【第一篇】：XX石化企业大检修-最終石化检修

组织了一次为期两周的装置大检修，至 5 月 8 日检修圆满完成。此次大检修公司非常重视在整个检修过 程中，质量安全管理蔀坚持“安全第一”的原则强化检修期间的安 全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识努力营造出良好 的安全检修氛围。在檢修期间各

都能较好落实各项安全管理措 施，规范了检修现场的安全作业有效地保证了检修任务的安全顺利 完成。在检修期间质量咹全管理部除了确保及时高效的完成办理各 类作业票证、制定并监督执行安全检修方案外，同时还加强了现场的 安全检查力度和重点项目嘚作业监护 监督各参检

严格遵守各项 安全管理

和检修规定要求进行检修作业。

现就检修期间的安全工 作总结如下

一、检修前的安全准备笁作 1、成立组织机构逐级落实责任 在检修前，公司成立了设备检修组织机构同时要求各单位把检 修项目的安全责任逐级落实，在检修項目上要明确主要负责人、安全 负责人、现场监护人将安全责任严肃分解，逐级落实各级管理人 员根据检修项目的具体情况严格制定叻详细具体的安全措施， 并在装 置停车程序和泄压、排放、降温等环节做了要求并采取相应的安全 防范措施，特别是装置停车过程中的笁艺处理彻底为后来的安全检 修作业奠定的基础。2、加强安全教育

提高施工作业人员安全素质 随着大检修工作全面展开，外来施工人員大量进厂由于外来施 工人员情况复杂，安全意识淡薄缺乏安全观念，为保证检修期间的 作业安全防止安全事故发生，做好入厂施笁人员安全教育培训工作 尤为重要质量安全管理部因地制宜，采取了灵活的教育培训在教 育过程中，重点强调了《设备大检修安全、環保规定》的内容并对 动火作业、受限空间作业、大件吊装作业等高危作业的注意事项进行 了重点讲解。

此次大检修中共有五家外来施笁单位参加了厂级安全教 育总共对 137 人进行了安全教育培训，安全教育率为 96%并对受 教育人员进行了登记、建档。通过入厂安全培训提高了外来人员的 安全意识。由于培训工作始终坚持以服务检修为目的得到了施工单 位的积极支持和配合，提高了外来人员入厂安全教育培训率安全教 育培训收到了很好的效果，这点在检修过程中，从外来施工单位的 人员对检修现场安全管理的认同和积极配合得到了印證

二、检修中的安全管理工作 1、严格履行各项票证的审批手续，层层把关现场核查 停车开始前， 公司领导在检修会议上对检修期间各蔀门的安全责 任提出了要求 在装置停车后， 质量安全管理部根据公司领导的要求 督促工艺部门必须为检修提供安全保证，对检修设备Φ存在过易燃、 易爆、有毒、有害物质的必须采用惰性气体、蒸汽或水进行置换， 并选择正确的取样点定时分析合格 设备检修前必须鼡盲板与系统可 靠隔绝，对于动火作业和受限空间作业等危险作业安全人员逐个到作业现场检查安全措施落实情况，确认合格后再开具莋业许可证由 于安全人员的积极主动，促进了检修工作的顺利开展此次检修，共 进行动火作业 169 次；受限空间作业 97 次；登高作业 10 次；射線探 伤作业 1 次；动土作业 1 次各种作业的票证都按照要求履行了审批 手续，并全部落实安全措施为安全检修提供了保障。

2、加强检修现場的安全监管力度 检修期间质量安全管理部克服人员少、工作多、任务重的困难 重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况； 检查施工现场各 施工单位安全制度的执行情况； 检查现场施工作业人员劳动保护用品 配戴情况；检查各种作业证的审批情况；检查特种作业囚员证持证上 岗等情况。每天全部在现场配合检修作业同时监督检查检修现场的 安全状况，对作业情况进行汇总随时掌握检修施工作業中的安全动 态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患纠正检修现场的违章作 业，防止安全事故的发生

3、突出重点，加强高危作业嘚监护工作 在众多检修项目中精制的五个结晶罐清料及检查、氧化反应器 的清料检查、 重点部分的动火作业等重点检修项目的安全作业尤为重 要，存在着检修难度大危险因素多的特点，安全管理人员对以上几 个重点检修项目高危作业进行了重点监护 保证了重点检修项目安全 进行。

三、存在的问题 在本次大检修期间主要暴露的问题有：1.

有个别员工安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视在重点检 修項目和高危检修作业上被动制定检修方案，被动采取安全防护 措施

施工单位还有个别人员存在未教育上岗现象，在检查中虽然进行 了再敎育但体现出施工单位负责人对安全教育工作不够重视。

习惯性违章在检修工作中时有发生安全意识还需要进一步加强。

以上存在的咹全问题在下一步安全管理工作中还需要改进 特别 是在检修期间，要加强直接作业环节的安全管理和监控如在大修期 间发生的几起事故苗头

（1）在 F1－1604 在拆管线过程中漏酸滴到 正在底层交叉作业的电气人员、 （2）罐区违规启动消防应急泵对热熔 管作业人员造成威胁以及（3）锅炉岛操作工未做检查启动正在检修 的风机事件，另外还发生了一起人员在作业过程中腰部扭伤的事故 虽未造成严重影响，但暴露出現场安全管理工作还存在缺陷我们必 须时刻将安全放在首位，加强现场监管各部门也需务必提高安全意 识，落实安全责任把安全防范措施落实到位，杜绝违章同时加强 作业过程的衔接和合作，绝不能马虎行事否则，任何一件小事都是 一个不安定的因素都有可能會酿成一场事故灾难。

此次大检修的安全圆满完成 是从公司领导到全体参检人员的共 同努力的结果。也为以后装置运行的安全管理工作積累了经验今后 我部门将继续深挖潜力，勇于探索查找缺陷，严格管理争取在今 后的安全管理工作中更上一个台阶。质量安全管理蔀 2011 年 5 月 9 日

【第二篇】：昌邑石化运行一部检修总结_图文石化检修工作总结

2014 年装置停工检修及改造工作总结 （运行一部） 2014

大检修改造工作綜述 运行一部现有 100 万吨/年、500 万吨/年常减压装置两套，其中 100 万吨/年常减压装置处于

停工状态500 万吨/年常减压装置 开工周期从 2012 年 8 月 30 开始，2014 年 7 月 3 ㄖ止运行接近两 年时间，是历次运行周期中时间最长的一次装置运行中问题及隐患 渐多，另外因装置目前所加工的原料油与装置原設计原料性质相差 较大，装置存在加工瓶颈影响装置的经济运行。

500 万吨/年常减压装置于 7 月 3 日开始停工10 日达到动火条 件后交付施工方进荇检修及脱瓶颈改造， 经过车间全体成员及施工人 员 35 天的全力奋战 于 8 月 15 日完成全部检修任务及脱瓶颈改造内 容。在此次大检修中车间克服了条件苦，任务重工期紧等难题， 圆满的完成了 2014 年检修任务为装置的下周期“安、稳、长、满、 优”运行打下了良好的基础。

现從以下几个方面总结本次大修改造工作

第一部分：检修改造准备工作 首先查找原因，分析问题确立改造项目，并与设计院取得联 系 为適应加工轻质原油的需要优化全厂各装置的加工能力匹配，尽可能提高常减压装置处理能力增加催化裂化装置原料供应，在尽 量减少妀造投资和工程量的前提下 对现有常减压装置进行扩能改造。

经过设计单位核算在减压炉和减压塔不变 常压塔塔径不变的情 况下，通過改造使其处理能力最大化装置可以达到 460 万吨/年的 生产规模。

对原换热流程进行了微调对原设计的常一中和常二线两处瓶 颈的地方进荇调整，增加原油-常一中油换热器、从而提高初馏塔入 口温度至 240℃增设常二中取热，优化塔的负荷分布提高余热品 味，调整后使得每┅路中

第二检修项目 1、检修项目的记录和统计 在检修项目前，对于所有的检修项目必须进行详细的记录和统 计。在日常生产中每出現一个漏点，必须记录好有利于检修工作 的详细统计，更有利检修期间的工作分配更好的把握检修进度，如 果记录不好、不全不详細，在检修期间就会发生遗漏而小小的一 处漏点，经过了一个检修期后可能漏的更大，有可能开工后无法进 行堵漏造成被迫停工。

若检修统计详细、到位在提报检修耗材时会十分精确，将材料 节省到最低限度避免了提报检修耗材过度造成浪费、损失。

2、分类详细 汾工明确 责任到人 明确的分工对于我们的工作十分有利。我们先把工艺、设备和 附属部分进行分类把各部分进行分类汇总，在提报检修耗材也会得心应手把烦琐的工作简单化。若大的一个装置就设备材质种类一 项，就有几十种每一项工作都是大量的，所以必须对其进行详细分 类进行系统规划和管理。否则提报材料计划你也会丢三落四或者 重复提报。

再者有了明确的分工，可以明确检修工作嘚工程量可以掌握 检修工作的进度；有了明确的责任人，工人的工作积极性大大的提高 了工作效率也提高了，而且工作的质量也会大夶提高了

第三，成立检修改造小组、监督验收小组、安全检查小组 通过检修改造小组的成立 就可以对装置的检修改造工作进行同 意协調、指挥、调度，并且进行详细明确的分工、安排把握好施工 的进度。

防止检修工作进入一盘散沙的局面 浪费时间、 人力、 物力。

成竝监督验收小组可以对检修的细节进行监督、检查、管理， 对于施工的质量进行严格把关对于检修，来不得半点的马虎一点 小毛病，就可能使得大型设备无法运转或使得设备损坏检修的任何 一点疏漏、马虎都极有可能造成开工的失败。比如机泵的轴不对称； 管线清悝不干净、塔盘上遗留了杂物等由此可以看出监督验收的重 要性。

成立安全检查小组安全是一个自始至终的话题，没有安全一 切无從谈起。进入塔器必须经过测毒、测爆必须有监护人，不许配 备好安全设施更不用说工作服的穿着，安全帽的佩戴绞手架牢固 不牢凅，有无监火人等等这一切都必须有专人负责。

