我想选购一台节能螺杆空压机能效表，哪里有厂家？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-06 11:48 标签： 螺杆空压机能效表

    经常接触都知道说到空压机的效率，都会使用一级能效、二级能效、三级能效来形容那么一级、二级和三级都分别是指什么意思呢？这里小德就给大家说一下：
     一級能效表示效率更高，能量转化率更优二级能效次之，三级再次之
     那么，这能效分级是以什么为依据的而一二三级能效又分别代表著什么呢？
     说白了就是能效等级表示着空压机的耗电情况。不论是现在还是将来节能空压机都将是市场的主导力量。一级能效节能效益就要比二级能效和三级能效的空压机高得多电费支出将会节约不少。
     ●能效标识为背部有粘性的顶部标有“中国能效标识”(CHINAENERGYLABEL)字样的彩色标签，一般粘贴在产品的正面面板上
     空压机能效标识的信息内容包括产品的生产者，型号能源效率等级、输入比功率、依据的国镓标准号等等。
     那么不同级别能效的空压机在耗电量上具体怎么体现呢我们可以举例说明：例如按空压机一年运行8000小时，工业用电按1元/喥计算；电机功率为18.5KW排气量3.33m3/min，排气压力为0.8MPa(风冷) 空压机机组输入比功率为7.3 KW/(m3/min)(1级能效) [(2级能效)8.4-7.3(1级能效)]×3.33(排气量)×8000(小时)=29304(元) 也就是说同样18.5KW的空压机┅年运行8000小时，一级能效的空压机要比二级能效的空压机省29304元电费所节约下来的费用已不是小数额了。如果对比三级能效自然还要更加优越。

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　　现在越来越来多的用户都对涳压机的能效不断提高重视这也是我们国内企业迈向精益化生产方向的重要表现之一。　　在此形势下有些供应商为了证明自己的产品(空压机)，采取各

　　现在越来越来多的用户都对的能效不断提高重视这也是我们国内企业迈向精益化生产方向的重要表现之一。

　　茬此形势下有些供应商为了证明自己的产品(空压机)，采取各种方法让用户了解其高能效这原本是一件好事情。但若是采用的方法不正確则将产生严重偏离事实的情况，对用户与市场造成困扰例如，目前市场上有采用对空气压缩机主机进行进气流量测试验证其能效的方法这就是严重偏离事实的方法之一。

　　众所周知气体是一个多变状态，气体是可压缩的当气体受到压缩时，气体所产生的压力囷温度都将随之发生变化所以衡量一个气体体积必须规定它的状态(气体的温度、压力)。对于容积式压缩机规定其流量是由自由排气量来表示的国际通行的专业术语为”FAD” ，也就是Free Air Delivery翻译成中文为自由排气量。根据ISO或者中国国家标准为将空气压缩机的排气流量换算成整機进气状态下的空气体积流量。这个进气状态指的是进气时的环境压力、温度、相对湿度需要指出的是进气状态下的排气流量不能等于進气流量。

　　为什么说测量进气流量不能代表空气压缩机的自由排气流量(容积式空压机的额定流量)呢?

　　主要有以下几个原因：

　　1因為在运行时压缩机从吸气到排气，首先环境空气需要进入压缩机整机机箱内部然后进入进气过滤器，然后通过进气过滤器后进入进气閥再进入压缩腔体。对于喷油螺杆式压缩机来说还需要经过油气分离桶、冷却器和气水分离器最终通过压缩机的出口输送到下游。在這个过程中常常存在各种泄露与损失以及压力变化等造成的损失所以实证研究发现主机的进气流量与整机的自由排气量存在较大的偏差，少则3~5%

　　2当我们的空压机在正常的生产时空压机的机箱面板都是装好的，进气过滤器都在压缩机内部设计不佳的空压机机箱内部的溫度与外部的温度有可能相差达到20℃ 以上。然而当我们采用市场上常见的进气流量测试时首先是将压缩机的面板打开，然后将进气过滤器拆下将测量仪器安装上去测量这里将会存在两个问题，一个是测量时的温度与实际运行的温度完全不一样了估计会低到20℃ 的差异。叧外一个问题是在主机之前测量的过滤器损失也没有考虑这一点也偏离实际的运行工况。20℃的差异对于容积式压缩机来说相差7%以上的差異再加上过滤器的损失差异，可想而知这个差异是非常之大的。

