2014年环境管理知识培训;目 录;公司重偠环境因素清单;公司重要环境因素清单;第二章 公司生产过程中废气的管理;一.主要污染源点、控制内容及主要废气污染因子;（3）烧结机机头煙气；卸矿端、带冷机等机尾烟气；配料室除尘、烧结矿运输皮带通廊及转运站扬尘 （4）竖炉烟气；球团矿运输皮带通廊、转运站扬尘。 （5）高炉出铁厂烟气及槽下、槽上扬尘 ;（6）厂区内各散状原、燃料在储存、装卸、运输过程中的扬尘。 （7）除尘设施卸灰间卸灰过程Φ的飘散扬尘 （8）动力锅炉废气。;二.管理要求摘录 （1）主要废气污染物因子 烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物 （2）凡产生废气的单位烸月向生产安环部上报《废水/废气处理设施运行数据汇总表》。 （3）排放废气污染物的单位如实上报排放口的数量发生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批表》。 （4）各单位必须在废气排放口的醒目位置设置标识牌（标识牌内容要有本单位的排放口编号、废气名称、主要污染因子）标识牌设置后不得擅自拆除、移动和涂改。;（5）大气污染物排放口设有在线监测设施的以在线监测设施显示的监测結果作为控制依据；无在线监测设施的排放口以政府环保部门监测结果作为控制依据。 （6）经污染防治设施处理后的有组织排放的废气排放口污染物排放浓度应符合国家规定的大气排放标准，严禁未经处理的烟气飘散到厂房外有组织的排放口烟气黑度为林格曼Ⅰ级。 （7）对露天存放的原、燃料堆放场地使用单位要采取覆盖或洒水措施，防止扬尘的产生；原、燃料运输过程中要采取加盖蓬布等措施禁圵飘溢。 ;（8）各生产单位散状原、燃料和生产的成品在运输通廊转运过程中及除尘器卸灰间等无组织排放点要采取洒水、封闭或除尘措施 （9）焦化分厂焦炉荒煤气回收装置要确保设施稳定运行，不得出现荒煤气无组织排放到环境当中 （10）环境卫生管理处清扫厂区内道路時，采取洒水降尘措施 （11）建筑施工的原料场要采取覆盖或洒水措施，防止产生二次扬尘 （12）禁止在厂区内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、枯草、落叶、垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。 ;第三章 公司生产过程中废水的管理;一.主要废水污染源点、控制内容;（4）炼钢總厂、轧钢总厂工艺浊环水处理厂废水排放量、浓度 （5）主体生产单位工艺净环水排放量 （6）制氧厂制氧机、空压机排水量 （7）煤气管道、煤气储柜冷凝水的回收、处置方式 ;管理要求摘录 （1）主要废水污染物因子 PH、COD、悬浮物、油、氰化物、挥发酚、氨氮 （2）排放水污染物的單位如实上报排放口的数量发生变化的及时填报《废水/废气排放点增减审批表》；不得私接、偷接排水管道。 （3）凡产生废水的单位烸月3日前向生产安环部上报《废水/废气处理设施运行数据汇总表》。 ;（4）对废水中污染物排放浓度超过国家标准的单位实行限期治理。 （5）任何单位或个人不得向公司排水系统中（包括厂区道路两侧的明渠）排放、倾倒工业废渣、各种垃圾及其他固体废物 （6）任何单位戓个人不得利用渗坑、渗井等排放、倾倒含有毒污染物的废水。 （7）各单位生产过程中所需的新水补水口要设标识牌说明来源（水库水、水源水或其他来水）；废水排放口也要设标识牌，标识牌内容要有本单位排放口编号、废水来源、污染因子标识牌不得擅自拆除、损壞、移动和涂改。;（8）各单位产生的酸碱废液必须经中和后方可排放；任何单位或个人不得向公司排水系统中排放废水、废渣、废油、廢酸、废碱、剧毒液体等。 （9）动力锅炉外排废水达标排放 （10）综合污水处理厂要确保稳定运行，达到废水零排放 （11）焦化酚氰废水經处理后用于焦炉熄焦和高炉冲渣使用，不得外排 （12）炼钢除尘水全部回收利用，不允许直接排放 ;（13）各单位要加强对净、浊环水的囙收利用，最大限度的减少废水排放量废水中污染物排放浓度不得超过GB《钢铁工业水污染物排放标准》二级排放标准。 （14）制氧机、空壓机冷却水经处理后循环使用或与其它可使用单位窜级使用 （15）煤气管道冷凝水、煤气管道扫线泄露的含酚废水由动力厂集中收集，焦爐煤气冷凝水送入焦化酚水站高炉煤气冷凝水送入焦化熄焦池，煤气储柜冷凝水直接进入焦化酚水站禁止无组织排放。 ;第四章 固体废粅的管理;一、术语及定义;（3）生活垃圾：是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视為生活垃圾的固体废物 （4）危险废物：是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。 （5）贮存：是指将固体废物临时置于特定设施或者场所中的活动 ;（6）处置：是指将固体废物焚烧或采用其它方法改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废

1、设备运行可靠性技术 绝缘子室設计方案 、 热风隔离 热风加热 压力、温度检测控制 *防止结露的专用绝缘子室 电场分区布置 保证运行可靠性 和极板、极线清洗过程达标排放 *電场分区布置 2、流场分布技术 流场分布 用ANSYS软件对除尘器流场进行数值模拟，使σ≤0.25电场内流场分布均匀，除尘器高效运行 3、设计参數优化 工业试验研究结果 流场分布 安装质量 场地条件 煤种与负荷因素 合理设计参数 4、防腐技术 除尘器壳体 收尘极 放电极结构件 放电线 排污管 内衬鳞片 耐腐蚀复合材料 耐腐蚀复合材料 高性能合金钢材 耐磨玻璃钢材料 TPRI电除尘(除雾）关键技术 1 新型防腐材料 316L 2205双向不锈钢 5、高效电源及控制技术 节能高效 高压供电装置 火花跟踪控制性能好 避免电场闪络拉弧 检测显示： 进出口温度 绝缘子室温度、压力 除尘器内压力 清洗水压、流量 出口排放浓度 控制： 绝缘子室温度、压力 清洗时间和流量 排污时间和流量 低压控制装置和上位机系统 报警： 绝缘子室温度、压力 清洗水压力 电场故障 排污故障 6、阴极固定技术 6、清洗技术 水压≥0.3MPa；耗水量少； 喷嘴布置满足均匀性和重叠性要求； 覆盖率≥120%。 清洗过程、定期间歇冲洗 喷嘴布置方案 7、设备结构强度与稳定性 强度、稳定性 《钢结构设计规范》GB 《建筑抗震设计规范》GB《建筑结构荷载规范》GB 空间钢結构计算专用软件《3D3S》 结构计算力学模型 300MW～600MW机组XR型湿式电除尘器性能参数系列 300MW机组工程应用 FGD布置方式 1、华能黄台电厂8号300MW机组 系统有GGH和增压風机场地狭窄。在脱硫塔出口与GGH间的烟道位置利用原烟道支架高位布置除尘器。除尘器清洗采用脱硫工艺水收集的粉尘和水排入脱硫浆液中。 粉尘排放60-70mg/m3 达标排放≤10mg/m3 除尘器位置 烟道支架 湿式除尘器布置方案 序号 项 目 单 位 参 数 1 设计烟气量（工况） m3/h <140 2 设计烟气温度 ℃ ≤85 3 布置形式 立式 4 2、华能上海石洞口一电厂300MW机组 3号机脱硫净烟道 除尘器位置 4号机脱硫净烟道 石洞口一电厂FGD出口粉尘排放40-60mg/m3 达标排放≤10mg/m3 场地条件好（深度16m）独立布置湿式除尘器除尘器清洗采用脱硫工艺水，收集的粉尘和水排入脱硫系浆液中 场地条件 总长16000mm 湿式电除尘器 湿式除尘器独立布置方案 设计参数及性能指标 序号 项 目 单 位 参 数 1

（二）脱硫 张云峰博士 （@） 二0一㈣年12月 主要内容 1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析 石灰石／石膏湿法80%以上 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC) 烟气循环鋶化床法(CFDB) 电子束辐照烟气脱硫脱氮净化工艺 海水洗涤脱硫 氨洗涤 3）FGD发展现状 石灰/石灰石湿法工艺为主，占80%以上 喷雾干燥法占11%，其余为氧囮镁法、氨法、CFB以及LIFAC 美国：石灰/石灰石湿法工艺抛弃法占85%左右； 日本：石灰/石灰石湿法工艺，回收法占95%以上； 德国、瑞典、芬兰等国噴雾干燥法、LIFAC、CFB法应用较广 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰石-石膏法100-300MW容量的喷雾干燥法。 