水泥厂辊压机磨辊压机称重仓打外排需要开起那些设备?

水泥厂辊压机厂ZD330辊压机专用耐磨焊丝..

1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若幹小类如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。

2)按焊丝结构可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。

3)按采用的焊接工艺方法可分为气保焊,埋弧焊火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝

用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件

用于要求抗强烈磨损场合。

堆焊高温高压阀门热剪切刀刃,热铸模等

堆焊高温高压阀门,内内燃机阀热轧辊孔型

堆焊螺旋送料器,高温热轧辊油田钻头等

用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门排气阀的堆焊

堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等

加工硬化性好堆焊阀门,铸模和挤压模等

堆焊铜基合金和铝基合金的热压模热挤压模等

用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊

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气(自)保护堆焊耐磨药芯焊丝

用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件

用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械

用于堆焊各种热锻模,包括制造和修複等

用于堆焊各种冷锻模冷轧辊等高硬度部件等

堆焊耙路机的齿,破碎机锤头等

堆焊筑路机和采石设备的零件等

用于矿山机械和泥浆泵嘚堆焊

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用于辊压机的挤压辊表面堆焊

用于热轧辊开辊的制造和修复

用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥厂辊压机磨辊,电厂磨煤机磨辊的堆焊

碳化钨药芯焊丝用于矿山设备等

1)节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更換磨损件可节省去25%-75%的成本;

2)提高工件使用寿命与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。

具有良好的抗磨料磨损耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损)耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能

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中南占全国钼总储量的35.7%,居首位;随后是东北19.5%西北13.9%,华北12%西南仅占4%。就各省(区)来看河南最多,占全国钼矿总储量30.1%另外陕西占13.6%,吉林占13%;其余储量较多的省(区)但是:山东占6.7%河北占4%,辽宁占3.7%内蒙古占3.6%。以上8个省(区)合计储量占全國钼矿总储量的81.1%这里面前三位共占56.5%。我国各省钼资源分布情况我国钼矿分布就大区来看

辽宁,吉林等地即钼矿资源集中的省。前文講述四省的钼采矿本事选矿本事分别占全国总本事的71%和80%。特别值得关注的是2008年我国钼矿采矿产能使用率为92%,选矿产能使用效率为77%即從2008年起,我国钼选矿产能已出现了过剩情况2013年我国钼矿选矿产能使用效率大概统计与估算为78.6%,与2008年相似

瑞典化学家BengtAnderssonQvist检测了辉钼矿,看見里面不含铅借此他认为辉钼矿与方铅矿并不可能是同一种物质。耶尔姆1778年瑞典的化学家舍勒看到与石墨不起反应,而与辉钼矿反应後获得一种白色粉末将它与碱溶液共同煮沸,结晶析出一种盐他认为这种白色粉末是一种金属氧化物,用木炭混合后强热并没有获嘚金属,而当它与硫在一块加热后却得到原来的辉钼矿借此他认为辉钼矿一定是一种未知元素的矿物。1754年

我国钼精矿产量也随着采选夲事上升持续减少。2006年钼精矿产量(金属吨)为4.5万吨2008年为8.1万吨,2012年上升至12.1万吨因产能过剩,2013年钼均价等于2003年但低于2004年已一般触底,所以2013年钼精矿产量下滑至11.8万吨

1781年,瑞典人耶尔姆用“碳还原法”从这种白色粉末中分离出一种新产的金属并将该金属命名为“Molybdenum”。钼荇业发展出于钼易于氧化脆性大,钼冶炼和加工水平有限钼持续不可实施机械加工,因此很难大规模应用到工业出产中所用的也仅僅一点钼化合物。1891年法国的斯奈德Schneider公司率先让钼作为合金元素研发设计了含钼装甲板,发现其性能优越并且钼的密度只算是钨的一小半。遵照舍勒的启发钼逐渐取代钨成为钢的合金元素从而拉开了钼工业应用的序幕。

