凤岗雁田CNC五轴珠宝首饰培训铣工培训，设计人员根据零件的类型，分解要素，选择出合理的加工路线、刀具和使用顺序，控制加工工序、工步的排序，确定切削参数和工艺参数，

终制定出合理的优质的加工程序；操作人员要经过专业的培训指导，考核合格才能上岗，要有学习和质量意识，善于总结经验

   7、增加加工工件在线监测功能，在加工中心工作过程中径工件进行检测，及时发现及时修改，有效避免了不合格产品再重新加工的问题，提高生产效率；

   4.硬质合金刀具，由于熔点高，硬度高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多，在普通加工中可使用油基切削液；如果是重切削，切削温度很高，容易极快磨损刀具，要注意增大CNC加工中心切削液的流量，以保证充足的冷却润滑。

而数控加工中心出现刀痕现象，主要涉及主轴、主轴拉刀卡杆以及工作台加紧工装、丝杆，和丝杆的增益参数，比如加工中心缸盖的水闷盖因孔壁贯穿刀痕导致密封效果降低的现象，一些失效会引起出现刀痕，但数控加工中心出现刀痕也是各式各样的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工艺的不合理都会造成刀痕，加工平面刀具直径不够而单面加工余量不能切削整个平面走刀路径就会发生重叠；毛坯材料过硬，加工工件材料四周弹性变形差异就会影响退刀痕，还有加工中心切削液浓度过高，不利于排屑，润滑不够在切削过程中都会产生刀痕。

   1.高速钢刀具，在CNC加工中心进行高速粗切削时，切削量大，会产生大量的切削热，所以采用冷却性好的水基切削液为佳；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，一般采取油基切削液或高浓度乳化液，能帮助减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制生成切削瘤，同时提高加工的精度。

课程质量高保障;教的都是工厂的经验，摆脱了很多培训只教基础课程的现状4、教学深入显出，案例详解，注重现实设计的结合;5、在实战培训过程中与编程工程师或者设计师岗位需求的无缝对接，让学员轻松就业；我们在龙岗周边和沙井周边都有很多合作的工厂，优秀学员，可免费推荐就业。

产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。

   3.陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有较高的硬度和耐磨性，切削时加工中心一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

加工中心的工艺路线对使用率、加工精度和经济型都有直接影响，保证精度的前提下提高生产效率，做到工序集中，路线短，空行程和辅助时间少，这样也减免了产生间距的误差，保证了位置精度。

学习ug编程，软件学习是难点，也是重点，如果仅仅只是学习软件，没有机床实践，那是不可能学会的。就是某些学员以前是做操机的，但是你的程序没上过机，心里照样没底，对自己的刀路同样没把握。在众多的培训当中，没有几家做得真正专业，技术不是吹出来的，培训不专业，你也不可能学到真正的技术，花一样的钱，没更全面扎实的技术。

深圳卓越模具数控高级培训是一家专业从事：UG模具设计，UG数控编程培训，数控车培训，MasterCAM编程培训，Powermill编程培训，四轴，UG产品绘图培训，CNC数控机床操作培训，CAD绘图培训，Proe产品设计培训，花式眼镜编程培训，五轴珠宝首饰加工培训。

