电缆老化检测故障的原因有几种状况

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-23 01:19 标签： 电缆老化检测

【摘要】：我国的经济增长正处于中高速的阶段，现代化生产中大量使用机电设备，因此，生产生活中对电力的需求量与日俱增。国家电网的运行标准和安全要求不断升级，需要对电力传输设备、电力设施、电力缆线进行改造升级。新型的电力缆线比起传统缆线安全性更高，维护更方便，运行过程更加稳定。同时新型电力缆线具有传输电力质量更好，不占用城市路面的特点，已经成为电力输送的首选。供电过程中出现的60%以上的问题是由电力缆线故障所引起的。能够对故障节点进行精准、迅速的定位和排除是维护电力电缆正常工作和运行的关键。

【关键词】：电线电缆；故障原因；预防措施

1、电力电缆常见故障原因

1.1违规操作损伤电力电缆

在铺设电力电缆的工程作业中违规操作，或者没有按照图纸施工，在靠近电力电缆管线附近作业，极易造成电力电缆破损。这种机械损伤是电力电缆出现故障的原因之一。轻微的电力电缆损伤并不会立刻引起故障，可能经过长时间，受到侵蚀物侵蚀后电缆出现故障。电力电缆的损伤导致电力崩溃，对生产生活造成不利影响。

在电力电缆线的制造上，由于制造的不规范，在施工过程中也没有仔细检查，会导致电缆线外部的绝缘体留下缺陷，造成破损。电缆连接上需要有接口或者零部件，这些零部件在制作上的缺陷会导致两个电缆线之间的接触不严，密封性不佳。电力电缆线的外层绝缘介质是保证电缆线稳定发挥作用的基础，在电缆线的绝缘材料质量上，由于管理问题和保护问题，会造成绝缘介质材料受到环境的影响老化，影响接口处的质量。

电力电缆的接头处由于本身的质量和安装技术等方面的问题影响，会造成结构不密封，极易造成电缆接头受潮，电缆线会留下一些缺陷，导致电缆的绝缘介质受潮，影响其正常的使用。

2、电力电缆的故障诊断分析

声音检测法是在电力电缆故障诊断上最简单的一个方法，其原理就是根据电力电缆线放电过程中发出的声音，通过声音进行检测，最终判断故障的位置，解决故障。在明敷设的电力电缆线处，可以直接根据其放电声音，然后找出故障的位置，而对于一些在地下敷设的电力电缆线，由于其放电声音过小，很难直接的通过放电声音来判断其故障位置，这样就需要通过分析电缆线的走向，然后利用扩音设备来判断故障声音的发生位置。

脉冲检测法是是电力电缆故障诊断上较为常用的一个方法，包括低压脉冲法、脉冲电压法、脉冲电流法和二次脉冲法四种方法。脉冲检测法原理就是同脉冲发生器发出脉冲波，然后在发生故障的电力电缆线节点位置就会产生反射脉冲，记录反射脉冲的速度和时间间隔，能确定电缆线发生故障的大体位置，然后对反射脉冲波的波形进行对比，判断电缆故障的类型，为电缆故障的解决工作提供必要的参考。

电桥检测法的原理是利用双臂电桥来检测电力电缆线内部的电阻值，然后确定电缆线的长度，根据电缆线的长度和电阻值的变化规律来找出不符合规律的地方，确定电缆线的故障位置。利用电桥检测法检测电力电缆的故障时，需要保证检测数值的准确，尽可能的缩短电缆连接线的路径。

3、电线电缆故障预防措施

很多的电缆线路事故是因为外力机械损伤造成的。防止电缆线路被外力机械破坏的有效途径，就必须加强电缆线路的巡视工作，制订符合实际情况的巡视条例，保证巡视时间。在巡视过程中巡视工作人员必须仔细填写巡视记录，要时刻留意电缆线路附近是否存在工务机构或有无其他施工单位近期曾在这里施工，并要注意电缆线路上是否有大堆物品。在巡视过程中一旦发现可能产生对电缆线路有害的行为，应及时采取行动予以阻止，必要时必须向有关部门进行报告。

3.2提高电缆敷设工艺

隧道敷设、电缆沟敷设、排管敷设以及直流敷设等是比较常见的电缆敷设方式。为更好地防止外力损伤电缆，在实际进行电缆敷设作业时，应充分考虑实际地面建筑与周围环境情况，科学合理地选择敷设方式，严格按敷设标准敷设，这样可更好地保护电缆，防止电缆出现故障。

3.3加强技能培训，提高电缆质量

电缆线路能否长期安全运行是由电缆正常运行和电缆工程施工质量的好坏确定的。因此，要增加对电缆运行人员、施工人员的技术指导，提升他们的工作能力，从而使电缆的运行、施工质量得以提高。同时编制一些电缆在现场运营时规则，比如不准在尘土飞扬、雨天、湿度比较大等环境条件不好的状况下对电缆最终接口或者接头施工，防止因不好的电缆施工而导致电缆故障。

3.4选择质量可靠的电缆

相比于传统油纸绝缘电缆，交联聚乙烯电缆承受温升的能力要高于油纸绝缘电缆，并且这种电缆允许工作场强与载流量也明显高于油纸绝缘电缆，并且高落差也几乎影响不到这种电缆的敷设，因此油纸绝缘电缆与交联聚乙烯电缆相比，交联聚乙烯电缆应作为首选。

