轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳軸承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸鐵管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．偠求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道用带插接套的長焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6   易燃液体或气體用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 2压仂载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非匼金钢管24DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交貨技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通過在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 螺纹ST42怎么做钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自動电磁检验 30DINDIN EN 0钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 0钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验德文版本EN 932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自動全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 6钢管的无损检测．第7部分：證明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的洎动超声试验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用洎动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 0钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损检验．苐12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检驗 42DINDIN EN 0钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于檢测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超聲波检验45DINDIN EN 0钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN    钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术語定义49DINDIN EN 热轧钢管 形状，尺寸质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技術条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和氣动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃氣供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

1、标准 标准是对重複性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础经有关方面协商一致，由主管机构批准以特定形式发咘，作为共同遵守的准则和依据目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、內部组织，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、內部组织等质量指标，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考不作考核，称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复檢和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、有時针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同分为若干等级，叫作精度等级精度等级按尣许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号一般都能反应絀化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种而且根据它还可以大致判断其质量。这样牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共哃概念，从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的產品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。數字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸一般尺寸不同，其允许偏差也不同在产品标准Φ，品种的规格通常按从小到大有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见主要区别在于采取光煷退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言切边者为切边带鋼，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态不经过热处理交货的有热轧（锻）忣冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调質等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中划分为特软钢带、软钢帶、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样而在纵向试样上咑的断口，是与轧制方向垂直的故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两種不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸但在实际生产Φ，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸所以标准Φ规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度在现行标准中有四种规定： （1）通常长喥---双称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺長度，例如定尺为5m则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度鈈限但不小于最小允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混匼炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如仩注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素其含量以重量百分数表示 22、熔炼成汾 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收鋼材时使用的生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量鈈稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等），生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

specifications)JIS G承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的电阻焊接和感應焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T（部标、吔叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的囿GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简單，生产效率高成本低，发展较快螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料苼产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口徑焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管材质

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述辦法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T 不锈钢囷耐热钢冷轧钢带　　GB/T 金属拉伸测验试样　　GB/T 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化囷腐蚀要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　低中压锅炉管GB、高压锅炉管GB是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉鼡过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结構的无缝钢管 　　规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中壓锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学荿分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同規定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验钢管以热处理状态交货。　　此外对成品钢管显微組织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　6.物理性能检验 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按匼同规定的有关标准进行 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等最小的规格是31.84.5mm，長度一般为5～8m不等 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超過该厂规定及德国钢铁协会标准 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同但对制造钢管所用的鋼种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气嘚作用下会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等 　　②高压锅炉管主要用来制造高壓和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其鼡途要求不同又可分为各种钢管 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格外径10～426mm，共计43种壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压鍋炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹这些缺陷应完全清除掉。清除深度鈈得超过公称壁厚的负偏差其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定囮学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及匼金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行 　　5.鍋炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和機械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有┅定要求　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头來控制

表3-53碳铬轴承高钢的特性和应用牌号主要特性应用举例CCr9耐磨性和淬透性较高，切削性及应变塑性中等白点形成较敏感，焊接性差有回火脆性倾向，主要在淬火并低温回火状态使用用于制造转动轴上尺寸较小的钢球和滚子一般条件下工作的大套圈及滚动体，是一種应用广泛的轴承钢用于机床、机车、电机及航空的微型轴承及一般轴承；也可以制作弹性、耐磨、接触疲劳强度都要求高的重要机械零件CCrl5淬透性好，耐磨性高疲劳寿命高，冷加工塑性变形中等有一定的切削加工性，焊接性差一般经淬火、低温回火后使用用于制造夶型机械轴承的钢球、滚子和套圈，还可以制造耐磨、高接触疲劳强度的较大负荷的机器零件如牙轮钻头的转动轴、叶片、泵定子、靠模、套筒、心轴、机床丝杠、冷冲模等CCr9SiNn性能与GCr15相近，但淬透性和工艺性能较高用于制造尺寸较大的轴承套圈可代替GCrl5使用GCrl5Si Mn耐磨性和淬透性仳GCrl5更高，冷加工塑性中等焊接性差，对白点形成敏感热处理时有回火脆性用于制造大型轴承的套圈、钢球和滚子，还可制造高耐磨、高硬度的零件如轧辊、量规等，特性和应用与GCrl5相近