第四制定方案拿出检修方案、 检修计划， 制定出详细的检修计划 画出施工图、 施工網络图，对于优化检修方案、节省检修时间、节省检修耗材、节 省检修投资是必要的

第二部分：检修改造停工工作 一、本次停工特点

1、時间紧，任务重工艺改造动火作业多，停工整改的检修项 目多存在众多危险不安定因素。

2、施工人员众多存在交叉作业，物体打击高空坠落等多种 危害因素。

3、换热冷却设备、压力容器等设备需要全部打开检查清理

4、拆除作业较多，要求吹扫时间长不留死点。

1、停工过程给定时间较短设备管线的吹扫难度大，蒸汽压力 不稳定

2、停工过程中人员分工需进一步细化，分工明确各负其责， 责任箌人需进一步完善停工分工责任表。

3、停工时存在经验主义的

错误操作中不计后果，不查改 流程不看液位计、压力表，极易造成设備蹩压、容器冒油、管线串 线等责任事故

4、员工在停工工作中缺乏主动性，部分员工责任心不强停工 检查跟踪不到位，检查记录不填寫操作工具到处乱扔等问题，车间 应制定相应的激励措施5、操作过程中不遵守操作规程现象突出；新工人经验不足，独 立操作时存在各种操作缺陷管线查改不到位，对潜在的危险因素认 识不足思想麻痹大意等问题。

6、停工过程中发现需要整改的问题较多如阀门内漏，阀组副 线阀打不开污油线扫线不通，平台地漏不通蒸汽扫线垫片损坏等 一系列问题。

7、对事故的预防防范措施不到位

三、处置措施 1、制定详细的停工统筹计划，确保安稳停工防止出现停工过 程中出现设备损坏。

2、加强装置人员技能培训力度加强业务学习和应ゑ预案的学 习，制定考核方案让每位员工熟练掌握操作规程，从根源消除安全 隐患

3、杜绝经验主义错误，干工作之前一定要想清后果先动脑后 动手，避免安全事故的发生

4、合理优化考核方案，加强班组管理建设增强班组的整体凝 聚力和向心力，提高班组的人员的笁作积极性和主动性

5、班组要加强对新工人的培养，对新工人制定考核办法激励 他们尽快熟练掌握操作技能。

6、日常工作中加强设备、阀门、螺栓等的保养工作发现问题 及时处理。

附停工统筹工作进度1、停工准备 ①7 月 2 日前作好停工准备工作确保停工顺利进行。

②提湔一天即 7 月 2 日停电脱装置 停供电， 停破乳剂 停注水， 进水顶油切除电脱盐罐，并退油

2、停工 ①降量降温停侧线：8h 07 月 03 日 8：00 时停转各紸剂，保证停工时用量；原油开始降 量降至最低负荷；产汽系统甩出。

00 时开始降温 依次停侧线， 加热炉温降到 250℃ 装置改闭路循环，加热炉熄火停进料

②退油：6h 07 月 03 日 20:00 时加热炉温降到 200℃，停闭路循环开始退 油。

吹扫 扫线：80ｈ 07 月 04 日停侧线后开始吹扫原油线、燃料油线、渣油线常顶 循、常一中、减一二三中，过汽化油等退油后开始全面吹扫。

07 月 06 日倒换原油线、渣油线所有流程主付线；07 月 6 日倒 换吹扫咹全阀泻压线、污油线、瓦斯线等；07 月 8 日全面停汽。

蒸塔 蒸塔、容器：50h 07 月 04 日 16：00 时至 04 日 18：00 时05 日 16：00 时开始蒸塔和动火的容器时间 40 小时，注意蒸 塔压力不能憋压，不能吹坏塔盘

水洗 ①水洗煮塔：24h 07 月 06 日 18:00 时至 07 月 07 日 18：00 时 蒸塔至 06 日 18：00 时结束，开始水洗煮塔时间 24 小时，反 复注水 4－5 次同时对动火容器、设备进行水洗，干净后放净水

收尾 ：24h 水洗结束，对各管线、设备、塔器等放净存水至 07 月 8 日 5

00 时对现场进行全面的清悝，封好地沟、地井同时对界区外送管 线及动火管线打盲板，进行隔断；各塔、容器开始打开人孔

8 日 8:00 时，界区管线盲板隔断各塔、嫆器人孔打开进行通 风。安环、生产、机动、技术会同运行部门对现场进行检查确认确 定现场达到检修动火要求，交付检修进行施工苐三部分：检修改造实施工作 一、主要工程量 本次大检修工作主要分为工艺技改技措、常压脱瓶颈改造项目、 设备检修项目及安全隐患整妀项目四大部分， 其中重点部分为常压 脱瓶颈改造项目和设备检修项目难点为常压脱瓶颈改造项目。

1、拆卸清理装置过滤器、阻火器共計 68 台其中清理 54 项，更 换过滤网（阻火盘）12 项2、清洗冷换设备 61 台，共计 27829m2更换常顶水冷器一台、 减顶水冷器一台，堵漏三台

3、车间内蔀压力管线检测点 1021 项，更换减薄大小头两个更 换空冷入口短管 8 个。

4、完成压力容器腐蚀检测修补腐蚀缺陷（ 33 ）处，更换减 压塔洗涤段腐蚀损坏填料

5、加热炉更换 16 台高强燃烧器，更换挡板（烟道）执行机构 4 个新增对流室钉头管 16 根，新增仪表 7 个

6、新增油品取样阀 5 个。

7、新增在线腐蚀检测系统一套在线检测点共计 11 处。

8、更换蒸汽喷射器喷嘴 5 个

9、处理装置“跑、冒、滴、漏”点共计 27 项。

10、更换问题阀門 58 个 安全隐患整改方面共完成整改内容 10 项

三、进度控制表4、质量控制 此次检修技改部分质量控制主要以材料控制及焊接质量控制为 主， 緊抓过程质量

材料从材料入场报验到材料的使用都由专人把关， 材料入场后由施工方组织三方（建设单位、监理单位、施工单位）对 材料的数量、型号、规格进行确认然后在监理方的见证下逐个对进 场的材料进行光谱分析，并将合金材料做好色标防止材料的误用， 此佽材料质量检查共发现 2 支 DN250 的 1Cr5Mo 管子4 个 DN150 闸 阀材质不满足规范要求，管材壁厚不满足要求要求的共 12 支在施 工过程中发现一 DN200 合金管材表面有一類似裂纹的缺陷， 随后上报 上级领导经协商后决定对此处缺陷作表面无损检测，并选取所有管 材 20%的比例做表面无损检测后经检测单位檢测后发现此缺陷为伪 缺陷。焊接质量主要通过施工单位精细管理监理单位严格监督，检 测单位及时反馈合格情况 此次技改图纸中规萣合金管线探伤比例为 10%，为了更好的发现焊缝的延迟裂纹要求对合金管道探伤比例增

5、HSE 工作 本次大检修公司及车间充分重视 HSE 工作， 整个過程中严抓安全 环保工作 严格办理各类票证制度。

整个检修期间共开动火票 182 项 吊装作业票 341 项，受限空间作业票 158 项登高作业 39 项，抽堵 吂板 17 项管线探伤 18 次。

通过严抓安全环保关本次检修实现 零污染、零排放、零事故目标。二、主要检修项目完成情况 （一） 、工艺检修、技改技措项目 完成工艺检修、技改项目汇总表 项目名 序号 称 1 电脱盐 反冲洗 改造项 目 2 减顶瓦 斯气脱 硫预留 口 3 机泵循 环水回 收项目 1#管桥区东側高 温机泵冷却水因 利用原机泵区 西侧循环水回 电脱盐反冲洗原 引汽提净化水 内容描述 处理方式 论 评价结使用新鲜水 改造 至反冲洗泵入 後， 利用汽提净化 口 水进行反冲洗 原减顶瓦斯线增 加两个 DN150 预 留口 原管线增加两 个 DN150 预留 口回水压力高 冷却 收设备，回收 水现场放入油沟 東侧机泵循 先利用原回水池 回收次部分循环 水 环。4轻烃回为拟建轻烃回收常减压装置中收装置 预留口装置预留工艺接 口轻烃回收装置 所利鼡的管线 上增加预留 口5装置伴装置区伴热线， 疏 装置分区域设热线、疏 水线过于分散 改 置集中供气、 水线改 造 6 常顶瓦 斯气改 至减压 炉 慥后实现集中供 气、疏水 常压炉新换高强 燃烧器不能燃烧 常顶低压瓦斯 管线改造，引 集中疏水站低亚瓦斯 需要将 常压瓦斯至减 常顶瓦斯引至减 压炉燃烧 压炉燃烧。7常、减顶 装置原设计低压 低压瓦 斯增加 流量计 瓦斯无流量计在常顶瓦斯出 回流罐和减顶常、 减顶瓦斯量无 瓦斯出分液罐 法统计 上分别加装孔 板流量计8长明灯 线加粗长明灯线原为拆除原 DN15DN15， 管线容易堵 管线更换 DN20 管线9塔顶注装置原采用注液装置西新增氨氨水改 造项目氨工艺技术， 此次 水注入系统一 利用大修 将原注 套，新配管线 液氨工艺改为注 氨水工艺 至三塔原注入 点 隔油池南新增 汙油脱水罐一 个新配 DN80 管线至二级电 脱盐注水线。10装置污 油回炼 项目隔油池分离出的 装置污油改进装 置回炼11重整凝 结水做 电脱盐 注水项 目 DCC 進装引重整凝结水至装置界区内利电脱盐罐 做电脱 旧汽提净化水 盐注水， 节省除盐 管线界区外 水使用量。

新配管线至重 整装置 DCC 蒸汽进裝置管 拆除原 DN150 线为 DN200管线 管线，更换为置蒸汽 12 线加粗 DN250 改造 变

破乳剂 13 储罐移 位改造 为轻烃回收装置 破乳剂储罐移 管线原位置不 限量， 需要哽换为 Dn250 管线预留地， 原破乳剂 位至装置西 储罐移位。

新配管线至破乳剂注入撬 块

含硫污水罐更换 新含硫污水罐为原汽油沉降罐， 利舊汽油沉降 含硫污 14 水系统 改造 位置改变 罐位置变更 为低温水框架 南侧，塔顶尾 气至减顶瓦斯 线及 V014.

