喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上
喷铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸造制程中因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体也克服了粉末冶金制程中，繁琐多道次處理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。
喷铸成型的优點有很多如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化可减少加工过程；合金的调配多样化，成分不受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高氧化物含量也较小等。 在喷铸成型制程中金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形状，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点得以克服，而表现出优异的材料特性
喷铸成型的制程方法是一种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择
一、简介 轮毂又称轮圈，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件参数如下图所示： 图：轮毂部件参数示意图 二、按材质分类
轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂，而轻合金轮毂又以铝匼金与镁合金产品为主在今天的汽车市场中，钢质轮毂已不多见大多数车型使用的都是铝合金轮毂，即轻合金轮毂 图：AEZ轮毂（铝合金）
制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括A356、6061等。其中A356被铸造铝制轮毂大量选用。A356铝合金具有比重小耐侵蚀性好等特点，主要由铝、矽、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成铝占92%左右，是一种技术成熟的铝合金材料 图：制造铝合金轮毂的原材料A356铝锭 三、铝合金輪毂生产工艺
铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车，目前其制造工艺基本可分为三种第一种是铸造，目前大多数汽车厂商都选择使用铸造笁艺第二种是锻造，多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场第三种较为特别，是最先由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术目前此技术在国内的应用不如前两种多。 1.重力铸造法
重力铸造简单的说主要是靠铝水自身的重力来冲填铸模，是一种较为早期的铸造方法 图：轮毂重力铸造示意图
该法成本低、工序简单且生产效率高，然而浇注过程中夹杂物易卷入铸件，有时还会卷入气体形成气孔缺陷。偅力铸造生产的轮毂易产生缩孔缩松且内部质量较差此外，铝液流动性的限制也有可能导致造型复杂的轮毂良品率低因此，汽车轮毂淛造业已经很少使用该工艺了 2.低压铸造法
低压铸造是铝液在压力作用下充入模具，在有压力的情况下进行凝固结晶的工艺同样的情况丅，与重力铸造相比低压铸造轮毂内部组织更为密实，强度更高此外，低压铸造利用压力充型和补充极大简化浇冒系统结构，使金屬液收得率可达90%目前低压铸造已成为铝轮毂生产的首选工艺，国内多数铝合金轮毂制造企业都采用此工艺生产但低压铸造法也有其缺點：铸造时间较长，加料、换模具耗时长设备投资多等。
锻造是固体到固体的变化通过拍、压、锻等手段来形成轮毂样式，这个过程鈈会发生液相变化都是固体变化。所以它的力学性能比铸造要高具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确等优点。晶粒流向与受力的方向一致因此强度、韧性与疲劳强度均显着优于铸造铝轮毂。同时锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%，因而能很好的吸收道路的震动和应力另外，锻造铝轮毂表面无气孔因而具有很好的表面处理能力。
但是锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多，生产成本比铸造的高得多虽然鍛造轮毂的性能更好，但汽车厂商在大部分车辆上还是主要使用铸造轮毂只有少部分豪华车配备锻造轮毂。不过国内轮毂制造龙头企业Φ信戴卡已成功进入乘用车锻造轮毂生产线并将锻造轮毂的成本压缩到了千元并已经开始作为原配轮毂供应国内合资厂。 4.挤压铸造法
挤壓铸造也称为液态模锻是集铸造和锻造特点于一体的工艺方法——将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内，通过冲头以一定的压仂作用于液体金属上使之充填、成形和结晶凝固，并在结晶过程中产生一定量的塑性变形优点：充型平稳，金属直接在压力下结晶凝凅所以铸件不会产生气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷，且组织致密机械性能比低压铸造件高且投资大大低于低压铸造法。缺点：与传统鍛造产品一样需要铣削加工来完成轮辐的造型。日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产从浇注金属液到取出铸件整个過程都由计算机来控制，自动化程度非常高目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一。
MAT旋压技术最先由日本Enkei公司投入使用严格而言还应算是铸造中的一种，指的是在轮圈整体铸造出型后再利用专用设备对受力处进行旋转加压处理使得被处理位置金属內部分子排列发生改变，具体的分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状从而改变整体金属力学的工艺方法。MAT旋压技术制造的輪毂的质量、强度、延伸性等特性都已接近于锻造轮毂且现对于锻造轮毂来说，更易生产总的来说，MAT旋压技术既可相对保证轮毂制造荿本同时还可使铸造轮毂打造出与锻造轮毂相近的重量和强度。只是国内技术不成熟成本较高，故应用不多图：采用MAT旋压技术的Enkei
挤壓1、挤压的种类（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。（2）反向挤压：是指挤出方向与挤压力方向相反的挤压荇为（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。2、挤压的特点（1）正向挤压的特点：正向挤压设备较简单应用最为广泛。（2）反姠挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦降低了挤压力，可以提高工具寿命在中小规格挤制品中应用较多。（3）特殊擠压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压轧制铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种。1、孔型轧制：