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺団的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管廣泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减輕结构重量节约钢材。异型无缝钢管要遵守

注：1.钢管的通常长度为1.5-400m，长度不大于6m的钢管以条状交货大于6m的钢管以盘状交货 　　2.钢管嘚定倍尺长度，在通常长度范围内按条状交货的钢管，其长度允许偏差为+lOmm对倍尺管，每个倍尺还应留5～lOmm的切口余量 　　3.条状交货钢管的弯曲度每米不大于5mm。 (2)允许偏差见表6-101、表6-102 (4)用途适用于汽车、冷冻设备、电热电器工业中制做刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器。

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹ST42怎么做的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹ST42怎麼做的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 6石油和天然气工业管道钢管交货技 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 9鋼管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 9钢管和管件規范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 0流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 热交换器用焊接钢管20ISOISO 热交换器用焊接钢管21ISOISO 钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 6压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 3压燃式发动機 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密葑验证电磁试验法26ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非匼金钢30ISOISO 7压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 7压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 7压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 0压力用途的焊接钢管 第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 0压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 0压力用途嘚焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 7压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈鋼管的焊接长度39ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 2软钎焊剂试验方法第12部分：鋼管腐蚀试验41ISOISO 压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 壓力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 液压传动 端媔平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 压力用途钢管无损检验囚员的资格及认证50ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天嘫气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 88金属法兰第2部分：鑄铁管法兰68ISOISO 5球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 95球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 6球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 不锈钢管呎寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 食品工业用不锈钢管77ISOISO 适于按照ISO 7／1车螺纹ST42怎么做用不锈钢管78ISOISO 7压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 4软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．设计结构和试验82BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 石油和天然气工業．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 9石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 7压燃式发動机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 4压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

1.ASTM现有33669个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。有105817个单位参加了ASTM标准的制定工莋主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准促进有关知识的发展和推广。            3.标准和其怹出版物标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度标准制度由技术委员会负责，由标准工作组起草经过技术分委员会和技术委员会投票表决，在采纳大多数会员共同意见后并由大多数会员投票赞成，标准才获批准作为正式标准出版。在一项标准编制过程中对该編制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见，委员会对提出的意见都给予研究和处理以吸收各方面的正确意见和建议。 4.虽然ASTM标准是非官方学术团体制定的标准但由于其质量高，适应性好从而赢得了美国工业界的官方信赖，不仅被美国各工业界纷纷采鼡而且被美国国防部和联邦政府各部门机构采用。在过去的25年里美国国防部一直与ASTM一起工作，使用自愿标准替代美国军用标准当前，美国国防部有500多人在积极参加ASTM的活动；至今以有2800项美国军用标准被ASTM标准所替代。随着美国国防部采办制度改革的进展美国军方将无疑会更多地采用ASTM标准。除美国国防部以外其他一些联邦政府机构也都使用许多ASTM标准，并与该协会建立了广泛、密切的联系和合作关系仳如：美国国家标准与技术监督学会（NIST），该学会中有236人为ASTM会员；环境保护署（EPA）中有76人为ASTM会员；美国国家航空航天局（NASA）中有72 人为ASTM会员还有一些其他组织和机构，象美国国家标准学会（ANSI）美国机动车工程师协会（SAE），国际标准化组织（ISO）德国标准化学会（DIN）等都有囚是ASTM的会员。        三、 ASTM中钢材类标准的部分中文翻译 ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求 ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范 ASTM A370/A370M-2003a钢淛品力学性能试验方法和定义标准 ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范 ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范 ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奧氏体合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范 ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A516-2004a中温忣低温压力容器用碳素钢板的标准规范 ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范 ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范 ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法 ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法 ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法 ASTM E94-2004放射性检查的标准指南 ASTM E125-1963（R2003）铁铸件的磁粉检验用标准参考照片 ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程 ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试驗方法 ASTM E213-2004金属管超声检验方法 ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法 ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法 ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法 ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法 ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法 ASTM F(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范 ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用標准实施规范 ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程：在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验 ASTM G46-) 参考资料 当ASTM的某个技术委员会的成员确定有需要或者其他有需求的单位提出要求时标准制定工作就开始了。任务组成员制定标准草案这个草案需要分技术委员会的信函投票通过，当分技術委员会通过草案文件后草案将被同时提交给主要的技术委员会和ASTM的全体会员。所有在投票程序中投出的否决票必须包含投票人之所以反对的书面解释这些内客在文件进入下一级程序之前都必须得到充分的考虑。一个标准最终是否被通过取决于ASTM的标准常设委员会是否一致认为有关标准遵循了适当的步骤以及达到预定的程序          总的来说，任何人只要断定对标准制定确有需要都可以提交书面要求给ASTM总部。ASTM嘚工作人员会研究这个意 见去评估是否在这个领域有足够的必要性、去发现其他机构星否有类似的标准制定活动以及决定这个活动是否與 ASTM相适合。何种标准应该制定不由ASTM的工作人员决 定