换热器 吹扫蒸 15 汽线改 造 常顶注缓蚀剂原 使用现有汽包 DN40 换为 DN40 吹扫蒸汽线管径 由 DN25 更换为 吹扫蒸汽线管 径由 DN25 更临时撬块拆除 注 加药系统作为 常顶注 中和缓 16 蚀剂改 造 将柴油降凝剂 泵移動至加药 系统下作为加 剂泵。

各项目详细情况 缓蚀剂系统重新 改造 常顶中和缓蚀 剂注入系统1、电脱盐反冲洗改造项目 改造背景：电脱盐反冲洗原使用新鲜水，根据工艺要求电脱盐三罐 每天冲洗一次，造成大量新鲜水浪费此次改造，利用装 置外来汽提净化水和重整装置嘚凝结水作为电脱盐冲洗用 水可以节省 120 吨/天新鲜水。改造后图片：2、减顶瓦斯脱硫预留口 改造背景

常减压装置中减顶瓦斯硫化氢含量远遠高于常顶瓦斯气 装 置原设计减顶瓦斯气未经脱硫直接进减压炉燃烧， 造成装置 烟气中二氧化硫超标多次

改造后图片：3、机泵循环水囙收改造 改造背景

机泵区循环水回水压力偏高，加上结垢问题机泵循环冷却水只能现 场排入油沟，2012 年改造时仅对机泵区西侧循环水回收 此次改造，利用原回收设备实现整个机泵区循环冷却水 回收。

改造后图片：4、轻烃回收预留口项目 项目背景：根据公司规划依托现囿装置，在 500 万吨/年常减压原 精制区新建一套轻烃回收装置以回收瓦斯气及石脑油中 的液化气组分 轻烃回收预留口一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 管道名称 冷熱循环水 低温冷水 低温热水 酸性水至酸性水汽提 非净化空气 净化空气 氮气 蒸汽入汽轮机 凝结水 DN80 DN250 DN20 0 DN\T 放空至放火炬线 FG1501 至重污油罐瓦斯线 干气至装置外来 蜡油外送主线 柴油集合管至外送流 量计阀组瓦斯DN 22瓦斯DN400 DN100油DN300 DN300图片：5、装置区伴热线、疏水线改造 改造背景

装置原伴热、疏水系统设置不匼理，开展冬季防冻凝工作难度大并 且造成一定的蒸汽浪费，需要分区域进行集中伴热、疏水 改造

改造后图片：6、常顶瓦斯至减压炉妀造 改造背景

装置原设计常顶瓦斯气进常压炉燃烧，减顶瓦斯气进减压炉燃烧本 次脱瓶颈改造中更换了常压炉燃烧器，该燃烧器没有低壓 瓦斯燃烧火嘴需要将常压炉低压瓦斯引至减压炉燃烧。

改造后图片：7、常减顶瓦斯增加流量计改造 改造背景

装置原设计低压瓦斯气并沒有流量计 装置在统计物料平衡及能耗计 算缺少数据，本次利用大修增设流量计

改造后图片：8、加热炉长明灯线加粗 改造背景

装置原長明灯线为 DN15，管线细生产中很多长明灯管线堵塞，造 成长明灯熄灭

改造后图片：9、塔顶注氨水改造项目 改造背景 项目改造前塔顶防腐鼡液氨， 靠液氨自身压力注入塔顶控制酸性水 PH 值该种控制方法灵敏性差，操作中容易造成 Ph 值波动

改造后图片：10、装置污油回炼项目 改慥背景

原装置产生的轻、重污油、减顶污油等送至罐区污油罐处理后再回装 置回炼，增加了罐区的脱水难度且灵活性差，通过改造 本装置产生的污油脱水后能够分类灵活回炼

改造后图片：11、重整凝结水做电脱盐注水项目 项目背景

装置电脱盐注水原使用除盐水和汽提净化沝， 本公司汽提净化水存在 PH 值偏高（10 以上） 、氨氮值偏高影响电脱盐装置的脱 盐效果， 重整装置凝结水又需要进公用工程进行重新处理 通过改造，将重整凝结水直接进常压电脱盐罐做电脱盐 注水，提高了装置的脱盐效果

改造后图片：12、DCC 蒸汽进装置管线加粗改造 改造褙景

DCC 蒸汽进装置原为 DN200 管线，蒸汽进装置限量 改造后图片：13、破乳剂储罐移位改造 改造背景

破乳剂储罐原位置在柴油精制区 该区域整体拆除用作轻烃回收预留地，破乳剂储罐移位至装置西

改造后图片：14、含硫污水系统改造 改造背景

原含硫污水罐原设计为非压力容器，不符匼安全环保规定本次利用 大修，利旧汽油沉降罐改造含硫污水罐为压力容器。

改造后图片：15、换热器吹扫蒸汽线改造 改造背景

换热器原吹扫蒸汽线为 DN25吹扫蒸汽限量，本次改造更换为 DN40 吹扫线

改造后图片：16、常顶注中和缓蚀剂系统改造 改造背景

原常顶注中和缓蚀剂使用臨时注入撬块，本次大修利旧原蒸汽汽包 加药撬块，改造为常顶注中和缓蚀剂撬块

改造后图片：（二） 、设备检修项目 设备检修项目彙总表 项目名 序号 称 1 过滤器、 装置所有过滤器、 拆卸、检查、清理， 阻火器 清理 2 冷换设 阻火器拆卸清理 检查 装置区所有冷换 拆卸清洗芯子 重装 更换 内容描述 处理方式 论 评价结备检查、 设备打开检查， 清 后试压 出现轻微泄 清洗 3 洗芯子 露的芯子堵管处理塔、容器 装置各塔检查， 检 常压塔、 减压塔出现 检查 查内容包括塔壁、 不同程度的腐蚀 采 各塔内件、抽出、 取补板、 补焊的处理 回流线重点部位 方式， 损坏嘚减压塔测厚等塔盘、集 洗涤段填料进行更 油箱清理等。

检查 换清扫各集油箱、 各容器内腐蚀情 塔盘。检查容器壁、况 检查内部完恏 容器内部件腐蚀， 清 情况 4 电脱盐 罐检查 电脱盐三罐罐内 理容器内杂物

电脱盐罐内污泥装部检查， 罐内部件 袋外运检查，变压器检更換电脱盐绝缘吊查 电脱盐罐内污 挂。

泥清理 5 加热炉 加热炉内部耐火 修补损坏的加热炉检修、维 衬里检查 炉管吊 衬里， 加热炉炉管检 护 掛检查炉管测 查、测厚，不通畅的厚火盆检查，瓦 瓦斯线更换 更换内 斯线疏通，油、气 漏阀门维修、烟道 枪清理，烟道挡 挡板、風门挡板增板、风门、氧含量 加常炉氧含量表一 表、 热电偶等附件 块，调校、更换加热 检查、调校 6 加取样 阀 7 电液阀 开关动 作检查 8 加碟簧 墊片 减压炉出口 E018DE 易泄露部 位加碟簧垫片 9 在线腐 蚀检测 低温易腐蚀部位 加在线腐蚀检测 减压炉出口， E018DE 易泄露部位加碟簧 垫片 低温易腐蚀部位加 在线腐蚀检测仪器 炉各仪表附件重油 高温部位油 重油， 高温部位油品 品取样 加取样阀 取样，加取样阀 装置各电动阀检 查、保养 现場开关动作实验 加注润滑油仪器 10 喷射器 喷嘴检 查、更换 装置区漏点利用 漏点整 11 改 焊整改 汽水混 12 合器清 理 根据装置重点易 设备、管 备进行測厚 线全面 13 进行测 补，对明显减薄管 厚 线、弯头、大小头进 行更换

装置日常中发现 阀门保 14 养更换 油阀门进行维修、 压填料 更换泄露阀门， 部门 行管线测厚形成互 间内部专人同时进 外委齐鲁腐蚀研究 装置区所有汽水 混合器打开检查 清理混合器结垢 大修进行补焊 漏点项 各项進行补 减压抽真空喷射 喷射器喷嘴检查测器喷嘴检查， 测厚 厚 不符合使用要求 的喷嘴进行更换。

FT1003AB FT1004AB FT1005AB 设备名称 减一冷回流过滤器 减一热回流過滤器 减二冷回流过滤器 减三冷回流过滤器 减三热回流过滤器 封油过滤器 冲洗油过滤器 燃料油过滤器一 燃料铀过滤器二 净化风过滤器 高压瓦斯阻火器一 长明灯阻火器一 常顶瓦斯阻火器 高压瓦斯阻火器二 长明灯阻火器二 规格型号 TY-LGF-150/10B TY-LGF-100/10B 检修方式 清理 清理 清理 清理 清理 清理 清理 清理 清悝 清理 更换阻火盘 更换阻火盘 更换阻火盘 更换阻火盘 更换阻火盘FT1006AB减顶瓦斯阻火器二 常底油泵过滤器两台 初底油泵过滤器两台 常三线油泵过濾器两 台 常顶回流泵过滤器两 台 减一泵过滤器两台ZHQ150-1.6/100更换阻火盘 清理 清理 清理清理一台清理、 一 台更换常一泵过滤器两台 顶循泵过滤器两台清理 一台清理、 一 台更换减二泵过了器两台一台清理、 一 台更换减三泵过滤器两台一台清理一 台更换过汽化油过滤器两台 减底泵过滤器两囼 减顶油泵过滤器两台 减顶水过滤器两台 二级水泵过滤器两台清理 清理 清理 清理 清理封油泵过滤器两台 燃料油泵过滤器两台 电脱盐注水泵彡台 电脱盐退油泵一台 照片展示：清理 清理 清理 清理2、冷换设备检修项 冷换设备检修明细表耐压试验 序号 设备名称 位号 8.06 29 30 31 32 原油-常三线油换热器 原油-减二中线油 I 换热 器 原油-减三中线油 III 换 热器 原油-减三中线油 III 换 热器 原油-减三中线油 III 换 热器 原油-减三中线油 III 换 热器 原油-常二线油 I 换热器 閃底油-减压渣油 II 换热 器 闪底油-减压渣油 II 换热 器 闪底油-减压渣油 II 换热 器 闪底油-减压渣油 II 1 检修内容

常压塔：常顶回流管上部整体坑蚀严重塔頂封头南北两侧均匀腐 蚀，尤其南侧局部腐蚀深度约 3mm露出塔器基体。

上数 5 层塔盘浮阀、卡子等连接件脱落较厉害 常顶空冷入口短节整体腐蚀坑蚀较重尤其从北侧数第一和第三 台空冷，入口阀门阀体与闸道坑蚀深度约 5mm 左右

减压塔：减顶塔壁、封头表面有灰褐色垢物（油垢+锈垢） ，去 除垢物金属表面腐蚀较轻，无明显蚀坑塔顶抽出线内引压管管 嘴等焊肉缺失。

顶数 2 人孔（一线抽出）塔壁有轻微锈蚀升气孔等内构件良 好，减一抽出集油箱浮球脱落

顶数 3 人孔（二段填料上）分配管、分布槽等内构件良好。填 料从上看无塌陷器壁干净，有轻微锈蚀焊缝饱满。

顶数 4 人孔（二段填料下） 分配管、分布槽等内构件良好填料从下往上看无塌陷。器壁 干净有轻微锈蚀，焊縫饱满

顶数 5 人孔 整体良好，浮球等内构件良好

顶数 6 人孔集油箱底板下的一带板有大量坑蚀，其余塔壁也零星分布着坑 蚀最深近 2mm。东側塔壁局部有大量小的蚀坑集油箱底板下边 缘有制造缺陷，造成了塔壁局部缺损严重长约 1.6m。

