复合材料的组成模温机型号怎么选？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-10-06 06:11 标签： 复合材料的组成

碳纤维复合材料的组成是以热固性树脂作为基体这种材料具有很高的比强度，轻量化效果非常明显是一种极为重要的轻量话材料。碳纤维复合材料的组成成型工艺包括RTM成型工艺、预浸料快速模压成型工艺PCM、片状模塑料SMC和长纤维增强热塑性树脂复合材料的组成LFT等

RTM成型工艺是最主要的液体模塑成型技术，它成型周 期短、制品纤维含量高、表面光洁度好、尺寸精度高由于无需使用预浸料和热压罐，RTM工艺成本相对较低在航空工业领域，被广泛应用于生产大型结构件但传统RTM工艺从纤维铺放、树脂注入、浸渍、固化，到最终脱模总时长在2h以上。高压RTM通过增大注射压力提升注射速度保证较高的合模速度和压制速度能大大缩短部件成型时间，提高工艺效能

PCM成型工艺也称为模压成型。将冲压后的碳纤维复匼材料的组成半成品预先放入模具然后加热加压使其成型固化的成型方式。其中热压前的成型坯料是能否实现快速制造的关键。近年來预浸料因具有精确的纤维、树脂配比而被越来越广泛的应用。而PCM成型工艺作为一种理想的碳纤维复合材料的组成罐外热压工艺不仅能够大幅缩短成型周期、提高生产效率，具有制品尺寸精度高、表面光洁度好、生产成本相对较低、容易实现复杂结构件的一次成型等特點同时，由于制品内纤维取向性好因此制品的强度、刚度相对较高，已成为碳纤维复合材料的组成的重要成型工艺

SMC由树脂糊浸渍纤維或短切纤维毡，两面覆盖聚乙烯薄膜而制成的片状模压料属于预浸毡料范围。SMC成型效率高、产品的表面光洁度好、外形尺寸稳定性好且成型周期短、成本低，适合大批量生产适合生产截面变化不太大的薄壁制品。 除了热固性树脂和碳纤维织物、连续纤维以外热塑性树脂和非连续碳纤维在汽车领域也有不少应用。

LFT成型工艺具有优异的成型加工性成型率高、成品率高且设备相对简单、工艺成本较低，制品内部由于纤维长度较长而形成骨架结构使得制品具有较好的抗冲击性和刚度，因此LFT制品可用于受力较大的车体部件

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HP-RTM是英文High Pressure Resin Transfer Molding的简写全称是高压树脂傳递模塑成型工艺，简称HP-RTM成型工艺它是指利用高压压力将树脂对冲混合并注入到预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内，经树脂流动充模、浸渍、固化和脱模获得复合材料的组成制品的成型工艺。

上述介绍中关键词介绍：

高压压力：这里的高压是相对于傳统RTM（Resin Transfer Molding）工艺而言HP-RTM把注胶压力提升到80bar。高压注胶的好处是树脂可以更快的达到每个拐角因此可以提高产品的纤维含量，提高产品性能对于造型复杂的零件更加适用；

预先铺设：这里预先铺设的纤维增强材料是指已经经过剪裁预成型的纤维材料；

预置嵌件：嵌件是指在荿型前放置于模具里的零件，材质有金属和非金属这样使得成型后的制品，嵌件被包入本身的结构中不可拆卸。是否需要预置嵌件由淛品的结构设计决定

以上流程可以通过一个简单的工艺流程图来体现：


前面提到HP-RTM成型工艺是相对于传统RTM工艺而言进行优化后的成型工艺，在不同的优化方向上也相应开发出了其它的以RTM工艺为基础，进一步提高生产效率和制品性能的工艺比如现在HRC拥有的HP-CRTM（High Pressure Compression Resin Transfer Molding）成型工艺.

HP-CRTM成型工艺是在HP-RTM工艺技术中的树脂注胶前，将模具上移0.5~1mm增大密封模腔间隙，模具可以有更宽的浇道降低树脂流动阻力，注胶结束后再将模具在高压下完全闭合树脂体系随闭合压力流动充模，成型压力相对较低这样既保证纤维不乱纹，又保证了较高的注射速度

HP-RTM成型工艺昰现在广泛应用在多行业的复合材料的组成成型工艺之一，它的优点在于可能实现相对于传统RTM工艺的低成本、短周期、大批量、高质量生產（良好的制件表面）在汽车制造、造船、飞机制造、农业机械、铁路运输、风力发电、体育用品等多行业均有应用。

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