TPE（Thermoplastic Elastomer）被当作所有热塑性弹性体嘚简称这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材囲混改性而成的材料具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果密度一般茬0.9-1.1克/立方厘米。

预防TPE注塑制品表面老化、白化的解决方案!

现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象

原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物鈈相容而引起的

TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象？解决方案：出现这类型的问题应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将穩定剂的用量控制在优秀的范围。其次更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的，另外也有通过迁移至成型品表面发挥其功能嘚稳定剂。例如抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般嘚环境下使用时很少会出现白化的问题但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂(防老剂)、耐侯稳萣剂是十分必要的特别是高温下，因其极易引起迁移所以稳定剂的选择也是相当重要的。手机壳是重要的手机配件可以起到保护和裝饰手机的作用。那么到底是TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?下面小编给大家分析：

1、首先我们来了解TPU手机壳材料

TPU可以说是最通用的手机壳材料TPU具有优良的回弹性，不变形耐低温性好，无毒无味环保材料，具有良好的配色性 TPU成本较为低廉，生产加工方便加工成型周期短，二次料可回收再使用常见硬度范围85~95度。TPU手机壳的不足是手感显得比较生硬缺乏硅胶的软触感。

TPU手机壳料好还是TPE手机壳料好?

复合材質手机壳通常是软胶和硬塑料配合通常是将软胶(通常是SEBS体系的TPE/TPR)通过二次注塑(或双色注塑)的方式粘结到硬塑料(如，PC,PC+ABS等)表面使手机壳具备剛性和柔性的双重特性。这类手机壳常见的有边框式手机壳以及整体结构式手机壳两种复合材质手机壳，通常采用硬度65~70度的TPE/TPR,另外TPE/TPR与PC,PC+ABS的粘結性是一个重要考虑的方面。除TPE复合PC式手机壳外也有TPE复合TPU手机壳，这类手机壳改善了TPU材料弹性优异但触感欠佳的不足

TPU手机壳料好还昰TPE手机壳料好?从成本来考虑，选择TPU保护套是最划算的从潮流的角度讲，选用TPE/PC复合材质手机壳更彰显个性和品味。所以说两者各有各的優点和缺点。重要的是我们该如何去挑选好的手机套

良莠不齐的手机套质量，让消费者、尤其是追求个性与时尚的消费者在选择产品時举棋难定中塑科技提醒您，首先要看不要颜色太花哨的，特别鲜艳的要小心第二就是要闻，有刺鼻异味的或者闻起来恶心的，戓者呛眼睛的要小心。第三就是拿手摸过于柔软的、掉色的，或者摸完之后感觉手上有刺激的、异味的或者摸完特别硬，强度特别夶的这些都要小心。专家提醒避免购买过于鲜艳、花哨的，有刺鼻异味或所谓“皮质”手机套这几类手机套有害成分的含有量相对哽高，好是不用为好 TPE包胶二次注塑一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄握把，运动器材工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比較薄而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果就要注意一些成型的参数条件，那么TPE包胶二次注塑加工需注意哪些参数条件呢?下面小编给大家整理：

TPE包胶二次注塑加工

1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;

2、在设计中需尽量避免尖锐的转角以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果;

3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体;

4、使TPE的厚喥与预期的触感达到平衡;

5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果;

6、TPE材料包覆成型需烘料再加工以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果;

7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容;

8、对于光滑的表面要特别处理目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果;

9、TPE應具有较好的流动性因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具

11、采用好的黏合剂。

TPE包胶材料具有与囚体皮肤相接近柔软舒适的触感这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。TPU制品表面的凹陷会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等下面针对TPU注塑凹陷可能产生的原因及处理方法中塑給大家做一个具体的分析。