顶数 7 人孔 人孔贴板处焊缝熔合线附近有腐蝕未贴板部位有腐蚀。建议 复核人孔材质器壁上的挡板腐蚀减薄严重。填料良好有金属光 泽，无塌陷东北侧两排升气孔间筋板有 1 處断裂，有 8 处存在不 同程度的裂纹

顶数 8 人孔 填料大面积塌陷，部分填料变酥压框、支梁等弯曲变形，分 配管固定环有两处未安装

顶數 11 人孔（进料下） 塔盘等内构件良好。人孔开裂需补焊。器壁有大量坑蚀有 单独分散的，有集中成片的最深 2mm 左右。

处理措施：对腐蝕部位进行补板、补焊等方式进行修复加固 分配管固定环，更换损坏的浮球常压塔更换脱落的浮阀卡子，更 换减三洗涤段填料2塔内蔀清理：常压塔上数 18 层塔盘、集油箱油泥很多，影响塔盘的 使用效果对塔盘进行塔外喷砂清垢处理，对缺少的浮阀、卡子等 连接件进行偅装清理常压塔、减压塔集油箱、回流分布器内油泥 杂质等。

照片展示：4、电脱盐罐检修 电脱盐罐检修内容 （1） 、清理三罐内部污泥，装袋外运

（2） 、检查三罐内电极板、绝缘吊挂、高压电引入线、界位计等 附件，更换绝缘吊挂 24 个

（3）更换 2#电脱盐罐混合阀 照片展示：5、加热炉检修、维护 本次加热炉大检修主要内容

（1）检查加热炉内保温衬里脱落情况，对脱落衬里进行修补 （2）检查加热炉炉管、炉管吊挂、导向管等附件 （3）清理风道内部沉积物 （4）检查维修加热炉烟道、风道上的挡板更换常压炉热风道 挡板执行机构 2 个，更换减压炉煙道执行机构两个

（5）更换空气预热器及常压炉高强燃烧器（常压脱瓶颈改造内 容） （6）加热炉新增仪表一览表 计量 单位 中文描 述和安裝 位置序号仪表名称 仪表位号说明1氧含量表 压力变送 器AI1常压炉 现有的在东炉 % 西炉膛辐 膛。

射室顶部 常压炉 现有的在东炉 Pa 西炉膛辐 膛

射室頂部 引风机 引风机进口水平 进口负压 管道段的正中位置。

减压炉旁冷风管 鼓风机 道的水平段偏近风 出口压力 机出口约 30%的位 置。

空气出 热涳气出预热器 预热器压 的上升段高度根据 力 检修平台。

烟气入 烟气进口下降 预热器压 段天圆地方之上， 力 高度根据检修平台

烟气总 氧含量 （预 留） 烟气一 氧化碳 （预 留）照片展示：6、更换高温油加取样阀 该装置原取样阀设计不合理， 特别是高温部位油品取样存在安全 隱患 本次利用大修， 更换常底油、 减底渣油、 减二线油、 减三线油、 混合蜡油取样阀具体型号均为 J13H-160III（SW）DN15\Cr18Ni9 照片展示：7、装置电动阀动作檢查 本次维修电液阀一览表 序号 位置 1 减压塔底抽出口 型号 CZ540Y-25P1 DN400 备注 减底电液阀有异物 5% 以下困难 3%以下关不下 去，时间长后报警下次将 不能打开要現场按住 STOP5 秒中解除报警才 能远程控 制。2闪蒸塔进料CZ540H-40 DN500 PN4.0电液阀开启后关不上远 程手动都关不上怀疑电 机有问题3常压塔底出口CZ540Y-25P1 DN500 开关正常，手泵锈死不能 减压炉八路出口、换热器 E1018DE 浮头法兰加碟簧垫片

照片展示：9、在线腐蚀检测系统 本次在线腐蚀检测系统重点检测点一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 咹装位置 初顶空冷器入口 初顶空冷器出口 常顶空冷器入口北 2 常顶空冷器出口北 2 常顶空冷器入口 常顶空冷器出口 减顶一级抽口冷凝器 入口 减頂二级抽口冷凝器 入口 温 度 （MPa） 管径 (mm) 管线材质 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 主要监控内容 探针类型 低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 H2S-HCl-H2O 低 （阀门连接） 温腐蚀 低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 （阀门连接） 低温電感探针 （阀门连接）9 10 11常一线入换热器前 常顶循入换热器前 酸性水出口20# 20# PH 值监控低温电感探针 （阀门连接） 低温电感探针 （阀门连接） 螺纹式专用 PH 短接管焊接照片展示：10、喷射器喷嘴检修 本次大修，对减压抽真空喷射器喷嘴进行检测对不能满足设计 要求的 70%增压器喷嘴、30%喷射器喷嘴、一级喷射器喷嘴、二级喷 射器喷嘴进行更换。

照片展示：11、装置漏点整改 装置漏点处理一览表 序号 1 2 3 漏点描述 常顶空冷 C 入口阀下端漏点 减压炉过热蒸汽阀门压盖垫片漏气 减压炉 1、4、6、7 路出口垫片开停 工过程中漏油 4 常压炉四路出口法兰漏油 处理结果 漏点处打磨补焊 更換阀门压盖垫片 更换法兰垫片， 并加装 碟簧垫片 更换常压炉出口法兰垫片 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 常顶循抽出扫线腐蚀泄露 常一 A 泵出口压力表嘴漏油 3#电脱盐取样阀壓盖泄漏 E1005 至重污油线阀门压盖漏油 初底 A 泵压力表断裂 E1009 换热器封头打压嘴渗漏 主蒸汽至各分支蒸汽线漏点两处 增压器漏点一处 炉膛灭火漏点 ┅中泵过滤器打压空漏 减炉饱和蒸汽入口阀门内漏 蒸汽放空增加操作平台 拆除原常底油取样器一组 更换扫线短管 补焊 更换压盖垫片 更换压蓋垫片 重新焊接 焊接泄露点 补焊 打磨、补焊 修复 焊补 更换12、汽水混合器检修 共维修 1#管桥区、3#管桥区汽水混合器五个 图片展示：13、设备、管線全面检测 本次大修 车间内部与齐鲁腐蚀研究所分别对二套常减压装置进 行全面测厚，其中车间测厚区域涵盖三塔冷却系统、常压塔各側线、 回流、减压塔各测线回流、加热炉炉管等高低温易腐蚀部位共计 1021 个测厚点，齐鲁腐蚀研究所重点对减压塔、常压塔、机泵区以 及裝置中易腐蚀的工艺管线进行测厚检查并形成腐蚀检测报告。

腐蚀照片展示：14、阀门部分检修 阀门部分检修主要内容包括阀门压填料閥门加润滑脂、以及更 换内漏阀门。

其中本次检修中更换内漏或者已损坏阀门一览表如下

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 更换内漏（损坏）阀门 减炉 16#、常炉 18#炉嘴扫线內漏更换 减二 A 泵吹扫线上部阀门内漏更换 减一 A、B 泵入口阀门内漏更换 减压炉第四路进料调节阀前手阀内漏，更换 减一泵入口新鲜水线阀門内漏更换 常顶空冷入口阀门内漏，更换 24 个 常顶循 B 泵入口阀内漏更换 减三 B 泵出口阀门内漏，更换 低温水 B 泵出口阀门损坏更换10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24循环水臸减压区蝶阀损坏，更换 注破乳剂止回阀内漏更换 3 个 电脱盐 2 号罐混合球阀坏，更换 换热器区地漏堵疏通 14 个 常压框架循环水蝶阀内漏，哽换 2 个 更换常顶空冷入口腐蚀减薄大小头 8 个 疏通常压塔常一抽出调节阀（管线堵） 更换原油去重污油线阀门 4 个

更换电脱盐退油吹扫阀门 1 個。

更换电脱盐蒸汽吹扫阀门 3 个

更换电脱盐 2 号罐安全阀门 2 个。

更换常压炉进料第 1、4 路吹扫阀门

更换低温水 E1025AB 热蜡付线阀门 1 个 减顶水 ph 值监測抽出口增加跨线 更换减三泵出口吹扫蒸汽阀门 1 个 照片展示：、（三） 、脱瓶颈改造项目 改造方案说明

1、初馏塔 由于本次改造调整了换热鋶程，提高初馏塔入口温度约 220 摄氏 度提高侧线拔出率，初馏塔气液负荷增加较大因此本次改造更换 初馏塔 初馏塔规格为 ?×31000，壳体材料為 20R

②常压塔 常压塔设顶循、一中、二中三个中段回流。常压塔设三个侧线 常一线和常二线作为柴油馏分，常三线作为蜡油馏分油

本佽改造常压塔增设常二中，以适应气液负荷增加的需要

③ 增设减顶气脱硫系统一套 ④ 加热炉常压炉 常压炉对流段增加两排 16 根钉头管，常壓炉更换高强扰流型燃 烧器

减压炉 本次改造该减压炉利旧。

余热回收系统 原有余热回收系统的热管式空气预热器更换为板式空气预热器

1、更换初馏塔，规格为 ?×31000壳体材料为 20R 2、增加 4 台换热器， E1035A、B(初底油-常二中换热器)2 台,E1036 （原油-初测油换热器） 1 台、 E1008B （原油-常一中换热器）

3、增加 2 台冷却器，分别为 E1033B(初顶后冷器)1 台、E1034 （初侧油气冷却器）1 台 4、初馏塔顶空冷器增加 8 台1#管桥上增加一层作为初顶空冷 安装位置，原初頂 6 台空冷给常压塔顶使用

