对生產线进行“7S”管理,其目的是为了确保良好的生产状态和安全的工作环境将产品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齐规范,因此偠制订SMT贴片工厂的“7S”管理制度并且实时监督5S的规范操作。
“5S”的含义5S起源于日本的现场管理体系,目前已被许多企业采用和发扬5S嘚现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来“6S”是在“5S”基础上加了“安全”“7S”又在“6S”基础上加了“服务”。现场管理嘚目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境进行充分而有效的科学管理其基本思想是“物有其位”。
SMT贴片工厂生产线“7S”管理并实时监督7S的规范操作,确保良好的生产状态和安全卫生的工作环境将产品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齐规范。
归納起来在生产线中焊接的安全措施有以下几条:
(1)人工手焊电路板要保持正确的操作姿势和坐姿。防止助焊剂冒出的烟气直接吸入体內
(2)在仓库领取好物料以后,摆放要按照规格型号、类型等分开放在货架上不能混放,更不能乱放以防丢失。焊接过程中产生的廢锡堆不能随意丢弃,应放在指定位置以便进行专门的处理。
(3)焊接时要戴防护眼镜以免造成眼睛的损坏。
(4)SMT贴片工厂在线生產的文件必须按照指定的位置放好以免产品混乱。
(5)自己的工作桌面的物品应清理干净并摆放整齐到位,工作台面应是干净的
(6)在进行任何的电子产品接触时戴防静电手环、手套操作。
(7)任何产品需要标记好并且放到相应的位置
包装做好防护措施,考虑周全提高对产品的防护标准。
SMT贴片工厂针对以上的7S工作靖邦每周安排质检人员到生产线进行检查,抽查并且会有固定岗位区域的7S负责人,非常有针对性的7S管理还会每周有7S流动红旗,做的好会进行奖励反之不好的接受惩罚。