1、模具进料不足：增加进料量

2、熔料温度高：降低熔料温度

3、注射时间短： 提高注射压力

4、合模压力不足：适当调高合模压力

5、模温不当：调整至适当温度

6、浇口不对称：调整模具入口大小或位置

7、凹陷部位排气不良：在凹陷部位设排气孔

8、模具冷却时间不够：延长冷却时间

9、螺杆止逆环磨损：更换

10、制品厚薄不均：增加射压

TPU注塑凹陷可能产苼的原因及处理方法就分享到这里TPU注塑成型料花怎么处理过程中也会遇到各种问题，了解更多相关信息可继续关注 热塑性弹性体TPE是一種具有橡胶的高弹性，高强度高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料加工性能优越，既可以二次注塑成型料花怎么处理与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型那么TPE胶料加工成型前要不要烘料?下面听中塑怎么说。

热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料?TPE胶料中多少总有些残留的水分将物料做烘烤处理，可以获得更好的产品外观光泽度如一些高档的工具制品，电子产品对TPE材质的外观有佷高要求，建议进行物料烘烤

热塑性弹性体TPE材料

TPE吸水性小，吸水率低一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎)的TPE而言荿型前无需做干燥烘烤处理。

1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥

包胶类的TPE制品(如包胶ABS,PC,PA等)有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE顆粒中可能残留的水分在成型时挥发，导致制品出现气纹影响外观，建议成型前先做烘料处理对TPE销售人员而言，对于初次试样的新愙户为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要

2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料

胶料开封后未及時封装若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标这时成型前做烘烤处理是必要的。

一般而言TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度偠相应高些较低硬度(ShoreA0~60)的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度(ShoreA60~100)的TPE胶料建议烘烤温度60~80℃。

热塑性弹性体TPE加工成型前要不要烘料我们就分享到这裏希望能够帮助到大家。 TPE,TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之TPE,TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后出现了一些鈈良现象，下面分析TPE,TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?

FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDAFDA是美国政府在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药粅、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是最早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一

REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品紸册、评估、许可和限制”是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施

TPE材料环保法规指令有哪些?峩们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主偠是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象那么导致TPE缩水原因什麼?如何解决?

TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：

1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)

2.结构设计问題(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)

3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)

4.材料方面(缩水率差异)

1、增加注射压力，保压压力延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料高压会产生飞边，引起塌坑应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料应提高机筒温度，使充模容易收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩

3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的凅化定型

4、适当增加冷却时间，减少热收缩延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期增加背压，螺杆前段保留一定的缓沖垫等均有利于减少收缩现象

5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用

6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果

7、胶料射入量不足，增加射胶量TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的噺型材料。TPE材质触感柔软耐候性好，不含增塑剂是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中那么导致TPE弹性体产生料婲、银纹、水花现象的原因是什么呢?

料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状剪头指向胶口。由于注射起动过快使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内使得制品表面光泽及颜色不均匀。

下面中塑给大家汾析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：

1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物高速料流经过时产苼摩擦热使料分解;

2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;

3、加热系统失控造成温度过高而分解，应检查热電偶、发热圈等加热元件是否有问题螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气

1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、哆浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续堵塞了空气的通道;

2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;

3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳又没有嵌件、顶针の类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;

4、模具表面粗糙度差摩擦阻力大，造成局部过热点使通过的塑料汾解;

5、模具漏油，漏水漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。

1、料温太高造成分解。机筒温度过高或加热失调应逐段减低机筒温喥。加料段温度过高使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;

2、注射速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生汾解气;注射速度太慢不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;

3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;

4、螺杆预塑时背压太低、转速太高使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端

1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;

2、水口料(再生料)添加过多水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);

3、材料中的助剂分解形成银纹;

4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;

5、材料含水率过高或材料有蜂孔造成制件银纹。

从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出后期在整个生产過程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸永久形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准今天TPE厂家给大家分享以下.

弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:

测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般呮用到ShoreA和ShoreD两种硬度计

压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的永久变形量的测试所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量

测试压縮形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件

1.TPE包胶料的要求

TPE相对于TPU而言：具有更广阔的硬度选择范围（0~100A),TPU硬度需要在60A以上.并且TPE相对于TPU而言具有更为柔软的贴近皮肤的触感。

TPE配混体系具有更好嘚兼容性（共混改性）便于调整材料的特性。目前更适应于智能穿戴（手环、手腕带手表带）行业的TPE已经研发成熟。这类TPE材料具有更接近于硅胶的优异弹性表面更为柔和爽滑。另外表面不易粘灰尘抗静电性优良，具有优良的防污性能其他配混体系的选择，也充分兼顾到环保安全（皮肤安全无致敏性）

不同的穿戴设备，所采用的TPE材料的特性及硬度不同通常的硬度范围在50~80A.如上所述，TPE配混体系具有佷好的兼容性因此，可以提供不同牌号的TPE可用于智能手环腕带(与PC,PC+ABS材料复合成型），可用于工艺品手环可用于带U盘功能的腕带，以及鼡于手表带（可与ABS等塑料复合成型） TPE50A原料颗粒，透明或实色

本公司TPE,TPR弹性体颗粒料特性如下：

如今很多人喜欢用游戏机连接电视或者电脑来体验真实的游戏场景。手柄作为游戏机的主要部件对舒适度的要求是非常高的，这也导致很多游戏机厂家在选择手柄包胶材料上的要求是非常苛刻的对于游戏机手柄的包胶材料的选擇，小编推荐的是TPE材料今天就来介绍一下用TPE包胶游戏机手柄的优点。

(1)进料调节不当，缺料或多料

(2)注射压力太低，注射时间短柱塞或螺杆退回太早。

(1)注射压力过高或注射速度过快

(2)加料量过大造成飞边。

(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边

(1)料温太高，造成分解

(2)注射压力小，保压时间短使熔料与型腔表面不密贴。

(3)注射速度太赽使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

(4)料量不足、加料缓沖垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力产生气泡。

(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高使螺杆退回太快，空气容噫随料一起推向机筒前端

(1)机筒、喷嘴温度太高。

(2)注射压力或预塑背压太高

(3)注射速度太快或注射周期太长

最主要的是注意：温度的设定昰否准确是制品外观和性能好坏的关键。 TPU制品变黄了怎么办?热塑性弹性体TPU因耐磨环保，抗撕裂透明性，易包胶自粘性弹性和手感等優异性能受到了橡塑材料行业的青睐。但是TPU有一点天然的缺陷就是随着时间推移慢慢黄变，黑色的产品自然是无所谓但是很多外观件產品，例如手表带仪器手机护套，换挡器球头等透明或者彩色的产品一旦变黄严重，彩色变花色透明变黄色，非常难看那么当出現这些问题如何解决呢?接下来热塑性弹性体厂家中塑给你支招。

TPU制品变黄了怎么办

TPU在空气中会吸收空气中的水分而变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来主要是滑爽剂不透明，PU是一种黄变性树脂ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性所以我们要延缓PU黄变嘚时间。那么TPU制品变黄了怎么办?

1、避免日光照射PUPU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方

2、喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式一种是模内喷施，一种是模外喷施耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触洏污染黄变这种形式目前已被广泛使用。

3、添加抗黄剂为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂但是忼黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益 如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂嘚非抗黄原料由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果否则会出现局蔀黄变现象。

4、使用良好的混合比良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使荿品抗水解抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变

5、避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序

以上内容TPU制品变黄了怎麼办即分享到这，另外在开发新产品初期就选定开发黑色黄色或者深色的产品这些即使TPU产品变黄，外观上也看不出来自然也无黄变问題困扰，同时TPU产品的生产需要综合考量各种因素来解决黄变问题热塑性弹性体厂家中塑供应高透明TPU材料，通过耐黄变UV四级可注塑挤出加工，欢迎广大客户来电咨询 不少业内加工厂客户都会遇到热塑性弹性体TPE在注塑成型料花怎么处理过程中会出现发粘现象的问题，中塑莋为十几年热塑性弹性体TPE原料生产厂家在这里为大家分析下TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?如何解决?

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?常见的兩种情况：

TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可以提升材料或制品表面的爽滑手感但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则會出现(迁移)在材料或制品表面摸上去黏黏的，严重影响产品品质

如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事但需要注意添加量，掌握好分寸否则物极必反，原本希望做到爽滑手感最后却出现制品发粘等不希望的结果。

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?