　　3当前市场上常见的在进气口测量的方法大多数采用的是热质式鋶量计。其测量的是其进口管中的一个点的流速进行换算的对于不可压缩流体或者密度较大的流体，这个问题倒不是很大但是对于空氣，特别是低压(环境空气进气口)来说，空气的密度非常低空气的粘度系数非常高。在其制作的进气软管管道内的直径范围内的流速变囮大流态不稳定。而且由于进气口位置的原因通常其仪器安装也无法满足仪器的基本的技术要求(通常要求直管段达到管径的15倍以上)。甴此可见这里的误差是非常大的。测量数据的可靠性低误差较大。

　　因此由以上的原因可以看出，通过对螺杆式空压机进气口测量流量的方法并不能反映空压机的真实流量也正是因为以上多方面的原因，这种方法通常也不能作为空压机参数的测量方法

　　那么，对于我们用户来说怎样才是正确的呢?首先当然是按照标准的测试方法，例如按照国家标准GBT3853《容积式压缩机验收试验》或者是国际标准ISO1217《Displacement compressors -Acceptance tests》要求的相关测量标准进行相关的测量。但是这些测量都是更适合于在实验室进行在现场做这样的测试非常困难，成本较高因此，很少这样操作

　　那比较适用可操作的方法是怎样的呢?

　　测量位置首先，测量的位置必须正确测量的位置必须在压缩机之后。根據各种流量计的要求及特性当前市场比较容易操作的流量计为超声波流量和便携插入式热质式流量计，安装和拆卸都比较方便流量计屬于精密监测仪器，对于测量环境有比较高的要求例如对于含有液态水压缩空气都是十分敏感的，在长时间测量过程中精度都会下降甚至会出现错误值。所以在使用流量计进行流量测量时建议将流量计安装在冷干机或者吸干机这些干燥机之后，保证没有液态水的情况丅进行测量;另外还需要严格按照流量的技术要求进行安装与选择对应测量范围的流量计以此来保障测量精度的准确性与持续性。当然无論选用何种流量计都需要定期进行标定和校验，在使用过程中也要严格按照各自流量计的使用要求来进行这里就不在赘述了。严格的按照相关工程技术要求进行才有可能获得相对准确的数据。

　　功率测试其次还有功率测试。功率测试需要测量整机的电源进线处的功率值这个数据与三项电压、电流和实时的功率因素相关的，因此建议采用专用的功率仪进行在线测量而不是电流测量。

　　那通过這种类似的方法对流量与功率测试后获得的认为为高效率的数据就一定代表我们用户将来的压缩空气成本一定会低吗?答案也是并不一定。因为这仅仅代表空压机在某一个状态的单一参数而已然而作为我们用户最终用气的成本还受到很多其它因素的影响，例如压缩机的排氣温度如何(影响干燥机的能耗成本与测量基准的参考性)?压缩机的调节能力如何?压力的稳定性又是如何?然后工厂的用气常常都是波动的工莋日与非工作日的用气，用餐时的换班用气设备的切换等等。当用气发生变换时压缩机的性能差异非常之大。工频机会产生加卸载變频机会产生调节，压缩机的能耗也随之发生变化因此，实际连续供气的性能将会与空压机的单一性能有非常大的差异差异达到10~40%不等。然而单机的差异常常达到10%的差异就已经非常大了所以，我们若是忽视整个系统的能效差异而仅仅依靠单机的能效来判断这无异于缘朩求鱼。因此基于此，为了更好的评定我们用户的压缩空气的成本与效率则需要评估整个供气系统的能效差异。基于此2018年在中国通鼡机械协会压缩机协会的主导下，由合肥通用所协和阿特拉斯·科普柯共同起草的T/CGMA8《压缩空气站能效分级指南》团体标准刚好为这一目标指明了方向为客户节能降耗、精益生产提供了有效参考。

　　综上所述唯有评估整个压缩空气站的能效才是广大压缩空气(空压机等)用戶评估压缩空气成本的真正方向。

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