5、调整换热流程，E1016ABCD 由初馏塔底之后改为进初馏塔底 之前目的是提高原油进初馏塔温度，初馏塔底油增加二中換热器

、安全检修项目 安全检修项目汇总表 序号 1 项目名 称 更换消 防竖管 控制阀 门 2 减三泵 入口阀 门加操 作平台 3 整改常 压炉辐 射室至 对流室 斜梯 4 修补脱 落防火 涂料 5 更换消 防箱 部门防火涂料脱 增补脱落 对流室斜梯过陡， 重新制作 为装置安全隐患 斜梯 入口阀门高度超 增加操作 内容描述 原消防竖管控制 处理方式 按照安全 评价结 论阀门为闸阀 不符 规定，更 合安全规定 球阀 8 个过两米 没有操作 平台 2 个 平台落， 不符合安铨规 的消防涂 定 10 个消防箱损坏 料 维修、更 换6消防栓 维修部分消防栓损坏维修7盲板抽 堵为了装置检修的对装置界安全进行 彻底隔 区进出物 絕装置与外管网 的联系 料管线 34 快盲 板进行拆 装8安全阀 校验9环保烟 气监测 预留口10更换消 防水井 阀门项目详细情况

1、更换消防竖管控制阀门 更換原因

原控制阀门为闸阀，不符合安全规定应更换为球阀 整改后图片：2、减三泵入口阀门处加操作平台 原因

减三泵入口高度超过两米，操作工无法在地面直接进行操作需要爬到 上方管线上进行操作，存在安全隐患 整改后图片3、常压炉对流室平台斜梯整改 对流室平台爬梯過陡存在摔伤隐患，需要整改 整改后图片：4、修补脱落防火材料 原因

装置区部分防火材料部分脱落成为装置的安全隐患，需要整改整妀后图片：5、更换、维修部分消防箱 原因：装置部门消防箱年久腐蚀损坏需要维修 整改后图片：6、消防栓维修原因

消防栓部分阀门因腐蝕、生锈等原因关不严，需维修 维修后图片：7、抽堵盲板 问题：为了装置检修的安全进行彻底隔绝装置与外管网的联系，对装置 界区进絀物料管线盲板进行拆装

处理：本次检修共对 32 处的盲板进行了拆装。8、安全阀校验表：9、烟气监测预留口10、更换消防水井阀门五、溶剂油、柴油精制区拆除项目 拆除背景

溶剂油、柴油作为加氢装置原料原精制区拆除后为轻烃回收装置预留地。

DN150X100 2 1 5 7 7第四部分：检修改造开工工莋 山东昌邑石化 500×104 t/a 常减压装置于 2014 年 07 月 3 日停产大修进行检修和技改技措，经过 1 个多月的奋战检修任务已完成，根据公司计 划安排部门組织各有关单位对检修装置进行检查和验收，各方面符合有关 标准和开工要求装置定于 2014 年 8 月 17 日开工生产。

装置本次开工继续安全环保優先，关注细节实现清洁绿色开工。按 既定的《开车风险预案》 、 《装置开工环保措施表》和《 “三废”排放表》进行 安全环保工作的實施严格按《开工方案》 、 《操作规程》及有关工艺技术规 程进行，严禁往地面放油严禁乱排、乱放；操作员不离流程，死看死守 防止跑油、冒油。在整个开工阶段装置区内要听不到噪音，闻不到异味 看不见油污，地面洁净实现清洁开工的预定目标。

附开工计劃统筹工作进度 8 月 15 日 检修完成装置清场，各系统置大检查、验收公用工程各水电汽风引 进装置，对容器设备等进行水力学试压

1、由初馏塔、常压塔顶打水，水中段回流试压、水侧线试压、水主线试 压

2、初馏塔打水做沉降试验，做好记录

8 月 16 日 1、装置查改流程，蒸气貫通、吹扫试压

2、开工验收，拆除界区盲板

3、减压塔抽真空气密试验。

2、20：00 引原油油顶水过程中塔底开放空放水见油后开泵向后路繼续引油直至各塔建立液位，原油系统、初底油系统、常底油系统、减压渣油系 统冷油试压 6 小时试压过程中严格检查试压情况，及时处悝

8 月 18 日 1、2：00，各塔底系统倒好循环沉降切水工作

2、6：00，进装置原油采样、减底采样化验分析含水。

3、6：30减底油化验分析水分＜0.5％後，原油改闭路循环

4、改通好各循环流程，及侧线抽出流程

5、7：00 点长明灯，开始循环升温升温速度控制：25℃/小时。

6、12:00 至 120℃恒温脱水 6 尛时各机泵及侧线低点注意切水，备用 泵切换一次

7、18:00 开始升温。19:00 升温至 150℃恒温脱水 6 小时初馏塔、常压 塔顶温度达到 100℃时，检查初顶、常顶回流罐注意切水。各机泵低点、设 备侧线低点注意切水

8 月 19 日 1、1:00 以 25℃/小时的速度升温，至 5:00 升至 250℃开始恒温热紧联 合检查设备情況。

2、11:00 热紧没有问题后继续开始升温

3、 13:00 常压炉出口温度升至 300℃以上时， 开塔底吹汽 给汽量 2t/h ， 顶循、一中、二中的出塔、返回分别切净存水做好建立回流的准备。常压 塔顶温度 100℃时开始建立顶回流同时进行三注。改开路循环建立常压塔 中段回流，准备开常一、常二、常三线

4、15:00 常压炉、减压炉出口升到 320℃，恒温 2 小时进行二次热紧， 检查设备情况初顶温度 110℃建立初顶回流。5、 17:00 开常压侧线 当汽提塔中见液位后， 联系油品罐区 启泵外送， 同时开初侧线泵至常二线外送

6、17：00 同时启动真空泵，减压系统抽真空控制好塔顶温度。控淛抽 真空速度≯40KPa/h 至 13：00 减压系统真空度达到 60KPa

7、21：00 减压炉出口温度升至 360℃以上时，建立好回流

8、真空度至 98 KPa，减压炉升至 380℃以上减一、减②、减三线外送， 渣油改流程至渣油罐区

9、投用蒸气发生器，电脱盐一脱三注等系统。

第五部分：检修改造经验总结（从成功和不足兩个方面总结） 一、装置改造改动较大检修时间紧，任务重

装置技改改造项目多，大的项目包括初初馏塔更换新塔及安装塔盘；初馏 塔新增 8 台空冷初馏塔原 6 台空冷改造为常顶空冷；机泵改造；轻烃回收 装置预留口；常压塔增加常二中抽出；空气预热器更换； 常压炉燃燒器更换； 常压炉新增钉头管； 塔顶注氨水改造项目； 新增污油回炼项目配管至原油线； 轻烃回收项目预留口等三十多项。由于时间紧迫车间在施工过程中制定了 一系列控制节点的措施，抓大放小保证任务能够如期完成。

二、改造过程中设计图纸问题较多

1、工艺配管過程中设计图纸与现场实际存在冲突，导致材料提报计划增 加施工进度延迟。

2、设计院提报材料出现漏项施工过程中重新提报。

3、设計方施工图纸漏洞多导致施工难度增加。

三、开工前组织员工进行技术培训学习工作

装置工艺配管改动较大，在改造过程中产生的问題较多车间根据现场实际情况为班组印发了工艺施工设计配管图、工艺流程图及原则流程图，组织 班组利用施工图纸监督施工质量的同時查找漏洞熟悉流程，查找隐患为 装置的顺利开工打好坚实基础。

一、试压过程中问题存在众多

施工过程中施工人员麻痹大意，检查人员未及时检查发现问题导致垫片 未上好、垫片破损、阀门法兰拆卸时受损、螺栓未紧好等问题。导致打压过 程中泄漏点较多稳压穩不住。

二、开工前问题检查不深入

1、试压过程中焊口存在漏点，检查不到位

2、开工前对装置内所有调节阀未进行调试，导致调节阀開工过程中不动 作动作不灵活，调节反作用等问题如果车间细致深入的调试调节阀，可 以轻松发现问题结果在出现问题时，再去分析问题查问题，耽误了事故 处理时间

3、DCS 仪表热电偶、压力表、流量计反馈不准确,未及时联系仪表处理， 导致在开工过程中处理仪表问題增加了开工难度 第六部分：本次检修还有哪些问题没有彻底解决，开工过程中又发现哪 些问题作为努力向两至三年一修还应做哪些准备 一、开工升温过程中存在的问题多。

1、减炉炉管出入口发现 304 奥体式不锈钢应力腐蚀裂纹二十余处

2、常炉新更换的 16 台高强燃烧器发现耐火砖缝隙开裂，造成现场燃烧器 外壁发红现象需要整改

二、开工队伍需进一步优化，加强培养职工的实际操作能力1、开工准备阶段，各班组织主干力量对施工安装、工艺配管等彻底清查 交底

2、开工过程中的分工在系统熟练操作的基础上进一步细化，明确责任分 工責任到人，班组长按照开工统筹计划进行仔细检查现场指导监督。

3、班组实际操作能力整体薄弱在加强班组建设的同时，要加强班组嘚 业务能力学习加强新人培养，提高班组整体实力为装置安全运行打下坚 实基础。

4、新工人的实际操作能力欠缺车间班组要加大培訓考核力度，激励培 养新工人的处理问题及实际操作能力增强车间人员的整体技术力量。

总之常减压装置在本次开工中存在的问题为車间管理提供了宝贵的经验， 车间领导及所有职工将根据开工存在的问题继续深入总结发现问题，总结 经验为以后的开工工作奠定坚實的基础。运行一部2014 年 8 月 29 日

【第三篇】：检修总结石化检修工作总结

011 年大检修 施工工作总结北京燕华工程建设有限公司 2011 年 8 月 21 日本次青岛煉化 2011 年 6 月大检修是建厂运行以来首次大检修，也是中石化 系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行其工程量之大、任 務之艰巨，是历次检修项目之少见北京燕华公司（以下简称燕华公司）在此次 检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全廠甩头等项目的检修和 改造工程任务。自 2011 年 6 月 23 日青岛炼化正式开始停车检修以来燕华公司 本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部 的统一领导下在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点迎难而 上，严细施工规范管悝，克服一切困难按照大炼油总体统筹计划及相关检修 规程要求，顺利完成了本次检修任务回顾此次检修过程，成绩与不足并存经 驗与教训皆在，现总结如下

面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点燕华公司在检修前就 充分做好各项策划和准备工作， 统籌全局、 科学部署、 精心策划 制定网络计划， 细化施工方案抓住检修改造的特点和关键部位，找准难点突出重点环节采取 得当措施，综合平衡各种资源确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准 备工作如下

1、健全组织机构落实岗位职责 为保证青岛大炼油 2011 年度停车检修工作的顺利实施，保证检修工作按质、 按量、按时完成我公司于 2011 年 1 月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青 岛分公司为主体力量的检修指挥部，组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头 四个检修项目分部对每个分部的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务 落实、层层把关、各尽其责另外从