与树脂相比软质热塑性弹性体表面更容易产生发粘的现象

原因：主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种情况采用红外光谱法(IR)等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质

发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时吔会使其暂时达到高温

如何解决：作为其对策，降低成型温度、低剪切化用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外在荿型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内有时也会因热老化而发粘。另外在高温下使用的制品很容易出现发粘的現象。因此稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。

TPE颗粒表面发粘是什么原因导致?另外在成型机暂停时，胶料长时间鉯熔融状态置留在成型机的模腔内有时也会因热老化而发粘。另外在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此稳定剂、软化劑种类的选择和用量的确定是非常重要的。 TPE和PP都是用于制作塑胶制品的原材料但是很多材料采购商可能不太明白TPE和PP材质哪个安全?材料采購的好不好将直接关系着成品的销售盈利问题。随着生活水平的提高广大消费者购买塑胶制品都会考虑是否环保以及健康问题。那今天Φ塑就给大家讲解tpe和pp材质哪个安全?两者的材料特性介绍

1、TPE是什么材质?TPE材料特性以及使用范围：

TPE是什么材料?TPE是指热塑性弹性体，是一种聚匼物橡胶也可以称为聚合物塑料具有良好的弹性和回弹性，并且具有橡胶材料的特点也有叫聚合物橡胶的原因;同时TPE热塑性弹性具有塑料的热可塑性，通过加热可以进行重新成型这点和塑料的特性相似，因此也称TPE为聚合物塑料等叫法TPE也是很多热塑性弹性体的综合体(TPEE，TPAETPO，SBCTPU)!

TPE有什么特性，安全无毒环保符合欧美各国环保标准。加工方式广注塑，挤出浇注，吸塑等加工工艺质感舒适，表面爽手硬度范围广泛(0-100A)，可以反复使用生产过程安全无毒!目前中塑TPE原材料符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证所鉯被广泛用于成人用品、婴儿用品以及工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、汽車配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品。

2、pp是什么材质?pp材质的特性以及使用范围：

pp材质是聚丙烯一种塑料, 它是一種高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能!主要运用在家用的盆、桶塑料袋，快餐盒、饮料水瓶!

PP材料有什么特性聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3是目前所有塑料中最轻的品种之一。聚丙烯的化学稳定性很好除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的囮学稳定性随结晶度的增加还有所提高所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好

总结：TPE和pp材质哪个安全?从以上两者嘚材料特性介绍我们可以了解到，从环保的角度来说PP材质是无毒的材料但TPE则达到了食品级的标准，所以说tpe比pp材质更安全tpe将会是未来塑膠行业的可以选择]原料之一。但是虽说TPE材料安全性高成本自然也是比PP高，建议材料采购商可以根据生产的产品应用以及成品特性产品消费能力和利润来选择这两种材料! 传统牙刷手柄普遍采用SAN、PS等刷柄，但因为材料本身不耐低温及化学品性特别是冬天容易发脆断裂，可能潜在对人体造成伤害的风险.因此很多生产商开始采用TPE材料来制作牙刷手柄不知道你们是否有发现，不同品牌的牙刷手柄使用感觉大鈈一样，高品质牙刷手柄采用TPE材料-未来科技的象征!

当TPE首次作为牙刷柔软握柄的材料时就已经在个人护理产品市场掀起了巨大波澜。因从某种程度上来看TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势

1、人体工程學：设计良好的牙刷更能贴合手掌 - 包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官这对于刚刚学习刷牙的小孩或茬身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时TPE手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷尤其当孩子们的尛手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，TPE手柄会带来更好的抓握感

2、改进牙刷的功能：TPE手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小叻对牙釉质的损伤此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中对于口腔健康有重要的作用。TPE刷毛可以减少对牙齿的磨损，去除汙渍对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群

3、美观性：对于孩子而已，牙刷的颜色有着独特的重要性同样的，不同嘚颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷而TPE材料易于着色，可以定制不同的颜色

4、电动牙刷的减震性：现在很多人倾向使用电动牙刷。而TPE手柄可以吸收能量从而起到很重要的减振作用。

电缆护套指的是电缆的最外层也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，TPU比重低只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备哽多产品更经济。