首先，电缆终端头和中间接头的制作。电缆终端头和中间接头作为整条电缆绝缘层强度最低的地方，是电线电缆故障最容易出现的地方，所以应在电缆终端头和中间接头的地方预留足够的电缆来预防电缆事故的发生。其次电缆终端头和中间接头处所选用的绝缘层材料应满足相应的技术指标要求。再有电缆事故的发生多数是由于电缆终端头和中间接头处电缆因密封不良，随着潮气的侵入而造成该处电缆绝缘层程度的降低而引发的。因此在电线电缆敷设安装的过程中一定要注意这些特殊位置以及其他相关设备的防潮问题。还有就是施工中剥电缆时，要小心仔细，特别是剥半导体层时，不得划伤主绝缘层及半导体层，必须严格按照规程要求施工。电缆头的接地屏蔽线与电缆屏蔽层要采用锡焊焊接，不得使用缠绕压接方法，以保证电缆安装牢固，接触良好。在安装电缆头时，一定做好密封和防潮，防止雨水进入。最后，对于施工人员，要加强培训提高工艺水平和责任心，严格按照施工标准、要求施工。

由于社会的不断发展，使得我国的电缆技术也在逐渐变化和进步，很多新涌现出的技术开始逐步应用到实际领域当中。不过显然，相关的各类技术并不能攻克全部电缆故障问题，应该在实际的处理当中，利用相对精确度高一些的故障距离检测方式，以便在缩短维修故障时间的同时，让其产生的危害影响最小化。

[1]曹维国，赵江，韩旭.浅谈电力电缆绝缘性试验[J].科技视界，2016（03）：123-125.

[2]郭伟华.110kV电力电缆金属护层环流在线监测技术及其应用[J].电子世界，2015（18）：65-67.

可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

导致电力电缆产生故障的原因：

1、机械损伤。由于城乡建设管理不严，施工不善等引起的故障，约占电缆事故的5％。

2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良，制造厂的制造质量差，电缆长期过负荷等原因引起，大多发生在中间接头和终端头附近，也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。

3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当，

造成终端头凝结水集聚在电缆头内，最终导致绝缘受潮击穿，引起爆炸。

4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体，或是导体连接不良使接头过热而爆炸。

来自知道合伙人认证行家

南京工程学院自动化专业毕业，爱好并擅长中小学数学

导致电力电缆产生故障的原因：

1、机械损伤。由于城乡建设管理不严，施工不善等引起的故障，约占电缆事故的5％。

2、铅包疲劳、龟裂、胀裂。这是由于电缆安装条件不良，制造厂的制造质量差，电缆长期过负荷等原因引起，大多发生在中间接头和终端头附近，也有一些发生在电缆密集散热不良的地方。

3、户外终端头爆炸。大多发生在10kV及以下的电缆线路。由于施工和运行维护不当，

造成终端头凝结水集聚在电缆头内，最终导致绝缘受潮击穿，引起爆炸。

4、电缆中间接头爆炸。大多是由于过负荷引起接头盒内绝缘胶膨胀而胀裂壳体，或是导体连接不良使接头过热而爆炸。

上海宝宇电线电缆制造有限公司

　　绝缘老化变质。电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。

　　电缆过热。造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热，从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加速损坏。

　　机械损伤。主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用，使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。

　　护层腐蚀。由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。

　　过电压造成击穿。大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。

　　而且，对实际故障进行分析表明，许多户外终端头故障，是由于大气过电压引起的。

　　中间接头、终端头的设计和制作工艺问题。剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准，密封不规范，造成接地;制作环境湿度偏大，引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮;电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或断裂。

　　针对电力电缆的以上7种类型故障，可以结合实际制定对策。对中间接头和终端头制作工艺，

　　可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关;剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上;安装环境的湿度

　　保持低于70%。对电缆安装作出了一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。为防止电缆因外力受损，可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护;在施工过程中，保证线鼻不被外力扭动变形，如果必须要做扭动处理的，应采取措施使表面平整;电缆附近有施工队施工时，要增加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。

可选中1个或多个下面的关键词，搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

1)电线电缆老化原因:外力损伤。

由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的 海浦东，现在相当多的电线电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电线电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电线电缆上搞土建施工也极易将运行中的电线电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。

2)电线电缆老化原因:

1、绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

2、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

3、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

4、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

5、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

本回答由科学教育分类达人 张久顺推荐

电缆绝缘老化大体三个原因 1：长期的承担负荷发热，使得绝缘变脆，化学性能降低。 2：电化学腐蚀，由于电缆部分存在的小间隙造成气隙放电，产生氧化物质造成腐蚀 3：所处环境的腐蚀，地下的杂散电流，含有化学腐蚀的气体或者液体

来自知道合伙人认证行家

本科毕业、长期从事发电厂、变电站、供配电系统的安装、调试、检修和技术管理工作。现在职业：培训师

任何电器绝缘老化的主要原因都是温度，温度越高，绝缘老化得越快。

我要回帖

更多关于 电缆老化检测 的文章

 

随机推荐