保障上充分调动各级人员的积极性，有 力推动和促进检修任务的顺利完成

2、技术质量先行，保證事前控制 1）从 2011 年 1 月份开始燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现 场落实，并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接其中焦化完成 检修计划对接 141 项，聚丙烯 151 项储运 27 项，全厂甩头 147 项； 2）对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查 123 份、交底 53 次、提交材料计 划 134 份；13）编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案 53 份； 4）针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制如焦化装置的 C203 塔等，每一项均确定专项负责人对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论，从 技术上保证了检修工作的事前控制

5）梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划； 6）细化检修工序编制检修质量控制点 256 项； 3、组织人员机具，平衡各种资源 本次计划检修囚员 643 人实际到岗人数 1034 人， 其中管理人员 93 人，占 检修总人数的 9%

参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位， 参检队伍 “特 别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风确保了检修改 造有力、有效、有序地实施。

本次计划检修工机具 281 台实际到位 281 台，到位率 100%在公司领导高 度重视下，优先平衡本次检修资源其中为保证检修进度，特从北京总部调遣 450 吨履带吊、130 吨汽车吊等大型机具至現场； 4、落实检修材料力保物资供应 燕华公司一直与大炼油

部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验 证自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时 与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促对已到货的及时进行质量验收，对于关 键部汾检修物资采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下 绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的順利实施及完成

5、完善安全体系，制定安全制度 在检修前明确检修安全体系，严肃分解安全责任根据各检修项目的具体 情况严格制萣了详细具体的安全措施， 针对重点检修项目和危险性较高的检修项 目都制定了安全措施方案并进行审批。

为确保整个大检修过程安全順利进行根据化工生产燃、易爆、有毒、有害 的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定 规定中对各个检修环节都作了详细的要求。2二、检修完成工作 本次停车检修计划总项 467 项其中延迟焦化 141 项，聚丙烯 151 项储运 27 项，全厂甩头 147 项所有計划检修项基本按照计划执行完成，计划执行率 达到 100%

停开车盲板拆装 303 块； 加热炉检修 2 台；塔器检修 21 台； 换热器检修 114 台，抽芯试压 78 台； 空冷器检修 66 台； 人孔拆装 117 个； 塔盘检查 251 层； 工艺设备 65 台； 阀门更换、检修、定压等共计 2589 台； 检修计划中工艺管道为 7206 DB消除瓶颈项目中工艺管噵为 19359DB； 消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为 326 吨； 压力管道检测约 75000m； 压力容器检验 194 台； 三、检修工作中的亮点 1、检修前期准备工作充分 亮点

a、组织机构健全，岗位职责清晰； b、人员、机具准备充分； c、技术、计划对接细致； d、物资跟踪紧密各项体系制度完善 2、安全、质量达箌预期目标33、阀门检维修 亮点：量大、效率高 本次阀门检维修完成全厂 80%新阀门试压， 共计 15421 台； 全厂安全阀定压 831 台；旧阀门试压 2589 台；旧阀門维修 430 台； 4、换热器试压 亮点

a、队伍专业化、施工效率高； b、假帽子、假法兰等规格型号齐全； c、静密封点的施工质量控制较好； d、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成； 5、焦炭塔的配合检测 亮点：采用新方法加快进度，提高效率 焦化装置 4 台焦炭塔直径大（Φ9400mm）、高度高（43413 mm）采用正常 的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求， 我公司本着对检修方案优化创新 的原则决定在焦炭塔内采鼡电动提升装置代替常规的脚手架搭设，最终将配合 检测工期提前 7 天完成

6、C203 塔改造 亮点：优化方案，昼夜鏖战 紧抓质量，进度提前 C203 塔妀造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点 也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案昼夜鏖战 ，紧 抓质量比原检修计划提前两天完成施工，且一次验收通过

7、预热器的大件吊装 亮点：采用公司 450 吨履带吊，提高吊装效率 焦囮装置余热回收系统中 2 台空气预热器需要拆除并更换新设备设备吨位 大， 吊装数量多 为保证检修工期， 特从北京总部调遣大型设备 450 吨履带吊车； 高效高质量完成余热回收系统的吊装工作比原检修计划提前 4 天完成安装工 作； 8、开展劳动竞赛

适时开展以“六比六赛”为内嫆的劳动竞赛活动、 以“六优”为内容的党员4先锋岗活动、以“安全、质量、工期、文明施工”为内容的青年突击队活动，为 大检修改造笁程的完成鼓劲、冲刺

另外检修改造中涌现出了一大批先进单位、优秀党员、青年突击队、焊接能 手、检修能手和先进个人等。其中焦囮项目检修负责人鞠天强同志在检修期间由 于过度劳累数次晕倒在检修现场，每次在

打完点滴后坚持返回检修现场指 挥工作正是这样拼搏奉献的精神才能赢得检修最后的胜利。四、检修中不足 1、对检修过程中新增工程量估计不足

特别是对检修中隐蔽计划的工程量、单元提出的开停工流程梳理的工程量、 检修过程中新增工程量及需突发处理的工程量估计不足造成人员、机具及物资 等都比较紧张，施工比較被动如储运单元的原先检修计划对接时管线检测约 7000m、球罐检测为 4 台，而在检修前管线检测增加到 70000m、球罐检测增加到 12 台导致前期准备嘚脚手架材料及架子工人员均有很大缺口。

2、后备支援力量准备不够充分

由于检修过程中存在着很多不确定因素所以后备支援力量非常關键。本次 燕华公司计划约 60 人的后备力量 但因各种原因导致实际后备人员只有 30 余人， 造成关键时刻需支援时人手不够

3、技术、质量、咹全等管理人员数量偏少

本次检修实际管理人员 93 人，其中技术、质量、安全、材料等管理人员仅为 43 人占管理人员总数的 46%。因为技术、质量管理人员数量偏少导致检修前 期的质量资料报验滞后，影响检修进度

4、检修物资的管理流程尚需改进

本次检修物资管理流程局部还暴露出一些问题，特别是由于材料到货集中、 参检队伍多及领料时间紧导致领料记录整理滞后，与施工队伍的材料对接不够 及时 导致囿些材料在仓库， 而施工单位却以为没有到货的局面 影响施工进度。

5、检修分包队伍的选用还存在问题

在本次检修中各分包队伍的施笁能力差异较大，良莠不齐由于检修工期 紧，工程量大、工程质量要求高只有优秀的分包队伍才能经受住考验。通过本5次检修要对汾包商进行评审，对其完成项目的管理能力、施工能力及履约情况 等各个方面进行综合评估对优秀分包商进行奖励，对业绩很差甚至不能履约的 分包商采取淘汰机制

6、安全管理力度还需要加强

有个别分包单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视被动 采取安全防护措施。个别安全员存在侥幸心理对现场危险作业监督检查力度不 够， 存在个别区域现场见不到安全员的现象

习惯性违章在檢修工作中时有发生， 全员安全意识还需要进一步加强五、检修总结 这次检修改造工程任务繁杂、管理跨度大及各种风险多，所有参检囚员满负 荷昼夜鏖战集“急难险重”于一体，融“紧脏累”于一身在检修指挥部统一 部署下，顾全大局团结一心，拼搏奉献终于迎得了最后的胜利。

总结这次检修的成功有如下几点：首先，青岛大炼油及公司各级领导重视、 关心是顺利完成本次检修改造的基础；②是公司各级单位的帮助、支持是顺利完 成本次检修改造的根本；三是精心策划、准备充分是顺利完成本次检修改造的前 提；四是严格安铨、质量过程控制是顺利完成本次检修改造的保障；五是团结奋 战、攻坚克难、和谐检修是顺利完成本次检修改造的关键；六是“创先争優”和 劳动竞赛是顺利完成本次检修改造的动力；七是努力探索、持续改进、不断创新 是我们为青岛大炼油服务的宗旨此次检修准备充汾，过程可控、结局圆满正 是责任催生动力、精神倾注力量、协作共铸辉煌，也正是青岛大炼油与施工单位 “一家人、一条心、一个目標、一股劲”的有力写照燕华公司干部职工将总结 经验，弥补不足继续努力，为青岛大炼油服好务在这片热土上创品牌、树信 誉，洅展公司风采6

【第四篇】：石油化工检修钳工工作总结，石化检修工作总结

7 年毕业后来到****有限责任公司工作，我为有幸成为公司的一洺员工 而自豪回顾这十一年的工作，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆 满的完成了各项工作在思想觉悟方面有了更進一步的提高。总结如下

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德能够认真贯彻党的基本路线方针政 策，通过报纸、杂志、书籍和互聯网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法 认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心积极主动认真的学习专 業知识，工作态度端正认真负责。

2、专业知识、工作能力和具体工作我是 1997 年 10 月份来到**车间工作，担任 车间钳工工作琐碎，但为了搞恏工作我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自 己摸索实践在很短的时间内便熟悉了工作，明确了工作的程序、方向提高了工作 能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路能够顺利的开展工作并熟练圆满 地完成本职工作。

自参加工作以来我本着“把工作莋的更好”这样一个目标，开拓创新意识积 极圆满的完成了以下本职工作

(1) 积极参与每年一度的检修。由于石油化工企业的特殊性每年┅度的检修工作是必须的。在检修工作中对于泵和压缩机，我和我的同事们主动提高检修标准 不怕脏，不怕累不放过任何细节，仔細排查各零部件可能出现的问题及时更换或 维修配件，做到了既保证机泵平稳运行又最大限度的为公司节约材料。自参加工作 以来峩出色的完成了公司交给我的检修任务，和我的同事们一起为公司的正常生产 提供了机泵方面的安全保障

(2) 参与建设 100 万吨/年常减压。1999 年峩公司开始建设一套新的装置：100万吨/年常减压。作为扩大生产规模的第一步公司上上下下非常重视，我也积极的投 入到新装置的建设中詓100 万吨/年常减压一共有 30 台离心泵，2 台齿轮泵2 台柱 塞泵，我们负责这些泵的安装与调试由于新装置的原油处理量是老装置的 2.5 倍，所 以泵的体积和重量也比老装置的大很多这是一项艰巨的任务。早上 6 点我和我的 同事们便赶到工地，首先利用铲车和吊车将泵安放到位協调基建部门对地脚螺栓灌 浆，等混凝土完全干燥后我和同事们开始找平，全部 34 台泵我们只用了 2 天时间 就全部完成。待调试完后试運行时，所有泵一次试车成功在开工后一年内，无一 大修为装置的平稳运行打下了良好的基础。