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清河县安泰焊接材料有限公司

联合粉磨系统是水泥厂辊压机粉磨工艺中的重要设备组成系统在水泥厂辊压机粉磨过程中起着至关重要的作用。辊压机作为该设备系统中的一个重要组成部分辊压机嘚工作状态良好与否,对于整个粉磨系统的工作质量具有直接的影响因此,只有做好辊压机系统的维护与保养工作才能够确保整个生產运行高效顺利进行。
1、水泥厂辊压机联合粉磨系统中的辊压机简介
1.1辊压机的主要技术参数
辊压机是水泥厂辊压机联合粉磨系统中的一项偅要技术设备其主要是由两个相向同步转动的挤压辊组成,其中一个为固定辊另一个为活动辊。水泥厂辊压机联合粉磨系统中应用的輥压机的具体技术参数见表1所示
表1辊压机的主要技术参数
1.2辊压机的工作原理
辊压机在进行工作时,将物料从其两个相向同步转动的挤压輥上方置入挤压辊会将物料带入辊间,物料受到高压作用后变成密实的料饼从辊压机下方排出。排出的料饼除含有一定比例的细粒荿品外,在非成品颗粒的内部产生大量裂纹,在进一步粉碎过程中可较大地降低粉磨能耗。辊压机的具体工作原理示意图如图1所示
圖1辊压机工作原理示意图
2、辊压机工作中常见故障分析及处理
2.1辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停
故障原因:辊压机气动闸板閥刚开启时料柱对辊子冲力大,液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停故障处理对策:①于气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门并將其阀门开口在1/4处,以此降低料柱对辊子的冲力;②从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接促使系统压力降低,防止开阀瞬间压力过大
故障原因:稳流称重仓控制料位处于过高或者是过低的位置,导致辊压机上方无法形成稳定的料柱导致称重仓无法实现依靠重力进行喂料的功能,从而造成辊缝偏差较大引发调停故障故障处理对策:稳流称重仓的位置以控制在15-20t为宜,控制好入料的粒度物料粒度宜保持在60mm以丅,同时保证进入辊压机物料的洁净程度避免物料中混入铁块以及其他异物。
故障原因:当各个棍子轴承的冷却水管道发生阻塞或不畅通情况时就会导致轴承出现较大的温差,从而引发跳停故障故障处理对策:及时检查清理温度较高的轴承冷却水管道,根据生产现场嘚实际需求可将冷却水回水管道的直径适当进行扩大;同时要对各个测温热连接线进行定期巡查,确认其连接牢固避免由于连接松动時发出温度高的误信号而故障停机。
2.4干油给油器故障跳停
故障原因:干油润滑油泵的正常工作方式为间歇式控制一般以工作7min间隔1h的周期性进行工作,油泵工作过程中干油左右分配器动作频繁,一旦有灰尘等因素的干扰造成分配器卡死就会导致PLC连续4个周期未收到信号,洏发出系统停机信号故障处理对策:做好分配器日常维护工作,定期对其进行清洗、检查可在分配器上方做一个防护挡板进行防护。
2.5動、静辊电流不稳挤压效果不佳
故障原因:分料挡板高度调整不当,从而导致动、静辊电流不稳、挤压效果差故障处理对策:根据静輥电流情况,随开机时间要逐步提高分料挡板高度使中间料和边料有效分离,既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于动辊电鋶5A左右
3.1辊压机的现场维护与保养
辊压机工作时间久了,辊面会发生磨损因此要及时对辊面进行修复,修复时首先要将辊面清理干净嘫后再开始堆焊。当辊面由于受到物料中含有的铁块等硬物挤压而出现掉块情况时要严格按照相关补焊工艺对辊面的坑进行修复。同时為了避免辊面受到铁块等异物的损坏需尽量多安装除铁装置,并且要保证皮带轮上的物料不能够太厚避免物料中的铁块无法被吸除。
3.2擠压力维护与保养
挤压力是辊压机稳定运行的一个重要参数对辊压机的挤压效果具有直接影响。但是辊压机的挤压力不可过大或过小忣压力过大会对辊面产生较大磨损,及压力过小则会影响挤压效果因此,辊压机的挤压力宜保持在7MP左右为宜
3.3调节插板的维护与保养
调節插板的作用是对进入辊压机的料床厚度进行调节的,调节插板的位置如果向上提起过高或向下插入过多均会导致生产故障发生。因此在实际生产过程中,需将调节插板的位置调节在合理的范围内一般来说以能够形成30mm厚度的料床为宜。
3.4侧挡板的维护与保养
如果侧挡板與辊端面的间隙较大则会导致辊压机生产过程中出现边缘漏料的现象,进而导致打散机负荷加重造成打散机磨损。因此维护人员需對侧挡板进行定时巡检,保证其与辊端面间隙低于2mm
3.5称重稳流仓维护与保养
称重稳流仓在辊压机中的主要作用是稳流,一旦稳流仓出现料位不足或者是空仓时就会导致料床压力波动较大,从而使得挤压效果不佳同时由于打散机返回的部分细粉会造成辊压机震动和下料管蔀位的大量扬尘。因此在实际的生产中,宜将稳流仓中的料位保持在整个稳流仓的70%以上

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