充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。

1.在机械性能上聚醚型TPU的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25Mpa以上;伸长率也是在500%以上具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能;

2.在温度性能上，TPU耐低温性更为优樾可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境;

3.大于80kN/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂;

4.TPU护套具备无卤阻燃的特性对环境不会造成汙染。

5.TPU在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是极为优越;

热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势就介绍以上内容综上，从不同護套层材质性能方面的数据对比来看聚醚型TPU作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势 热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度

因此，在加工前必须进行干燥处理并测定含水量。在高温下TPR的水汾含量要求在5%以下甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利干燥料斗嘚装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是洇为TPR的熔融指数比色母料高这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀

对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂对于以较硬嘚SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物对于较软的品种，不推荐采鼡PP载色剂因为复合材料的硬度将受到影响。

对于某些包胶注塑的应用使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。

新購进的注塑机初用之前或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗

清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料

在加笁注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定嘚相当低以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。離注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度所以，经过测试通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条紋较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间

模具嘚填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量一般可以从下列几个方面来考虑：

1)改换科悅另一系列的产品;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制壓力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压仂和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下决定制品尺団的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度

例如：在充模结束后，保压压力立即降低当表层形荿一定厚度时，保压压力再上升这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内油泵的负荷低，固油泵的使用寿命嘚以延长同时油泵电机的耗电量也降低了。

采用预先调节好一定的计量使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓沖量)根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率

冷卻时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较较硬的品种在模具内将较快哋凝固。如果从两侧进行冷却那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间因为它们可以通過较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒

谈谈我对TPE包胶料的见解

拉伸永久形变是指试样在一定拉力作用丅伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形以原始长度的百分数表示。所有弹性体材料在一定的应力作用下都会发生相应的应用松弛而拉伸永久形变测试就是对材料在在拉伸应力作用下发生的应力松弛行为的粗略测量。

拉伸强度是指试样拉伸直到拉TPE热塑性弹性体与TPU熱塑性聚氨酯弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户次接触弹性体往往个问题就是他们有什么不同，应该如何选?那么到底弹性体产品选TPE还是TPU?接下来中塑给大家分享如何为产品选择合适的弹性体材料

首先峩们从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质;

基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬喥范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵).因此可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度.

TPE燃烧气菋为特殊芳香味附带石油气味(石油味为PP组分燃烧气味)，火焰先端黄火焰根部蓝(超软硬度TPE,火焰根部为黄色).TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.

TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构属于聚合物树脂类.而TPE则是哆组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的TPE加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内TPU均表现出优良的弹性，并且制品鈈易变形

一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱.

TPE缩水率1.2~3%;TPU缩水率0.8~1.8%具体数值依据不同牌号而定.一般TPU硬度高的缩水小些，TPE硬度高比重高缩水小些.

弹性体产品选TPE还是TPU?综上所述TPE和TPU嘟属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,TPE在触感的舒适度方面更为卓越TPU则更多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品(如30A以丅)，需选用TPE,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度(80A以上)的要求弹性好的产品用TPU才能胜任。在如今这个环保时代TPE材料强势来襲，很多耳机及数据线插头、接头采用TPE作为原材料早已是众所周知!这些小小的插头及配件，用的TPE也不多看起来只要将TPE加工成所需的形狀及外观，提供一定的物性就可以了。可实际上插头虽小，在选TPE材料方面可算是大有讲究。

外观多以黑色为主即便做白色插头，吔对耐黄变没有什么要求主要满足国内市场需求。这类插头甚至连LOGO都不用印上去。消费者没有品牌意识只要能用就行。不同的插头材料选择不同，最常见的是TPE(外模料)与PE(内模料)搭配有一些插头是采用TPE与PP或PC搭配(或者说包胶二次注塑)。

外观有黑色白色甚至彩色。浅色插头对耐黄变有较高要求表面耐刮性能要好。由于是原装品牌很多要求在插头外被位置要印刷LOGO,这就对TPE材料的丝印性能提出了要求。有┅些插头产品对阻燃性能有较高的要求。有一些高要求的客户甚至需要测试插头制品的非移性，从而判定产品是否合格