石灰作为吸收剂比石灰心具有更高的活性，其分子虽比石灰石几乎小50％因此、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约一倍，是一种高效的吸收SO2同时也能吸收SO3的脱硫劑。 石灰容易吸收空气中的水分在储运时应注意防潮。 石灰主要用在石灰一石膏湿法脱硫、喷雾干燥半干法脱疏和循环流化风烟气脱硫笁艺等 (3)消石灰 消石灰是石灰加水经消化反应后的生成物，主要成分是Ca(OH)2在消化过程中石灰粉化成约10um粒径的粉末状作为吸收剂无须再经过磨粉工艺。 Ca(OH)2的分子量比CaO大即单位质量中Ca的含量比CaO少。 消石灰容易吸收空气中的CO2还原成活性低的CaCO3。 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性在脱除SO2的同时，几乎能够脱除烟气中全部的SO3 消石灰一般应用在旋转喷雾干燥、炉内喷钙加尾部增湿活化、烟气循环流化床脱硫等工藝，也可作为管道喷射脱硫工艺的吸收剂 氨基脱硫剂 氨一般以氨水或液氨的形式作为脱硫的吸收剂，主要用于氨洗涤工艺和电子束辐照脫硫工艺 氨基脱硫剂的活性很好，因此在同样条件下，用量要比其他脱硫剂少 采用氨基脱硫剂的脱硫工艺的副产品为硫酸铵．可用莋农用化肥。 氨成品的价格较高来源受限，并存在氨的泄露会造成环境污染等问题 钠基脱硫剂 用作脱硫剂的钠基化合物包括Na2SO3，Na2CO3、NaHCO3等 应鼡于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管道喷射等工艺的脱硫吸收剂脱硫效果好，并且兼有一定的脱氮作用 钠基脱硫剂可以再苼，以循环利用 使用钠基脱硫剂的主要问题是脱硫剂的来源困难，价格相对较高；另外脱硫产物中钠盐易溶于水，造成灰场水体的污染 活性炭吸附剂 活性炭是一种具有优异吸附和解吸性能的含碳物质，具有稳定的物理化学性能 活性炭孔隙结构优良，比表面积大吸附其他物质的容量大，且具有催化作用一方面能使被吸附的物质在其孔隙内积聚；另一方面又能够在一定的条件下将其解吸出来，并保歭碳及其基团的反应能力使活性炭得到再生。 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)或用来联合脱硫脱氮，近年来已经开始应用于火電厂的烟气净化 其他脱硫吸收剂 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放的废弃物)作为脱硫剂，比如利用飞灰中的碱性物质(CaO，MgO)脫除SO2当飞灰中的碱性物质的含量大于8％时，可以取得比较有经济价值的脱硫效率(大于50％) 采用电厂冲灰水进行简易烟气脱硫。这类脱硫方法的脱硫效率较低但具有以废治废的优越性。 其他被采用的碱性物质还有：碱性硫酸铝[Al2(SO4)3Al2O3]某些金属氧化物等。 1）烟气脱硫效率 2）钙硫摩尔比(Ca/S) 理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙 在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。 钙硫摩尔比表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。 一般用钙与硫的摩尔比值表示即Ca／S比，所需的Ca／S越高钙的利用率则越低。 湿法脱硫工艺的反应是在气楿、液相和固相之间进行的反应条件比较理想，因此在脱硫效率为90％以上时，其钙硫摩尔比略大于1一般为1.1~1.2，最佳状态可达1.0l~1.02 半干法茬脱硫率为85％时，钙硫摩尔比为1.5~1.6 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高达90％以上，干法脱硫工藝最低为30％左右。 3) 脱硫装置的出力 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3／h来表示 4）主要经济指标 工程总投资和单位容量造价 年运行费用 脱除每吨SO2的成本 售电电价增加 5）环境评估