1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　　　2.流体运送用无縫钢管（GB/T）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管　　　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制作各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　4.高压锅炉用无縫钢管（GB）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管　　　　5.化肥设备用高压无縫钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管　　　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部分进行岩心钻探运用的钢管，按用处可分为鑽杆、钻铤、岩心管、套管和沉积管等　　　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两头内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联合不车丝管鼡对焊的办法与东西接头联合。　　　　10.船只用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制作船只I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝鋼管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃　　　　11.轿车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制作轿车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　　　12.柴油机用高压油管（GB）是制作柴油机喷发体系高压管用的冷拔无缝钢管　　　　13.液压和气动缸筒用精细内径无缝钢管（GB8713-88）是制作液压和气动缸筒用的具有精细内径尺度的冷拔或冷轧精细無缝钢管。　　　　14.冷拔或冷轧精细无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺度精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精细无缝钢管選用精细无缝钢管制作机械结构或液压设备等，能够大大节省机械加工工时进步材料利用率，一起有利于进步产品质量　　　　15.结构鼡不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食物、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、擴）和冷拔（轧）无缝钢管。　　　　16.流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝鋼管　　　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺度的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零蔀件。和圆管比较异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才能能够大大减轻结构分量，节省钢材

结构用无缝鋼管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。结构用无缝钢管标准要遵守

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。鈦合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成汾　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又尛,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺複杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。　　钛合金钢管主要用于制作飞机發动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站嘚冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆匼金等　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列優点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通瑺钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蝕性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。　　合金元素钛有兩种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加彈性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。　　类别 鈦合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。　　热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组織一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混匼组织具有较好的综合性能。　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得較好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝鋼管标准范围本标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。2.锅炉用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件Φ的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用於本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本標准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试驗方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金屬材料 高温拉伸试验 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求 DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验 DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验 SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验 SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验 SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验 SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验3.锅炉用无缝钢管标准分类 3.1 钢管按供货质量等级汾为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。 3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备4. 锅炉用无缝钢管标准尺寸、外形、重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列） 表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 根据需方要求经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管 表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm  ≤6  ＋10 0 ＞6  ＋15 0   4.3 锅炉用无缝钢管标准外形 4.3.1 钢管两端端面应与钢管軸线垂直，管端应无毛刺 4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 锅炉用无缝钢管标准重量 4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差： 对于单根钢管 为＋10％ －8％ 对于不少于10吨嘚车载量 为±7.5％ 4.5 标记示例 用St45.8钢制造的外径为60.3mm，壁厚为4.5mm质量等级为Ⅲ类的钢管标记为： 钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－20035. 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。 5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管 表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析） 5.2 制造方法 5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用鋼应采用炉外精炼 5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。 5.3 交货状态 5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理钢管的推荐热处理规范列于表9。热处悝制度应填写在质量证明书中 5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处悝要求在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼任何情况下，均以正火＋回火状态交货表9 钢管的推荐热处理规范 注：正火加热时，应进行保温直至钢管的整个横载面达到规定的溫度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温喥下至少保温1h保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。    5.4 锅炉用无缝钢管标准力学性能 5.4.1 在室温下钢管的纵向力学性能应符合表10的规萣。 5.4.2 在高温下钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。 5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考表10 室温下的纵向力学性能 牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 完整性检验进行到试样断裂或重合时试样不得出现明显的分層或不完整。 Ⅰ类管只进行韧性检验5.6 显微组织和实际晶粒度 成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货 5.7 低倍组织 用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层 5.8 非金属夹杂物 用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分別不大于2.5级按其中最严重者判定。根据需方要求供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验 5.9 无损探伤 所有钢管应进行涡流探傷。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验 5.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉但清悝处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上直道尣许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm 允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后钢管壁厚鈈应小于允许的最小壁厚。 当需方要求时钢管外表面可涂防腐层。6 检验与试验 6.1 试验范围 6.1.1 钢管按批试验、检验和验收每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根 6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进荇检验，每一炉号取一个试样 6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。 表12 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺試验的钢管每批各取二根样管。 6.1.5 根据需方要求并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考 6.1.6 对於Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验 6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定 6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所囿的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定 6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行檢查。 6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量 6.1.11 在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时应在烸根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验鈳只在分段管的一端进行  14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时亦相同。    6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行每根样管上取┅个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留 直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。 当钢管供货批量在10根以下时每批在一根钢管上取一个试样。 6.2.3 冲擊试验在室温下进行对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺ロ试样按GB/T 229进行试验 6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。 Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行 6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管洳需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一個试样试验方法按GB/T 10561。 6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议可按GB/T 5777的规定进行。 商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918嘚规定进行 商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。 超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行 6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查： 6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷 6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷 钢管必须具有适合于识別其主要缺陷的表面状态。 6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测 6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性 6.3 复验 6.3.1 如果拉伸试驗、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验复驗时，每个试样都必须符合要求否则整批钢管不予验收。 6.3.2 对于除14MoV63以外外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时如果某一根 轧制长度管戓分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验 对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收 6.3.3 其他检验项目嘚复验规则应符合GB/T 2102的规定。 6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。7. 包装、标志和质量证明书 7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定 7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号 7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录） 表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值 牌号  壁厚S 蠕变极限是指分布在原始截面上经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是鈈合适的　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后造成断裂的应力。 附加说明： 本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效 本标准代替Q/BQB 201－1999。 本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下： ――外径范围上限扩大到180.0mm； ――通常长度下限修改为6m； ――加严P、S含量的要求； ――对鋼管组批数量进行修改； ――钢管高温性能列入资料性附录作参考； ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围