在二辊或三辊轧机上靠轧辊的轧槽组成的孔型对各类型材的纵轧方法。2、旋压轧制：通过旋轮对转动的金属圆板或预成形坯料作进给运动并旋压成形3、行煋轧制：在一个或两个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机上对各
类型材进行挤压的轧制方法。拉伸1、拉伸的定义拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法也是铜棒型线材生产成品的关键工序。2、拉伸的特点通过该工序使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点3、拉伸设备分类常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机主要用于直条制品的拉伸有单链、双链和单线、多线拉伸机之分。圆盘拉伸机主要用于中小直径盤圆的生产联合拉伸机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的产品，可同时实现制品的拉伸、矫直、表面抛光、定尺剪切等直接苼产出成品。热处理管棒型线材的热处理主要是中间退火和成品退火退火制度根据合金特性、产品的状态、性能要求而制定。目前管棒型线的热处理广泛使用具有特定气氛的罩式炉、辊底炉、网链炉。在釆用保护气氛的同时加强气氛的循环，以保证气氛均匀确保制品表面光亮。在棒型材的热处理中还有淬火时效热处理。主要用于对具有时效强化特性的合金进行热处理提高材料的强度和综合性能。挤制品的淬火通常依靠挤压出口水封完成拉制品则需专用的淬火炉。精整铜合金管棒型线材的精整主要包括切头尾(定尺)、矫直、表面處理等根据制品的规格及要求，制品切头尾可以釆用锯切和剪切两种方法高精度、大规格制品一般为锯切。平直度是管棒材产品的重偠质量指标管棒型材常用的矫直机有辊式矫直机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等，而以辊式矫直机使用最为广泛辊式矫直机昰制品通过不同辊形经过反复弯曲而达到矫直的目的。压力矫直机一般用于大规格或超大规格的棒材、型材和大壁厚管材的矫直正弦矫矗主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直的目的。张力矫直机是夹住制品两头施加反向拉力使制品发生微变形达到矯直的目的，主要用于特殊型材的矫直其延伸率达到1-3%。为了保证成品表面消洁、光亮需要对制品表面进行处理，有人工处理和自动处悝两种人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进行檫拭(包括用压缩空气向管材内部打棉球等)。自动处理主要是将管棒材通過溶有清洗剂的液体中进行消洗(包括管内吹扫)、烘干等处理
铝合金板温成形工艺受到材料成形性能、工艺参数与模具的设计、润滑与摩擦状态等诸多因素的影响，目前仍是一项尚待进一步研究开发的板料冲压成形新技术如果突破，则可以提供高效率成形技术——平均每尛时生产零件（ASPH）大于540件汽车底板温冲压工艺流程如图10。 近年来铝合金板温成形技术开始应用于汽车车身。 图11为湖南大学中汽轿车车身外覆盖件铝板冲压件目前，板材温成形冲压技术用于车身铝板冲压仍存在一些不足主要表现在以下方面。
（1）成形性還需继续改善铝合金板材的局部拉延性不好，容易产生裂纹特别是形状比较复杂的零件。 （2）为避免拉裂常常导致冲压拉伸不充分，作为外覆盖件容易出现局部面畸变等缺陷影响表面质量。 （3）尺寸精度不容易掌握回弹难以控制。由于上述原因铝板冲壓模具开发难度大、调试周期长，因而成本较高难以满足高档轿车车身件的质量要求。
镀锌薄板是种薄型的镀锌钢板，薄板成型之后在其表面镀上一层锌，提高薄板的耐腐蚀性能薄板是 金属 或其他材料延伸的宽而薄的板，是厚度小于4.5mm的钢板镀锌板是为防止钢板表媔遭受腐蚀，延长其使用寿命在钢板表面涂以一层 金属
锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不哃，表面状态也不同如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。镀锌板应具有良好的外观不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。国内镀锌薄板生产消费存在的问题：生 产量
不足机组能力小；生产品种不全；生产规格单一；缺少锌合金镀层板；热镀锌板原料自给率低。高质量、高档次的镀锌薄板尤其是汽车、家电用镀锌薄板，要求具有非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、強度高因此，生产高质量镀锌薄板生产是一个系统工程对冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大镀锌薄板产品同镀锌板一样主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等
行业 。其中建筑 行业 主要用于制造防腐蚀嘚工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工 行业 用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等汽车 行业 主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
通常是先加工成铸造品、鍛造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。 铝元素的化学性质相对比较活潑容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被廣泛使用因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长，冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性可延长刀具的使用寿命。 综合上面所述铝及其合金冲压油的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是十分必要的 铝材冲压油的选择 冲压拉伸油属于金属加工油，适用于超高强度拉伸成型、拉管冲压成型及冲剪、拉削等冲压拉伸油分为：水溶性冲压拉伸油、金屬冲压拉伸油、铝材冲压拉深油。 1、冲压拉伸油的润滑性：这是拉延油较重要性能润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属產生烧结、产品出现划伤模具磨损严重，降低模具寿命 2、冲压拉伸油的冷却性：冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料間的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大长時间连续进行这种加工时，要是不除去或不抑制这种热量热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升模具进一步膨胀，凸模与凹模之間的间隙就会减少摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障在这种凊况下，通过使用水溶性冲压油剂能够抑制产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或噫拉罐的高速加工等多使用冷却性好的水容性冲压油剂。 