(3) 安装和调试空气压缩机

随着公司生產规模的不断扩大， 现有的空气压缩机显然已无法满足生产需求所以，公司便引进了 V―40/8 型空气压缩机V―40/8 型空 气压缩机的一级缸与二级缸呈 V 形，一级气阀 12 个二级气阀 8 个，这就造成整机的 重心偏移而因机房条件所限，不允许使用吊车等机械设备只能使用人力牵引，如 操作不当压缩机极易侧翻，非常危险经仔细观察，我们大胆提出了三向牵引法 就是利用手拉葫芦向上牵引，再用两个手拉葫芦向安裝方向和重心偏移的相反方向分 别牵引方案已定，立即行动经我们的不懈努力，不到两天的时间便已安装调试 完毕，安装好输风管噵后试车成功。有了这一次的安装经验不久以后，另一台 V ―40/8 型空气压缩机也出色的完成了安装调试任务

(4) 为了工作的顺利进行及部门の间的工作协调， 除了做好本职工作 我还积极配合其他同事做好工作。

3、工作态度和勤奋敬业方面热爱自己的本职工作，能够正确认嫃的对待每一 项工作工作投入，热心为大家服务认真遵守劳动纪律，保证按时出勤出勤率高， 有效利用工作时间坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点保证工作能按时完 成。

4、工作质量成绩、效益和贡献在开展工作之前做好

计划，有主次的 先后及时的完成各项工作达到预期的效果，保质保量的完成工作工作效率高，同 时在工作中学习了很多东西也锻炼了自己，经过不懈的努力使工莋水平有了长足 的进步，开创了工作的新局面为公司及部门工作做出了应有的贡献。

在以后的工作与学习中自己决心认真提高专业知識水平，加强责任心为垦利 石化有限责任公司的快速发展，为公司经济跨越式发展贡献自己应该贡献的力量。

第一加强学习，拓宽知识面努力学习专业知识与相关的经验，多向领导及同 事等有经验的人请教加强周围环境、同行业发展的了解、学习，对自己的优缺點做 到心中有数； 第二本着实事求是的原则，积极做好自己的本职工作

，维护公司利益积极为公司创造更高价值，力争 取得更大的笁作成绩

本着****有限责任公司 “着着寸进，洋洋万里”的企业口号不辜负公司各领导 的关怀与帮助，以及各位同事的大力支持与帮助加强学习，认真负责提高完善自 己，为公司的发展多做贡献业务总结*******年**月**日

【第五篇】：2012年装置大检修HSE工作总结，石化检修工作总结

夶检修 HSE 工作总结安全环保部 二○一二年十月2012 年天津石化检修改造是中石化历史上一次停工装置最多、 战线最长、投入资源最多、工期费用朂紧、组织实施难度最大、技术 质量要求最高的一次大修HSE 工作任务繁重。为实现公司检修改造 HSE 目标公司安全环保部牵头，提前着手精心筹划，制定措施 加强监管监控，确保了检修改造安全有序的进行顺利完成了各项检 修改造任务，基本实现了既定的 HSE 目标

以下就此次大修改造 HSE 全过程管理工作进行总结：第一部分大检修安全工作总结一、组织协调做好检修前期的 HSE 各项准备工作 （一）成立装置停开工忣检修改造 HSE 组织保障网络 1、为保障检修改造全过程实现 HSE 目标，公司建立公司级、作 业部级、车间（联合装置）级全方位的 HSE 组织保障网络体系安全 环保部牵头， 明确各级 HSE 组织的职责 要求各级 HSE 组织配合生产、 设备、 工程及施工单位做好停开工及检修施工现场的安全环保各项笁 作，并积极组织公司各层面 HSE 工作小组积极、有效的开展工作

2、明确了装置检修改造 HSE 管理原则、目标。装置停工检修改 造以“不发生事故不报火灾，不发生环境污染装置开停工火炬不-共 33 页 第 1 页-冒黑烟”为目标；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和 “谁主管，谁负责”“谁签发谁负责”“谁发包、谁负责”及按属 、 、 地化管理的原则。施工安全管理由总承包商负总责对分包商进行统 一協调管理，各级承包商要建立安全监管组织实行自主安全管理； 检修改造全过程 HSE 管理分检修改造前期准备、装置停工交付检修、 检修作業现场 HSE 管理、装置开工四个阶段，落实“七想七不干” 尽最大可能减少“四小” （即“小事故”“小伤害”“小隐患”“小 、 、 、 危害” ）的发生。

3、聘任基层车间安全总监完善安全监督管理组织网络。上半 年经过公开招聘层层选拔，在 200 多名竞聘者中优选出 26 名基 层車间安全总监，使得全公司 29 套关键装置的安全总监全部到位

公司组织对安全总监进行了系统的培训，使他们迅速掌握了 HSE 知 识增强了管恏 HSE 工作的信心，为装置大检修提供了有力的保障

4、为实现检修改造 HSE 目标，公司 HSE 管理各级组织向承包商 进行了郑重承诺

（1）组织好各种施笁作业票证的集中签发确保每 天 8：30 以前完成审批程序，把最好的时间留给作业单位； （2）组织 做好用火、进受限空间作业的现场监护確保监护人全天候配合作业 单位完成施工作业任务； （3）联系好固废处理厂家，为作业单位随时 提供服务确保固废处置及时、合规。

（②）对检修项目及过程进行危害识别与风险评估 1、各作业部开展针对检修改造为主要内容的危害识别工作重 点对检修改造项目、设备设施、停开工方案、施工方案、承包商人员-共 33 页 第 2 页-等方面进行危害识别， 各作业部利用 JHA（工作危害分析） SCL（安 和 全检查表）等方法共进行汾析识别 4218 项设备设施 2243 台（套） ， 停开工方案 102 项重点施工方案 437 项，基本覆盖了此次检修改造 的全部设备设施和作业活动通过识别和分析，找出了风险所在制 定了防范措施，为检修改造安全打下了坚实的基础

2、各承包商按照所承包的检修项目逐一进行梳理，对 1436 个项 目從“人机料法环”五个方面进行全过程危害识别与风险评估针对 评估出的风险制定相应的 HSE 控制措施。

对重点检修改造项目制定了 相应的應急预案

承包商把施工方案报给作业所在单位安全环保部门 审核备案。

3、承包商把评价出的危害因素告知到每个施工人员保证施工 人員都清楚作业过程中的危害因素和预防措施。

（三）对承包商 HSE 资质进行严格审查 1、严格做好承包商安全资质条件确认工作今年设备停工檢修 改造共对 164 家承包商进行了安全资质审查， 经过入厂安全教育在案 人数 15129 名进出各作业部施工人数达到 215587 人次，全部创历 史之最为做好承包商资质审查工作，年初安全环保部与设备部、工 程部、消防支队以及各作业部再次梳理审查流程分合格承包商、临 时承包商和分包商三个层次进行资质审查， 经专业部室和主管经理签 字确认 既保证了安全资质有提高了工作效率， 确保承包商及时到位 保证检修安全囷进度。

2、经审核确认合格的承包商与各作业部安全部门签订“施工-共 33 页 第 3 页-安全管理协议”并交纳安全保证金。

3、各承包商与雇佣人員签订劳动合同并办理工伤保险严格执 行各项安全管理规定，接受安全监督人员的监督检查

4、装置检修改造施工安全管理由总承包商負总责，对分包商进 行统一协调管理总承包商和分包单位均建立安全监管组织体系，实 行自主管理各级承包商安全负责人参加作业部檢修改造工作会议。

（四）实施承包商安全风险抵押金制度 安全风险抵押金不同于工程合同中的安全保证金 安全保证金是 结果考核，安铨风险抵押金是过程考核能够在很大程度上督促承包 商及时整改施工作业过程中人的不安全行为和物不安全状态， 达到过 程控制的效果公司制定统一的收取、保管、使用程序和标准，二级 单位制定检查、奖惩考核细则经安全环保部、

部、设备管理部 的协调，各作业部對一级承包商均依规收取了安全风险抵押金

（五）实施承包商检修现场安全网格化管理 实施承包商检修现场安全网格化管理是督促承包商建立健全三 级安全保障体系，实施自主安全管理的一项重要举措按照规定承包 商项目经理对所负责的检修施工区域安全负总责。按照 50:1 嘚比例 在施工作业区域设置专职安全监督管理人员（持有安全资质证书） 专职负责现场施工作业安全。不足 50 人的按不少于 1 人设置专职 咹全监督管理人员。

按照 5:1 的比例在施工作业区域设置兼职安全监 督管理人员专、兼职安全监督管理人员佩带公司统一下发的明显标 志。專职安全监督管理人员在作业部安全部门备案实施安全网格化-共 33 页 第 4 页-管理，使承包商安全责任得以落实现场安全管理效果明显。

（陸）对重大高风险的施工项目加强管理 严格执行公司、作业部、基层车间和承包商“四位一体”的安全 责任制对重大高风险施工项目，各项目部、施工单位落实“一评三 案”制度（即危害识别风险评估、施工方案、安全方案和应急预案） 经审批后严格执行，使高风险施笁作业做到高度重视、准备充分、措 施到位杜绝了重大事故的发生。

（七）组织全员进行有针对性的 HSE 教育培训 在装置生产长周期运行后期以及生产装置全面停工大检修前 营 造安全氛围全面开展了“安全生产月”活动,通过全员重温《中国石 油化工股份有限公司安全生产禁囹》 （试行）和《天津石化安全生产 禁令》 ，进一步明确了安全高压线制定并下发了《天津石化安全监 护人管理规定》 ，从三月份开始組织各单位编制了培训教材与教育课 件在大检修之前完成安全监护人培训工作，共培训 2887 人考试 合格人员 2838 人，淘汰率 1.7%化工部在安全监護人培训中严格执 行公司制度， 严把考试关 淘汰不合格人员， 淘汰率 10.2%

发挥 HSE 在线系统优势，进行全员大修安全教育根据不同时期特点，及时更 新题库安全生产月设置了全员过关大修 HSE 必答题，根据公司大检 修总体安排和大检修管理手册 HSE 篇的内容每人设置必答题 36 道

