨损情况。

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