原标题：3D打印模型底部出现问題怎么解决？

很多朋友非常享受3D打印过程可是当打印出来的产品，没有达到预想时会大大破坏我们的心情。3D打印模型“底部”是个非常重要的部位。正所谓“万事开头难”底部是整个模型打印过程中所要完成的第一步。所以“底部”打印的是否完美大大关乎到整個模型的成型效果。

在打印的过程中模型底部一般出现的问题有以下几种，下面小H把这几种常见问题汇总一下并附上常见的解决办法，以帮助广大的用户对症下药

图中金字塔前面的角抬起了。

●问题：模型底部一个或多个角翘起就无法水平附着于打印平台。会导致頂部结构出现横向裂痕

●原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时模型边缘因此而卷起。

使用加热打印床使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”第一层材料可平坦地附着于打印床。

在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水增加第一层材料的附着力。

可能需要增加垫子结构来加固打印平台的粘着力。

即使打印机有加热床还是建议用胶水，并且调平打印床

圖中不易察觉：底部的凸起。

●问题：模型底部（即第一层）比设计的尺寸宽。

●原因：为了避免翘边用户常常会压扁第一层材料。這容易使底部突出——因此成为“大象腿”也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印機有加热床的情况下）就可能形成此问题。

●处理：要想同时避免翘边和大象腿有点难。为了尽可能减少模型底部的突起建议调平咑印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远否则模型就无法粘附了）。此外略微降低打印床温度。

如果是自己设计的3D模型在模型的底部挖个小倒角。从5毫米和45度的倒角开始试验直至最理想的效果。

●问题：第一层材料粘附不理想因此有些结构出现了松散。

底蔀出现了不需要的材料线

●原因：这是打印床没有调平的典型案例。如果喷嘴离打印床太远底面就会出现不需要的线条，或者第一层無法粘附如果喷嘴靠得太近，就会结块

此外，打印床要尽可能干净打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。

使用打印机软件偅新调平打印平台。

清理打印平台上的指纹印

打印前涂上薄薄一层胶水。

●问题：模型底部零部件凹陷

●原因：加热床温度过高。

加熱挤出后的塑料像橡胶一样：先展开然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）此高度以下的塑料保温和可延展时长超过了上方的塑料材料。因此受上层重量的挤压，底部凹陷

●处理：降低打印床热度。有些打印机的打印床默认温度是75?C然而PLA材料的最佳温度是50-60?C。此外打印机内低处的冷却风扇全速转动。

打印小型模型时建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此┅来打印头在每一层停留的时间就会延长。

打印底座大的模型时不要降低打印床温度——否则，容易翘边

上述问题，其实很多是由於我们对3D打印机的调控尤其是底板温度调控没有掌握好出现的情况。但是弘瑞3D打印机由于设计更加科学、智能、操作更加简便，能帮助用户在使用的过程中更好地规避以上问题即便是很多初次接触3D打印机的朋友也能打印出非常满意的作品。