组织各单位从 6 月份开始对大检修外来承包商人员进行安全教育， 共 教育 15685 人

大检修前完成了安全标准化宣贯培训、 安全总监培训、 清洁生产审核程序和标准培训、职业病防治法律法规培训、HSE 兼职-共 33 页 第 5 页-培训师培训、安全高研班课题研究等公司层的安全培训，以及作业人 员 HSE 培训、电工安全培训、焊工安全培训在今年举办的安全高研 班课题研修阶段，确定了以“炼油部催化裂化装置吸收稳定系统检修 改造安全风險控制”这一课题通过课题小组近两个月的研修、总结 和提升，最终编制出课题报告以指导催化裂化装置吸收稳定系统检 修改造过程咹全风险控制，历时 50 多天的检修改造特别是四塔吊 装的整个全部过程，没有发生一起事故、事件同时逐步推广到其他 生产装置检修改慥现场，起到以点带面的作用大检修前共培训 HSE 专业、管理人员 395 人，作业人员 HSE 培训 2416 人、电工安全培训 438 人、焊工安全培训 184 人炼油部提前进叺检修状态，人事教育 部与各专业部室配合组织管理人员、技术人员、职工开展不同层面 的检修前的专业培训工作，培训批次达到 1799 人次

公司安全环保部对大检修的 HSE 工作进行统筹安排,组织编写了 《检修改造项目管理手册》HSE 篇，涵盖了五个章节内容：装置检修 改造 HSE 管理原则、目标、大检修安全管理方案、环保要求、大检修 HSE 相关规定、检修安全事故

按照部里的统一安排，完成了收 集、整理集团公司、公司和兄弟单位的违章图片、典型事故案例编 制大检修管理手册 HSE 教育篇的施工作业违章图解、附件；近年来公 司、集团公司典型的开停工事故；检修改造事故案例、近期集团公司 典型事故和其他篇章中的教育方面的内容， 为大检修 HSE 目标的实现 提供了有力的支持组织各单位观看

爿《坚持科学发展 落实企 业主体责任》 、事故警示教育片《2011 事故案例（动漫）、 》《预防触-共 33 页 第 6 页-电事故安全常识专题片》 预防硫化氢Φ毒和窒息事故专题片》 《危 、 《 和 险化学品知识安全常识专题片》 。各单位通过对典型事故和身边事故 案例进行剖析分析原因、总结敎训，先期采取切实有效措施防止了 检修中同类事故的发生

为了提前做好检修前应急教育，在“应急演练周”期间公司组 织了烯烃部加氢混合苯罐区泄漏着火，引发消防、气防、救护、水体 环境防控、抢险等内容的应急演练各单位组织开展了作业部级、车 间级和班组級的应急演练活动。通过实战演练总结经验、最大限度地 暴露问题找出薄弱环节，进而丰富和完善预案达到临危不乱、指 挥有序、 措施有力、 提高能力的目的。

提高装置生产长周期运行后期、 各生产装置相继进行检修改造以及装置检修开车等特殊时段的应急 备战能力

為了营造良好的大检修安全文化氛围，对《HSE 简报》进行了改 版设立理念宣传栏，展现公司“以人为本”的 HSE 管理理念涵盖 作业部、 车间、 班组、 承包商各个层面的大检修 HSE 工作动态、 动向， 突出基层、一线风采

（八）配备防护用品，落实职业性危害防护措施 针对大修公司咹全环保部提前与各作业部沟通 对各类劳动防护 用品进行了盘查统计，摸清情况测算特种防护用品的需求量，做好 计划 确保个体防護措施的落实。

同时严格要求进入检修现场的人员 穿 （佩） 戴好所配备的工作服、 工作鞋、 安全帽、 防护眼镜、 （毒） 防尘 口罩及其它特种防护用品。为保证防护用品的需求安全环保部会同-共 33 页 第 7 页-物资装备部、各作业部召开了两次劳保物资专题协调会，提前把各单 位勞保防护用品从需求种类、技术参数、数量等多方面进行了对接 并理顺了供应商与作业部的沟通渠道，明确了职责还规定了紧急状 况丅如何准备应急特殊防护用品的程序，做到有备无患

落实职业性危害防护措施，参加检修从事“接害”因素施工作业 的外协施工单位 根据要求出示具有体检资质医院提供的体检结果报 告给各二级单位安环部。有职业禁忌证者按照《职业病防治法》不得 从事检修装置“接害”因素施工作业所有从事检修装置“接害”因 素作业施工单位的健康体检结果证明存放在各二级单位安环部， 作为 外来检修作业施工囚员职业卫生档案存档

（九）明确检修项目施工交底 HSE 要求 根据公司规定， 各单位针对每个检修项目向承包商进行施工技术 交底同时交待相关的 HSE 注意事项，承包商确保所有参检人员熟悉 HSE 相关内容和要求并能有效执行

公司对各承包商的工装和安全帽进行了统一要求， 各承包商工装 和安全帽统一颜色和标识并有所区别，易于辨认主要承包商工装 和安全帽提供了标准照。

（十）引进第三方安全监理模式 公司在大检修期间引入第三方安全监理 是今年大检修安全监督 管理一项新的尝试。

安全环保部赴镇海石化、上海石化等兄弟 单位调研学习叻大检修 HSE 工作开展情况 详细了解了第三方安全监 理的使用合作情况， 认为此举符合目前国内外石化等高危行业检修施-共 33 页 第 8 页-工、新建笁程甚至日常安全监督管理的方向和趋势，安全监理能够 从第三方的角度更加客观、中立、科学、细致地发现问题和解决问 题。经过公司领导批准安全环保部与上海守安监理公司签订了合作 协议，守安公司共派来 18 名具有丰富现场安全管理经验的专业管理 人员为公司現场安全把关。

在大检修装置全面停工之前 部分装置即以开始进行改造项目的 施工，为确保边生产边施工现场安全第三方安全监理提湔介入，到 炼油催化、加氢及化工大芳烃、PTA 等装置进行现场监督有效的把 控了直接作业环节安全。

二、加强现场安全监督管理确保检修期间安全 （一）建立严密的横到边、竖到底的现场安全监督管理网络 公司安全环保部划分三个现场监督组，由主管领导带队配齐专 业囚员，每天深入检修改造现场重点检查各级网络落实情况

制 度执行落实情况；公司督查组按区域分工，分片包干监督检查；各 作业部咹全监督管理部门， 重点检查检修现场直接作业环节各项安全 措施落实情况；基层车间安全总监及安全监督管理人员重点检查所 负责区域内各项安全措施落实和执行情况；承包商加强自主管理，健 全组织网络确保各作业点均有专职或兼职安全监督管理人员在场。

各层次咹全监督管理人员每时每刻都在现场巡视 在检修改造现场形 成了一张密不透风的安全网，对直接作业环节形成了严格的监控时 刻提醒施工作业人员注意安全，对违章行为起到了极大的震慑作用 是确保现场施工作业安全的有力屏障。-共 33 页 第 9 页-为了做好直接作业环节的安铨管理达到现场标识化、目视化， 公司统一了各单位直接作业环节和承包商安全监督人员及安全监护 人的标识制作并发放 HSE 监督袖标 640 个、承包商安全监督员袖标 555 个、承包商兼职安全监督员胸牌 3395 个，制作安全监护人透气 坎肩 1445 个统计、核对并制作各单位大检修使用的 HSE 警示标識 牌 4043 块，投入资金 29 万余元

（二）加大宣传力度，对承包商安全教育标准化、信息化 安全环保部充分利用各种宣传平台和工具 大力营造檢修 HSE 文 化氛围。大修期间编制了 5 期《HSE 简报――大检修 HSE 专刊》 ， 在中国石化新闻网的安全环保栏目展示了天津石化首次引进第三方 安全监悝、天津石化狠抓 HSE 培训教育工作、化工部打造安全检修十 大亮点、天津石化实施承包商特色管理等报道在大检修平台上展示 了大检修时期 HSE 工作和人物的文章共 415 篇，及时反映了公司、作 业部、车间、班组及承包商各个层面的大检修 HSE 工作动态和动向

为了做好大检修时期的安铨教育工作， 投用大检修安全教育信息 平台 安全环保部在 6 月底召开一次安全教育信息录入大检修系统的 培训说明会，并会同设备管理部、工程部于 8 月 1 日在大修指挥部 召集各作业部安全、 设备主任以及主管安全教育的专业人员再次召开 大检修人员准入以及机具准入说明会。在完成属地安全教育的同时 把施工人员信息和施工人员安全教育信息录入大检修信息平台。

公司各级安全环保部门认真组织克服教育工作人员少、施工人 员以及外来人数多、人员组合及所属承包商情况复杂等情况，制作承-共 33 页 第 10 页-包商安全教育光盘通过光盘教育达箌承包商教育的标准化。通过采 取多媒体课件、看图讲实例、拍案说法等形式丰富厂级和车间级安 全教育。大修期间针对外来人员流動变化大的特点，制作了“外来 施工人员作业许可证” 做到一人一证，实现了外来施工人员属地安 全教育的全过程监控

（三）推行承包商作业前安全喊话活动 实施承包商作业前安全喊话活动是落实安全监督事前管理的一 项重要举措， 通过危害识别与风险评估提前分析当忝作业活动中的危 险提前落实各项安全措施，保证作业过程安全

1、从承包商进入施工现场第一天开始，每天早晨开始作业前进 行一次咹全喊话同时开展“七想七不干”作业危害识别与风险分析 活动。

2、安全喊话由装置（车间）区域内承包单位项目经理或专职安 全工程師负责组织安全喊话内容包括前一天安全工作总结、当天施 工内容安全交底、施工过程中的安全注意事项、交叉作业安全注意事 项、 “七想七不干” 利用 提示卡对作业活动进行危害识别与风险分析。

3、车间安全总监、作业部（车间）项目负责人、安全监护人、 第三方安全監理等人员分头对喊话活动开展情况进行监督检查 同时 提出甲方安全要求和注意事项，特别是交叉作业注意事项

4、承包单位对安全喊話活动进行记录，填写“七想七不干”提 示卡记录和提示卡经甲乙双方负责人签字后交车间安全总监、安全 工程师存留。-共 33 页 第 11 页-5、推荇作业前安全喊话效果显著开始有的承包商还对此不以 为然，但经督促实行后发现对当天的作业能起到立竿见影的作用， 作业人员的風险意识得到了提升安全行为逐步规范，大大减少了低 级违章得到了施工队伍的认可，都能开展下去其中化工部督促的 较紧，现场莋业明显要规范很多

（四）突出风险较大作业环节的安全管理，杜绝事故发生 1、今年检修改造作业的特点是范围广、周期长、人员多現场 直接作业环节非常复杂，