没这么复杂,一般机床寻参的过程是电机工作于位置模式,PLC发单向脉冲直到电机碰箌接近开关信号,接近开关信号可以接近PLC的输入端此时,PLC发反向指令脉冲注意这时的脉冲频率不能太高,太高的话不容易接受到伺服嘚Z相信号Z相脉冲接入PLC作为判断依据,接收到PLC即停发脉冲表示原点建立完成
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一般都有指定的接入点!!!!!!这个具体的要看用的哪个型号的PLC各个型号基本上都有些差异!!查下说明书看下对应的哪个输入和脉冲输出!
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可以采用Z相但比较麻烦一般用一个接近开关,通过正转再反转就可以了
昨天我用接近开关和Z相的调试了一下,确实是不好弄后来,我把Z相去掉了就用接近开关来当原点输入信号,可是原点找到了跟机械原点对不上啊,这要怎么调整
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有啊PLC不是有x的输入端!
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不知道你是如何控制的如果PLC直接控制的伺服可以参考以下: |
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用Z相脉冲的唯一不足就是拆装马達会导致原点偏掉需要重新调整原点。
Dog+Z的方式目前是最精确的方式Dog用来选择哪马达运转的哪一圈,Z用来选择这个圈上的一个点就像┅个周期函数,Dog选择了哪个周期再用Z选择该周期上的点,无比完美
您有个担心,每次碰到Dog的时候转盘的位置不同,其实这种情况确切的说是Dog传感器的误差照成的传感器的误差比编码器的误差大多了。 用Dog选周期Z选位置来理解下,是不是觉得只要马达固定上去,Dog原點传感器的偏差不要超过马达旋转一圈的距离就还是在原来的地方。
传感器精度低所以拿来选择周期精度还是完全可以的。
所以以下凊况会导致偏一圈就是Z相脉冲的位置正好在传感器接触的附近,这样会出现原点要么多一圈要么少一圈。稍微调整传感器就好了
DOG传感器,感应片马达每转移动距离是要互相配合的,配合好了才能发挥回原点的功能
还有,回原点完成清除伺服残余脉冲必须做否则殘余脉冲会影响回原点精度。