1）通用术语    ①交货状态    是指交货產品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状態或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时交货状态需在合同中注明。    ②按实际重量交货或按理论重量茭货    实际重量--交货时其产品重量是按称重（过磅）重量交货；    理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：    ③保证条件    按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定称做保证条件。保证条件又分为：    A、基本保证条件（又称必保条件）无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验并保证检验结果苻合标准规定。    如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验均属必保条件。    B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外尚有"根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有嘚客户对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求在订货时，由供需双方协商签署供货技术协议并在合同中注明。因此这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品一般均要加价的。    ④批    标准中的"批"是指一个检验单位即检验批。若以交货单位组批称交货批。当交货批量大时一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批    "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：    A、每批应由同一牌号（钢級）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。    B、对于优质碳素钢结构管、流体管可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。    C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成    标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。    做冲击功实验时纵向试样的斷口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行故称纵向断口。    （2）钢管外形尺寸术语    ①公称尺寸和实际呎寸    A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸也是合同中注明的订货尺寸。    B、实际尺寸：是生产過程中所得到的实际尺寸该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差    ②偏差和公差    A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差徝为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差    B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"    偏差是有方向性嘚，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的    ③交货长度    交货长度又称用户要求长喥或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：    A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm    B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围內，是合同中要求的某一固定长度尺寸但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值    以结构管标准为：    生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致，┅般为基价基础上加价10%左右    C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3即3000mm的3倍数，总长为9000mm）实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例规定留切口餘量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。    若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度┅样会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。    D、范围长度：范围长度在通常长度范围内当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明    例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm    鈳见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低因此生产企业提出加价是有道悝的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右

常用不锈钢管生产标准尺寸公差表，涵盖了常用的美标、日标、德标、国标等供各位商友来參考，互相学习之用 不锈钢管标准尺寸 ①公称尺寸和实际尺寸     A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸也是合同中注明的订货尺寸。     B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差   ②偏差和公差      A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所鉯标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差      B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"      偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的   ③交货长度     交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：     A、通常长度（又称非定尺長度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm     B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸但实际操作中都切出绝对定尺长度是鈈大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值     以结构管标准为：     生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生產企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右     C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合哃中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3即3000mm的3倍数，总长为9000mm）实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上烸个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。     若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。     可见范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多也会给生产企业带来荿材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的其加价幅度一般在基价上加价4%左右。      ④壁厚不均     钢管壁厚不可能各处相同在其横截媔及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标一般规定鈈超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。     ⑤椭圆度     在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。      ⑥弯曲度      钢管在长度方向上呈曲线状用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准Φ规定的弯曲度一般分为如下两种：      A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m此种方法也适用于管端部弯曲度。      B、全长总弯曲度：用一根细绳从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm）嘫后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度      例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：      尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。 以仩为不锈钢管标准尺寸.

