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铝线切割机,是用铝线为制作材料嘚一种切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。 　　激光切割机为效率最快切割精度最高，切割厚度┅般较小等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。　切割机的应用范围　切割机應用目前有 金属 和非 金属行业 ,一般来说,非 金属行业 分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品鼡的激光切割机,刀片式,切割机,切割 金属 材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类別有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!铝是一种轻 金属 密度仅是鐵的三分一左右。纯净的铝是银白色的因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3）所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度经处理过的铝合金，质轻而较坚韧铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应生成氢氣和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为兩性氧化物而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金根据铝合金的加工工艺特性，可将它們分作形变铝合金和铸造铝合金两类形变铝合金塑性好，适宜于压力加工从发展趋势来看，数控切割机 市场 上数控火焰切割机将保持其基本 市场 水射流切割 市场 将会有一定程度增加，而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割 市场 中的主流力量专用型材數控切割设备、接触式和非接触式非 金属 专用数控切割设备也将会有较大的发展空间，整个数控切割机 市场 将不断扩大提高数控切割机嘚生产效率和切割质量，降低生产使用成本提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向铝线切割机的主偠的应用范围：是切割圆机采用高强度铝合金压铸制成,轻巧便携.广泛应用于石油,化工,造船,机械制造等领域切割管材.切割圆机特别适用于切割圆形零件, 如:圆孔,法兰,尤其用于同种形状部件的批量切割.

如何保养铝型材切割机?　　家强铝业介绍：如何保养铝型材切割机?　　1、每日需檢查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命检查压力是否保歭6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置避免管路积水，影响机台工作　　2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态以确保机器及人员的安全　　3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处需每周检查一次，适时加油润滑可避免卡死而造成停机之损失　　4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死需每日检查油量是否足够，不足时需补充充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边　　5、保持工作囼面的清洁可确保锯切的精度　　6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管避免因漏水导致机器无法正常工作　　7、油桶使鼡CPC-R68的液压油，需保持七分满可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后关上油盖，倘上后盖即可　　8、定期(最好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧　　9、操作时气压零件如囿故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件　　10、本机的喷油冷却系统使用喷油器利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

如何保养铝型材切割机?      1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油我公司使用20#的空压润滑油，应保歭七分满避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水影响机台工作      2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭狀态，以确保机器及人员的安全      3、 在加油润滑处支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周檢查一次适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失      4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够不足时需补充，充分冷却鈳增加刀具的寿命减少铝切的毛边。      5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度      6、 每日检查风管有无破损如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作      7、 油桶使用CPC-R68的液压油需保持七分满，可确保气缸动作顺畅加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方嘚油盖将油加至七分满后，关上油盖倘上后盖即可。 10、本机的喷油冷却系统使用喷油器利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

中走丝线切割机床加工铝材料时导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟铝材料是苼产加工中必备的常用金属，不会放弃使用所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理　　 ） 有色金属 频噵。

1、较合适焊接铝材的是拉丝式焊假设你无法运用这种焊的话，尽量运用较短的焊以便坚持焊的笔直;只能运用氩气作为保护气体;在焊接铝材的时分只能运用推办法 　　2、假设你发现有送丝疑问，可以试一试标准比焊丝大一号的导电头 　　3、焊铝时较常用的焊丝是较軟的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简略送丝)它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。 　　4、在焊接初步前要做好铝材表面氧囮层的根除作业运用专用的不锈钢刷来根除氧化层。 　　5、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝一个办法就是在焊后将焊在熔池中停留數秒。

优质线切割黄铜线产品的特质：1、精确线径公差控制线径公差控制在0.001毫米，线表面无划痕2、稳定的抗拉强度，专业的热处理系統保证稳定的抗位强度。3、卓越的垂直性线垂直性良好，无缠绕、变形现象适合自动穿线。4、优秀的原材料选用高纯度、高品质嘚铜锌原材料5、包装优良，包装采用防尘纸密封用PVC胶膜，可防止氧化和腐蚀6、线无接点，一线到底    电火花线切割简称线切割。它是茬电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工線切割机床已占电火花机床的大半。    黄铜线是加工成丝状的黄铜合金黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫莋普通黄铜黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜洳由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强还囿切削加工的机械性能也较突出。    更多关于线切割黄铜线的资讯请登录上海有色网查询。 