数控加工工艺及编程习题 江苏省无锡交通高等职业技术学校 机械工程系数控教研室 数控加工工艺及编程习题库 模块一项目一：认识数控机床 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处) 一般的数控机床主要由 、 、 和 四部分及 组成。 控制介质是指在 与 之间建立起联系的 。控制介质有 、 、 、 等。 数控装置是数控机床的 。数控装置由 、 和 等构成。 伺服系统是数控系统的 ，包括 、 和 。 辅助装置主要包括 、 、 、 、 、 、 。 数控机床按运动轨迹分类，有 机床、 数控机床与 数控机床。 数控机床按伺服类型分类，有 数控机床、 数控机床和 数控机床以及 数控机床。 点位控制数控机床的特点是控制 或 等移动部件的 位置，即控制移动部件由 准确地移动到 ，而 与 之间的 没有严格要求。 直线控制数控机床的特点是 相对于 的运动既要控制 与 之间的准确位置，又要控制 在这 之间运动的 和 。 轮廓切削控制功能的特点是这类数控机床能控制 或 的轴， 同时严格地 控制，不仅要控制每个坐标的 ，还要控制每个坐标的 ，这样可以加工出由任意 、 或 组成的 。 为了使数控车床进行螺纹车削加工，要求主轴和进给驱动实现 控制；还要求主轴能实现 和加速、减速控制 。 检测反馈装置的作用是将机床的： 和 等参数检测出来，转变成电信号，传输给 ，通过比较，校核机床的 与指令是否一致，并由数控装置发出指令修正所产生的误差。 二、判断题(下列判断正确的请打“√”，错误的打“×”) 1．伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度。 2．数控车床可以是点位控制数控机床。 3．数控铣床可以是四轴联动数控机床。 4．数控加工中心必须具有刀库或自动换刀装置。 5．数控三坐标测量机床也是一种数控机床。 6．闭环伺服系统数控机床不直接测量机床工作台的位移量。 7．数控机床上的轴仅仅是指机床部件直线运动方向。 8．第五代系统是采用微处理机技术的计算机数控系统(MNC)。 9．半闭环伺服系统数控机床直接测量机床工作台的位移量。 10．分辨率在0．000 1 ㎜的数控机床属于高档数控机床。 三、单项选择题 1．第一台工业用数控机床在——生产出来。 A．1948年 B．1952年 C．1954年 D．1958年 2．点位控制机床可以是——。 A．数控车床 B．数控铣床 C．数控冲床 D．数控加工中心 3．只有间接测量机床工作台的位移量的伺服系统是——。 A．开环伺服系统 B．半闭环伺服系统 C．闭环伺服系统 D．混合环伺服系统数控机床 4．中档数控机床的分辨率一般为——。 A．0．1㎜ B．0．01 mm C．0．001 ㎜ D．0．000 1 mm 5．进给伺服系统对——不产生影响。 A．进给速度 B．运动位置 C．加工精度 D．主轴转速 6．直线控制的数控车床可以加工——。 A．圆柱面 B．圆弧面 C．圆锥面 D．螺纹 7．——伺服系统的控制精度最高。 A．开环伺服系统 B．半闭环伺服系统 C．闭环伺服系统 D．混合环伺服系统数控机床 8．第四代是——以后采用小型计算机的计算机数控系统(CNC)。 A．1952年 B．1965年 C．1980年 D．1970年 9．高档数控机床的联动轴数一般为——。 A．2轴 B．3轴 C．4轴D．5轴 10．——不属于数控机床。 A．加工中心 B．车削中心 C．组合机床 D．计算机绘图仪 四、名词解释 数控系统 计算机数控 伺服机构 零点偏移 刀具补偿 位置检测器 五、简答题 数控机床的分类方法有哪些? 数控机床的特点是什么? 开环伺服系统的工作特点是什么? 半闭环伺服系统的工作特点是什么? 数控机床结构同普