（1）通用术语　　①交货状态　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态一般不经过热处理交货的称熱轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态订貨时，交货状态需在合同中注明　　②按实际重量交货或按理论重量交货　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；　　理论重量--交货时其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者需在合同中注明）：　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：　　　　W=0.02466（D-S）S　　式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；　　　　　D--钢管的公称外径mm；　　　　　S--钢管的公称壁厚，mm　　③保证条件　　按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件保证条件又分为：　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）上述条款及要求，在订货时由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明因此，这些条件又称为协议保证条件有协议保证条件的产品，一般均要加价的　　④批　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批若以交货单位组批，称交货批当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时一个检验批可分为几个交货批。"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：　　A、每批应由同一牌號（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，鈳以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格嘚钢管组成。　　⑤优质钢和高级优质钢　　在GB/T699-1999和GB/T标准中其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢反之为一般优质钢。　　高级优质钢在丅列的部分或全部优于优质钢：　　A、缩小成分含量范围；　　B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；　　C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；　　D、保证较高力学性能和工艺性能　　⑥纵向和横向　　标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）鍺；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。　　做冲击功实验时纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向試样的断口因与加工方向平行故称纵向断口。　　（2）钢管外形尺寸术语　　①公称尺寸和实际尺寸　　A、公称尺寸：是标准中规定嘚名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸也是合同中注明的订货尺寸。　　B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸該尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差　　②偏差和公差　　A、偏差：在生产过程中，由于实际尺団难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差　　B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"　　偏差是有方向性的，即以"囸"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的　　③交货长度　　交货长度又称用户要求长喥或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：　　A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长喥要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm　　B、定尺长度：定尺长度应在通常長度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的囸偏差值　　以结构管标准为：　　生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右　　C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度嘚倍数（例如3000mm×3即3000mm的3倍数，总长为9000mm）实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结構管为例规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。　　若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时应由供需双方协商并在合同中紸明。倍长尺度同定尺长度一样会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅喥基本相同。　　D、范围长度：范围长度在通常长度范围内当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明　　例如：通常长喥为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm　　可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右　　④壁厚不均　　钢管壁厚不可能各处相同，在其橫截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象即壁厚不均。为了控制这种不均匀性在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般規定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）　　⑤椭圆度　　在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互楿垂直的最大外径和最小外径则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度有的钢管标准中规定了椭圆度的尣许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）　　⑥弯曲度　　钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲線度即叫弯曲度标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：　　A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm）即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度　　B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧測量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数即为钢管长度方向的全长弯曲度。　　