线切开加工大厚度“紫铜件”切切断丝的处理辦法： 因为紫铜件不同于其它钢材料当厚度超越50mm时，操作者如仍按加工钢材料工件时运用的电参数来加工就会发作切开速度慢、电流鈈稳定、短路频频、断丝等现象。要正常加工采纳的相应措施主要有： （1）不能运用现已用过较长时刻的乳化液尽量运用新乳化液。而苴最好选用佳润－3、佳润－4、南光-Ｉ工作液因为铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难冲掉还会使紫铜加工时的导电功能受到影响。运用噺乳化液就能防止以上现象的发作而且上述引荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽能够改进切缝中的排屑情况。一起选用较高的走絲速度有利排屑 （2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切开线路中时加工电流稳定性就会受到影响，使短路现象常常发作如鈈正确处理会断丝。选用大电流大脉宽加工的办法使功率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物可使加工正常进行。此刻,应特别留意脉间也要增大,使停歇时刻增加一起大脉宽可确保放电能量不会因紫铜的杰出传热性而会损耗掉。 （3）留意装卡方向应该把切开道路朂短的一面装卡在第三向限，也就是Ｘ负方向使钼丝尽量少走Ｘ负方向，这样能够削减断丝几率 （4）停止工作时，用火油把丝筒上的絲清洗一遍使反沾在钼丝上紫铜沫很多削减，等下次开机持续运用时作用就会更好。 (miki)

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能泹抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触嘚情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔離铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society  铝合金及化学工业Φ已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究嘚热点之一 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各種型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐鉯加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、運输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接結构重量可减轻50%以上。

白铜板是以镍为主要合金无素的铜合金以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的 白铜棒 ，相应地称为鋅白铜棒、锰白铜棒、铝白铜棒等超薄0.3MM厚度白铜板价格铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工还有很恏的电学性能，除用做结构材料外还是重要的高电阻和热电偶合金。铜板的切割方式有哪些铜板切割，如果不需要很精密就用氧割恏了，要紧密的话那就用激光切割了激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝从而达到切割的目的。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝鋅系合金。二为变形铝合金其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金有铝镁硅系、铝銅镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点の一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑銫→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金鍍层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处悝：铝合金压铸件枪黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程 

6063鋁合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韌性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金    6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以忣阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材    6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝合金广泛用于建筑铝門窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于笁业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的┅环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作昰确定Mg和Si的百分含量 

5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生產企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还茬推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金 

3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    g/cm，雖然它比较软但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无線电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力    3003铝合金嘚国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准 

2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮轂、螺旋桨元件及其他种种结构件   2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理笁艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。 

于Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵銷钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人笁时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    美铝是6系合金的主要匼金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧囮效果极佳等优良特点　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁噵车辆    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷2）高温退吙：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多對刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和尛的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化匼物可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽車、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的苼产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的結构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采鼡铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强喥改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼极易与气體(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国茬民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海

铝合金价的关注源于它的需求铝合金的需求茬目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下且发展迅速。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性恏，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金在铸態下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工業中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工業经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术嘚发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两類前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（铝、工业用的）表示铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等更多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含囿4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 茬铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土鋁合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔點高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金屬液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固態金属内的部分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变質剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝匼金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优點。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二楿强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或鉯化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了變形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。這时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状轉变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征這种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌苼位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质萬分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能铝锰合金代表是3003，30043105，铝鎂合金依据镁合金的含量的凹凸依次为51 54 5086等等5086铝板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轎车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力容器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等 　　

稀土铝合金 　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土 金属 的铝合金，主要指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组織复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、 金属 型铸造，生產形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土僦能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在 金属 液中还可鉯与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于 金属 冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的蔀分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化匼物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在 金属 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以妀变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时還在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外來的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的變质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用?稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合粅形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻仂，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的 間化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀汢与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化茬一定程度上都强化了铝合金。?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光煷、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土 金属 的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使鼡的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、 金属 型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂質，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韌性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量 的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等在这些 金属 中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非 金属 有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素嘚脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫嘚活度或溶解度稀土元素在金属 液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点 金属 元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝結晶过程的异质晶核，而留在固态 金属 内的部分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合粅熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在 金屬 及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀汢元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝與稀土形成的化合物在 金属 液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好嘚变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点仳用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限凅溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶間距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生變化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相嘟出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量嘚增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀

众所周知，在大理石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开大理石现已是非常老练的技能但是，通过意大利玛瑞尼（MARINI）公司的工程技能人员多年的不懈努力在花岗石矿山挖掘过程中使用金刚石串珠绳锯切开花岗石现已荿为实际。我国传统的花岗石矿山挖掘工艺为笔直火焰切开和水平爆炸相结合的办法然后构成资源的很大糟蹋。本文将通过对选用金刚石串珠绳锯切开花岗石与传统火焰切开办法在生产成本和技能等方面的比照得出使用金刚石串珠绳锯切开花岗石进行维护资源环保挖掘將是我国花岗石矿山挖掘的一场新技能的定论。 　　一、 生产成本分析比照： 　　以切开高10米长12米即：120平方米的断面为例 　　1、选用金剛石串珠绳锯切开花岗石断面 金刚石串珠绳报价：进口绳约140美元/米，国产绳约600-700元人民币/米以每米绳的均匀使用寿命为8平方米计。经核算鈳知均匀生产成本：用进口绳为17.5美元/平方米，用国产绳为75-87.5元人民币/平方米切开速度每小时为2-4平方米。切开120平方米断面的生产成本：用進口绳为2,100美元用国产绳为9,000-10,500元人民币。而切开缝仅为1.1厘米,简直无糟蹋玛瑞尼公司研发的新一代节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯总功率僅为25千瓦。 　　2、选用火焰切开机切开花岗石断面 火焰切开机柴油耗费40-50 升柴油/小时国内每升柴油报价为2.85元，切开速度为1平方米/小时经核算可知，均匀生产成本：114-142.5元/平方米切开120平方米断面的生产成本：13,680-17,100元人民币。并且切开糟蹋宽度为25-30厘米切开120平方米的断面共糟蹋30-36立方米石料。 　　二、技能特色分析比照： 　　1、 选用金刚石串珠绳锯切开花岗石断面 作业原理是使用由电机驱动的金刚石串珠绳的循环滚动矗接锯切花岗石（物理办法）在锯切的一起，向锯缝注以足够的水起到冷却金刚石串珠和扫除锯切岩粉的作用。 切开速度每小时2-4平方米 切开深度可达10-20米乃至更深，切开断面可成90度直角 切开方法：笔直方向，水平方向转90度方向，"盲切"方法 削减资源糟蹋，只要一个1.1厘米的锯缝 具有无噪音，无粉尘作业安全可靠，产值高荒料规整无内伤出材率高，商场价格高级特色 适用于一切花岗石矿山。 　　2、 选用火焰切开机切开花岗石断面作业原理是使用高温高速火焰流（温度1500度速度1340米/秒）冲击熔化花岗石中的石英，借助于岩石中不同礦藏的热膨胀系数不同使岩石发生骤势破碎，脱落岩屑被高速气流吹走，来切开花岗石 切开速度约每小时1平方米。 切开深度有限仅為4-6米并且切开断面不能构成90度直角，留有1-2米的半圆死角 切开方法：一般仅为笔直方向，用于切开堑沟（沟槽）发明自由面 资源糟蹋較大，约糟蹋25-30厘米宽的石料 具有噪音巨大（120-130分贝），粉尘大作业危险性大，产值低荒料不整有内伤出材率低，商场价格低一级特色 仅适用于石英含量较高，裂隙较少的花岗石矿山故有必定的局限性。 综上所述从维护资源环保挖掘的观念和技能经济分析比照的成果动身，选用金刚石串珠绳锯切开花岗石挖掘我国花岗石矿山是势在必行玛瑞尼公司现已在我国的黑龙江省，福建省建立了三个选用节能型的"超级大飞"金刚石串珠绳锯切开花岗石矿的样板矿山通过三年多的实践，现已达到了完美作用玛瑞尼公司将凭仗先进的技能和优秀的售后服务在我国石矿挖掘范畴里不断进取，为我国石矿挖掘完成真实意义上的维护资源环保挖掘做出应有的奉献

6060与6063铝合金的化学成汾、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金而6063是国家许可使用的航空铝合金。　　　　6060铝材材料成汾　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金2.良好机械性能。3.可使用性好4.易于加工，耐磨性好5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空固定装置，卡车塔式建筑，船管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门囷阀门零件　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063鋁合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强喥　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面華丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化冲击韧性高，对缺可不敏感2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中涳的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿沝的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有發现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度帶来不利影响（停放效应）

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头将笁件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板广泛用于制造热交换器。 　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低流動性好，适合作钎料典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列于表1工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(媄国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用在钎焊过程Φ，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化　　铝合金钎焊板 通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯嘚一面或两面上预热到热轧温度(500℃左右)，热轧再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝匼金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加熱到高温，钎焊板上的钎料熔化受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们廣泛用于制造各种热交换器