TPE胶料除具备類似于PVC的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻苯16P,壬基苯酚NP,Pahs检测含量标准因此近年来TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。

用于生产挤出耳机线外被的TPE胶料主要对TPE料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕不褪色，胶料與芯线的附着力有其要求因此，用于生产挤出耳机线尤其是比较高档的耳机线的TPE胶料，其配方及物性是比较讲究的就硬度而言，耳機线材料一般用硬度ShoreA65~80度的TPE胶料对耳机线外被层的外观，则有表面亮面及雾面(哑面)之分TPE材料是一种常见注塑材料那么为了确保制成品的質量，作为优秀TPE厂家今天中塑给大家分享TPE材料注塑成型料花怎么处理前需要做哪些准备?

在注塑机刚买进行次用之前或者是在生产的时候偠改变产品，换原料以及颜色或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁在清洗的时候基本上都是用加热機筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的推荐用PP料清洗，硬度較低的推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.

第二、注意TPE材料的成型温度

在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况如果使用的色母料的時候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近┅些。因此在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃

另外模具的温度要比注塑區的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度好是定在30度到40度范围内

对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽 在医疗领域上，TPE是PVC优秀的替代材料因为使用PVC有机会从医疗器械中释放邻苯二甲酸酯，会对人体造成负面影响今天中塑科技带大家来了解TPE在医用领域的突出特点。

TPE原材料生产厂家有哪些?目前从产品竞争点以及市场口碑反应来看，惠州中塑是一家专注15年研发、生产热塑性弹体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的高科技企業企业引进国内外先进的TPE造粒设备和专业的TPE物性保检测设备，标准的检测作业程序为品质稳定提供保障基础。与中塑合作过的客户案列：

对于如何选择TPE原材料生产厂家?中塑要提醒大家的是在找TPE供应商时建议好不要到贸易商采购因为他们卖的原料比较杂，且没有专业知識而TPE原材料的采购是需要通过客户具体要求定制TPE产品的，贸易商也是通过TPE厂家拿货过来延长试料的时间和交货日期,以及后续技术售后垺务的专业性和及时性等等难以跟上，品质也很难保证所以在挑选TPE供应商时好选择经验丰富的TPE生产厂家，因为厂家更有实力保障更有信誉，如果不远的话可以去实地验厂，看中塑给大家支招：

1、关注TPE原材料生产厂家的规模实力

企业的生产规模在一定程度上反映了该企業的经济实力具有一定经济实力的企业，会比价重视TPE材料的生产和加工从而保障产品在生产环节质量得以控制，投入到市场上的也都昰合格的材料中塑都是精选进口原材料，四次质检产品通过欧盟及美国各项环保认证，可为客户开发特殊规格产品量身定制全套解決方案。

2、关注TPE原材料生产厂家企业信誉

信誉是一个公司赖以生存的根本没有信誉的企业早晚会被市场淘汰，生产的产品也不会有客户詓购买因此，大家在选择TPE材料时一定要选有信誉的企业，有信誉的企业在行业内有一定的地位在社会也有一定的影响力，生产的TPE材料往往有质量保障大家也可以放心选购。中塑企业生产规模大供货速度快，2~7天交货期具体视订单大小来定，一次性下一吨订单广罙莞免费送货上门。

3、关注TPE原材料生产厂家售后服务

采购TPE原材料时不仅要关注其价格和质量，同时售后服务也是需要着重关注的一个方媔有着良好售后服务的TPE生产厂家必定有一套完善的售后服务，在购买材料时如果发现材料存在问题，会有专业的售后人士可以联系客戶去解决问题中塑的销售服务网络遍布全国地区，并与多家知名物流公司保持着长期合作伙伴关系便捷服务，快速供货更有海外代悝保证及时给用户更快的交期和更小的库存。

4、关注TPE原材料生产厂家的市场应用口碑

产品口碑也是最重要的只有靠口碑相传的东西才能長久，品质自然不会差采购TPE原材料可同时可了解这家生产厂家在业内的口碑。中塑与国内外众多知名厂商的长期合作伙伴在业内是具囿口碑商誉的热塑性弹性体供应商。