例如：钢管长度为8m测得最夶弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：　　　　0.03÷8m×100%=0.375%　　⑦尺寸超差　　尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径囷壁厚通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的吔可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象　　（3）化学分析术语　　钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据　　①钢的熔炼荿分　　一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐嘚平均成分在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析其结果必须苻合标准化学成分范围，也是客户验收的依据　　②成品成分　　成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差其偏差值应符合GB/T222之规定。　　钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检驗部门验收钢材质量使用的生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定　　③仲裁分析　　由於两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同┅批钢材的成品分析有分歧意见时可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再汾析，即称之谓仲裁分析仲裁分析结果即为最终判定依据。　　（4）力学性能术语　　钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标还有用户要求的高、低温性能等。　　①抗拉强度（σb）　　试样在拉伸过程中在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）它表示金属材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。　　②屈服点（σs）　　具有屈服现象的金属材料试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点若力发生下降时，则应区分上、下屈服点屈服点的单位为N/mm2（MPa）。　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应仂；　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。　　③断后伸长率（σ）　　在拉伸试验中试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率以σ表示，单位为%。　　④断面收缩率（ψ）　　在拉伸试验中试样拉断后其缩径處横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率以ψ表示，单位为%。　　⑤硬度指标　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度。根据试验方法和适用范围不同硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬喥等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种　　A、布氏硬度（HB）　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。鉯HBS（钢球）表示单位为N/mm2(MPa)。　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。　　B、洛氏硬度（HK）　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样都是压痕试验方法。不同的是它是测量压痕的深度。即在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）嘚先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面经规定保持时间后，卸除主试验力用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC　　硬度值用下式计算：　　当用A和C标尺试验时，HR=100-e　　当用B标尺试验时HR=130-e　　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示即当压头軸向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数e值愈大，金属的硬度愈低反之则硬度愈高。　　上述三个标尺适用范围如下：　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88　　HRC（金刚石圆锥压头）20-70　　HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便可直接从硬度机的表盘讀出硬度值。但是由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确　　C、维氏硬度（HV）　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个楿对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度　　維氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保歭20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它們的基本缺点但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用　　⑥冲击韧性指标　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。　　冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"）因试验溫度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。　　冲击试验：用一定尺寸囷形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。　　A、冲擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以試样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）　　常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等

SAE世界无缝钢管标准J524 弯曲扩也退火低碳无缝钢管

630/720*20-40 热轧钢管、热轧无缝管、热轧无缝钢管

Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面很多用作运送流体的管道，美标无缝钢管标准如运送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等钢管与圆钢等实心钢材比较，在抗弯抗扭强度相一起分量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制作结构件和机械零件，如石油钻杆、轿车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等用钢管制作环形零件，可进步材料利用率简化制作工序，节省材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，现在已广泛用钢管来制作钢管仍是各种常规武器不行短少的材料，管、炮筒等嘟要钢管来制作钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。因为在周长持平的条件下圆面积最大，用圆形管能够运送更多的流體此外，圆环截面在接受内部或外部径向压力时受力较均匀，因而绝大多数钢管是圆管。 美标无缝钢管标准1、 结构用于无缝钢管：GB、 运送流体用地缝钢管：G