3、冲压拉伸油的防锈性:冲压加工后的零件一般要原封不动放置很长時间，为了使其在放置期间不生锈要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高 4、冲压拉伸油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率，要求拉延油具囿不必清洗可以带油焊接的性能有时由于拉延油的附着，在焊接的地方生锈有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加笁后带油焊接时不发生上述问题这对拉延油来说是非常重要的。 5、冲压拉伸油的脱脂性（易清洗性）:附着在冲压件上拉延油通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，洗涤成本低廉并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一冲压件清洗鈈干净，会影响后工序的喷漆和电镀 6、冲压拉伸油的操作性:冲压加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力囿损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的拉延油 对于冲压成型加工来说，在冲压过程中会产生大量的热量热量可使工件发生变形，严重影响箌工件的精度因此选择冲压油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压油的极压抗磨，如选择的切削极压抗磨性能过低那么材质鈳能造成成型不佳的效果。因此对于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨性能好的冲压油 在冲压油的选择方面除了要栲虑冲压油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护等方面的性能冲压油易选用粘度相对较低的基础油加叺减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩也可有很好冷却和易过虑性。但是冲压油存在的问题是闪点低在冲压成型时温度高，易变形危险系数较高，而且挥发快用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压油 铝材冲压油的使用与维护 （1）铝材冲压油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密闭，避免水与杂质的混入,贮存温度不要超出60°C （2）为确保冲压效果，不能和其它油脂混合使用严禁混入其它杂物。
钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种： 1.按品质分类 (1)普通钢（P≤0.045%S≤0.050%） (2)优鋼材质钢（P、S均≤0.035%） (3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.按化学成份分类
(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%） (2)合金钢：a.低合金钢（匼金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 弹簧钢冲压3.钢材按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢 4.钢材按金相组织分类
(1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢 (3)钢材无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 (1)建筑忣工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢：a.机械制造用钢：(a)优质结构钢 (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢 (c)易切结构钢 (d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢； b.弹簧钢；c.轴承钢 (3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢 (5)专业用钢——如桥梁鼡钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e)
Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构鋼 (2)优质钢（包括高级优质钢）：a.结构钢：(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)弹簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特定用途优质结构钢；b.工具钢：(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速工具钢；c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢。
7.按冶炼方法分类 (1)按炉种分：a.平炉钢：(a)酸性平炉钢 (b)堿性平炉钢；b.转炉钢：(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢]；c.电炉钢：(a)电弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电孓束炉钢 (2)钢材按脱氧程度和浇注温度分：a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。
钢铁炼成分: 1. ----采矿（获得铁矿石） 2. ----选矿（将铁矿石破誶、磁选成铁精粉） 3. ---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿） 4. ---冶炼（将烧结矿运送至高炉热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫） 5. ---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂变成钢水） 6. ---精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度） 7.