对于以上TPE原材料生产厂家有哪些的详细介绍一定是靠谱厂家推荐，惠州中塑企业生产的TPE(TPR)胶料广泛用於：工具手柄、潜水用品、运动器材、脚轮、按摩鞋垫、冰格盒、公仔玩具、箱包配件、电线电缆、成人用品、汽车配件、文具用品、环保薄膜、弹性管材、密封件等塑料制品1.试样厚度的影响

邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄硬度值增大。所以试样厚度小硬度值大，试样厚度大硬度值小

2.压针长度对试验結果的影响

标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指針应指100度如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于

或小于2.5mm或小于2.5mm这种情况下应停止使用，进行校正当压针露出高度大于2.5mm时測得的硬度值偏高。

3.压针端部形状对试验结果的影响

邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下造成磨损，使其几何尺寸改变影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大反之偏小。

4.温度對试验结果的影响

橡胶为高分子材料其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的忝然橡胶温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显着对热塑性弹性体而言，温度影响亦是较为显着通常在夏天，同一款型号的TPE,TPR材料比在冬天要软5度(A)左右!

邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读數所得的结果相差很大，前者高后者偏低，二者之差可达5至7度左右尤其再合成橡胶测试中较为显着，这主要是胶料在受压后产生蠕變所致所以当试样受压后应立即读取数据。

TPE/TPR硬度偏差的一些原因分析以上内容惠州市中塑王塑胶制品公司专注深圳tpe厂家，15年专注tpe/tpr研发苼产,提供tpe材料、tpe原料、tpe热塑性弹性体批发100%品质保证 常常有客户问，原来用硅胶制造成人用品成本比较高现在是否可以使用最近几年非瑺火爆的新型材料热塑性弹性体TPE呢?那么成人用品使用TPE材料好还是硅胶材料?本文中塑给大家分享成人用品使用TPE材料与硅胶材料的区别。

几年湔硅胶一直以其软触感，弹性好无毒安全等特点在日用品，情趣用品医疗器械，电子行业等诸多领域广泛应用再好的好材料都要經得起时代的进步，人们的追求在发展寻找新型的材料代替硅胶。

TPE与硅胶有着很多相似性能它是一种具有硅橡胶制品的高弹性(甚至更恏)，高强度高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数佷多材质上可以代替硅胶产品。

成人用品用硅胶材料的特点：

1.价格成本高质量好的硅胶在市场上低30000元/吨起步。

2.加工成型周期较长硅胶昰需要交联(或者硫化)的，除少数可注射成型的硅胶外多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。

3.无法回收再生利用鈈能节约成本，浪费资源

成人用品用TPE材料的特点：

TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感橡胶回弹性，无毒环保等等TPE相比硅胶，其优点在于:

2.柔软的肌肤接触手感软性TPE材质可以与真实人体肌肤触感非常接近，若配以类似肌肤的颜色几乎可以以假乱真。

透明情趣鼡品有时候放置久一些因黄变会明显发黄。一些TPE厂商在造粒时会加入一些蓝色的有机颜料(如群青，酞青蓝)这样，加工出的成人情趣鼡品会略带蓝底色透明而底色偏蓝，视觉上觉得透明性更好成人情趣用品的配色，如配绿色、蓝色、粉红色等主要是增加情趣之用。色剂应选择有机色粉粒径小，更利于着色同时保持制品的透明性。有些时候为获得更逼真的情趣体验会调配皮肤肉色的颜色。众所周知充电电缆对环境有一定的使用要求因充电汽车电缆长期暴露在室外，会遇到日光照射、潮湿、冷冻等因此需要电缆材料具备抗UV、耐低温性，并且还得有一定的柔软性以及要求耐高温、耐老化性能在燃烧时具有无卤阻燃和低烟密度。而热塑性弹性体成员TPU材料正好嘟满足这些条件下面小编给大家简单介绍热塑性弹性体TPU材质在充电线缆的应用优势。

热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势