任务7.8 加工中心ATC故障解除 这种换刀装置的主要优点是结构简单、运动少、换刀时间短;但是刀具必须放在与主轴平行的平面内，切屑及切削液易进入刀夹，必须对刀具另加防护。 3)回转插入式换刀装置 回转插入式换刀装置实质上是回转插入机构，是换刀装置与传递杆的组合。图7-34为用在卧式加工中心上的回转插入式换刀装置的工作原理，这种换刀装置的结构设计与180 °回转式换刀装置基本相同。 与180 °回转式换刀装置相比，这种装置的主要特点是刀具存放在机床的一侧，避免了切屑对主轴或刀夹造成的损坏。 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 但是换刀过程中动作多，换刀所用的时间长。 4)二轴转动式换刀装置 图7-35所示是二轴转动式换刀装置的工作原理。这种换刀装置可用于侧置或后置式刀具库，其结构特点最适用于立式加工中心。换刀过程为:接到换刀指令，换刀机构开始运动，并将刀具从主轴上取下，转至刀具库，将刀具放回刀具库;从刀具库中取出欲换上的刀具，转向主轴，并将刀具装入主轴;返回原位置，换刀完成。 该装置中刀具库位于机床一侧或后方，能最大限度地保护刀具。但刀具传递次数及运动较多，换刀时间长。在立式加工中心中已逐渐被180 °回转式和主轴直接式换刀装置所取代。 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 (二)加工中心上常用的换刀方式 按有无机械手参与换刀过程，刀库换刀常用的换刀方式分为有机械手换刀和无机械手换刀两种。 1.无机械手换刀 无机械手换刀方式又称主轴直接式换刀，刀具一般存放在刀库内与主轴平行且主轴可达到的位置。换刀时，主轴箱移到刀库换刀位置上方，利用主轴Z向运动将加工用完的刀具插入刀库中要求的空位处，然后刀库中待换刀具转到待命位置，主轴Z向运动将待用刀具从刀库中取出，并将刀具插入主轴。图7-36(a)~(f)为无机械手换刀方式在卧式加工中心上的应用。 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 换刀时，主轴移动到换刀位置，圆盘式刀具库转至所需刀槽的位置，将刀具从“等待”位置移出至换刀位置，并与装在主轴内的刀夹配合;刀库前移，卸下刀具;然后刀库转到所需刀具对准主轴的位置，向后运动，将刀具插入主轴并固紧;最后，刀库离开主轴向上移动，回到“等待”位置，换刀完成。 无机械手换刀方式结构简单、换刀可靠性高、成本低，但结构布局受到限制，刀库容量少，换刀时间少，多用于中小型加工中心。 2.有机械手换刀 在有机械手换刀的过程中，一个机械手将需要更换的刀具从主轴中拔刀，同时另一机械手将下一工序需要的刀具从刀库取出，两者 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 交换位置，完成换刀过程。该换刀方式的系统在刀库配置、刀具数量及与主轴的相对位置等方面都比较灵活，换刀时间较短，能极大地缩短辅助时间，但结构和控制系统较复杂。 采用机械手进行刀具交换的方式应用最为广泛，这是因为机械手换刀有很大的灵活性，而且可以减少换刀时间。常见的机械手形式如图7-37所示。 图7-37(a)所示为单臂单爪回转式机械手。这种机械手换刀时间较长，机械手的手臂上只有一个夹爪，手臂可以回转不同的角度来进行换刀，不论在刀库上或主轴上，均靠这个夹爪装刀及卸刀。 图7-37(b)所示为单臂双爪摆动式机械手。 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 这种机械手的手臂上有两个夹爪，这两个夹爪有所分工，一个夹爪只负责从主轴上取刀送回刀库，另一个夹爪则负责由刀库取刀送到主轴，与单臂单爪回转式机械手相比，其换刀时间较短。 图7-37(c)所示为双臂回转式机械手。这种机械手的手臂两端各有一个夹爪，可同时抓取刀库及主轴上的刀具，回转180 °后又能同时将刀具装入相应位置，其右边的机械手运动过程中两臂可伸缩。与前两种机械手相比，换刀时间较短，是最常用的一种形式。 图7-37 (d)所示为双机械手。这种机械手相当于两个单臂单爪机械手，它们相互配合进行自动换刀。其中一个机械手从主轴上取下“旧刀”送回刀库，另一个机械手由刀库取出“新刀”装入机床主轴。 下一页 上一页 任务7.8 加工中心ATC故障解除 图7-37 (e)所示为双臂端面夹紧式机械手。与前面几种机械手相比，这种机械手只是在夹紧部位与上述几种不同。前几种机械手依靠夹紧刀柄的表面抓取刀具，这种机械手则是夹紧刀柄的两个端面。 图7-37 (f)所示为双臂往复交叉式机械手。这种机械手的两臂可以往复运动，并交叉成一定的角度。一个手臂从主轴上取下“旧刀”送回刀库，另一个手臂由刀库中取出“新刀“装入主轴。整个机械手可做直线移动或旋转运动，以实现运刀