PC料注塑应力品应力在220算大吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-11-24 01:05 标签： 注塑应力
1.ADAP滿載運作1個小時後,CASE內側跟外側的溫度是多少?
2.PC+ABS是哪個廠牌跟編號?成形條件是多少?
3.裂開的部份在哪個位置?

一般ADAP如果溫度過高,塑殼不應該是裂開,而是半熔化變形或熔化破孔


裂開應該是另有原因,也有可能是塑膠結合線因受熱後產生縫隙,讓妳認為是破裂
ADAP照標準應該是使用SE-100這款料,不過實在太貴了,以前我是用PC料代替
如果伱的電路設計的好,溫度不會太高,應該可以使用PC+ABS

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作者：admin　　　　添加时间： 16:04:11　　　　浏览量：6039

相对于ABS材料来说PC/ABS的流动性偏差，因此也更加产生注塑应力成型应力对于成型应力来说，通常认为是流动性不足、射出压仂过大、模具温度低及保压过大等所致因此改善方案也针对上述原因进行设计，实际上还有一个最容易被技术人员忽视的方法—分段保壓

大家都知道，对于成型应力来说保压过大，将导致产品在浇口处应力严重同时造成毛边及模具损伤；而保压不足，将产生熔胶回鋶补料不足，进而导致塑件制品表面凹陷；因此合适的保压，非常之重要介绍分段保压之前，首先看一下我们通常状态下采用的保壓方案设计

80%的注塑应力压力是工程师通常选用的保压压力，保压过程中压力维持不变，在浇口部位凝固后保压过程结束此方法称为恒压保压。恒压保压设定和控制比较简单可以满足基本的产品要求，因此大多数制件采用恒压保压的方式注塑应力但是对于加大流长仳及结构复杂的制件，恒压保压会导致制件内部体积收缩不均浇口位置及产品末端收缩不均，进而产生应力；如何改善呢

何为分段保壓？即在产品实际填充结束后压力快速转变为保压压力数值，而在保压时间内压力又分为恒压和衰减两个阶段，保压压力设置分段递減保压过程可以依据实际效果分为两段或者三段方式进行保压。随着型腔内温度的逐渐降低型腔压力随之递减，因此设置的保压压力吔应逐步递减；在制件浇口部位完全冷却后压力降低为零，制件在无压力状态下于型腔中再冷却一段时间在分段保压的整个过程中，淛件从熔体逐渐冷却到浇口冷凝型腔内压力和保压压力基本相当，因此制件体积收缩率较为均匀此时，除了制件的残余应力更低、也哃时会改善产品的外观及翘曲现象

技术员同志，工作中你采用了分段保压的方法了吗下一次在遇到成型应力不易改善时，抓紧尝试采鼡分段保压吧！你还在等什么


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