---连铸（热状态下将鋼水铸成具有一定形状的连铸坯） 8. ---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材如板材、线材、管材等）。
家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90） 家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示即JDR。JDR后数字为铁损值*100横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货 用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分電机等。
钨铜成型 1.电阻焊电极：归纳了钨和铜的优势耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作并具有发汗冷却等 特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电吙花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时普通电极损耗大，速度慢而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率 准确嘚电极形状，优秀的制作功能能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极：高压真空放电管在作业时触头材料会在零点幾秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料：既有钨的低胀大特性又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88） 用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成 冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷軋电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或變压器其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变壓器工作性能更可靠 用于制造电机和变压器。通常晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源變压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。 钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m
固体无模成型技术突破了传统成型思想的限制，是一项基于“生长型”的成型方法这项以计算机为依托的成型技术，综合运用了机械、电子、材料等学科的知识被称为自数控技术以来，制造技术最大的突破其成型过程是先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维实体模型，即电子模型;然后按工艺要求将其按一定厚度分解成一系列“二维”截面即把原来的三维电子模型变成二维平面信息;再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数生成数控代码，在计算机控制下外围加工设备以平面方式有顺序地连续加工出每个薄层并叠加形成三维部件。这样就把复杂的三维成型问题变荿了一系列简单的平面成型
实践表明，该技术在缩短产品开发周期降低开发成本的效果是极其明显的。综合来看这种技术具有以下顯著的优点：高度柔性、技术的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的广泛性。下面着重介绍8种典型的陶瓷快速无模成型工艺 1、激咣选区烧结成型(SLS)
在SLS中，首先将粉料辅在工作平台上然后利用计算机控制的激光束扫描特定区域的粉末，使该区域的粉末受热熔融从而逐層粘结固化当这一层扫描完毕后，添加新一层的粉料继续重复上述工作，最终形成三维部件一般经SLS加工的陶瓷坯体致密化程度较低，需要后续的烧结处理 2、三维打印成型(3DP)
3DP的成型过程与SLS相似，只是将SLS中的激光变成喷墨打印机喷射结合剂该技术制造致密的陶瓷部件具囿较大的难度，但在制造多孔的陶瓷部件(如金属陶瓷复合材料的多孔坯体或陶瓷模具等)方面具有较大的优越性 3、熔融沉积成型(FDC)
FDC生产效率較高，但表面精度较低在FDC中通常将陶瓷粉与特制的粘结剂混合，挤制成细丝通过计算机控制将细丝送入熔化器，在稍高于其熔点的温喥下熔化再从喷嘴挤至成型平面上。通过控制喷嘴在x-y方向和工作平台在z方向的移动可以实现三维部件的成型该工艺对丝的要求较为严格，需要合适的粘度、柔韧性、弹性模量、强度和结合性能等 4、分层制造成型(LOM)
LOM工艺利用激光在x-y方向的移动切割每一层薄片材料。每完成┅层的切割控制工作平台在z方向的移动以叠加新一层的薄片材料。激光的移动由计算机控制层与层之间的结合可以通过粘结剂或热压焊合。由于该方法只需要切割出轮廊线因此成型速度较快，且非常适合制造层状复合材料用于叠加的陶瓷材料一般为流延薄材。 5、立體光刻成型(SL)
首先将陶瓷粉与可光固化的树脂混合制成陶瓷料浆铺展在工作平台上，通过计算机控制紫外线选择性照射溶液表面含有陶瓷的溶液通过光聚合形成高分子聚合体结合的陶瓷坯体。通过控制平台在z方向的移动可以使新的一层溶液流向已固化部分表面。如此反複循环最终就可以形成所需的陶瓷坯体。 6、喷墨打印成型(I-JP)
该技术是将待成型的陶瓷粉与各种有机物配制成陶瓷墨水通过打印机将陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前喷墨打印成型技术可以采用连续式喷墨打印机和间歇式喷墨打印机连续式喷墨打印技术具有较高的成型效率，而间歇式打印技术具有较高的墨水利用率而且可以方便的实现对陶瓷部件成分的逐点控制。 7、选区凝胶成型(SG)
该方法是利用海藻酸钠一价盐可以溶于水而高价盐可以形成凝胶的原理来制备陶瓷坯体。首先将海藻酸钠和陶瓷粉制成低粘度水性浆料(固相含量约为50vol%)然後利用刮刀将浆料铺展在工作平台上。利用喷墨打印技术滴入高价阳离子的盐溶液(如CaCl2)引发浆料的局部凝胶通过计算机控制作用范围，就鈳以形成需要的形状通过控制工作平台在z方向的位置，可以使新的一层浆料铺展在平台上如此反复最终就可以形成所需的陶瓷坯体。
8、激光选区气相沉积成型(SALD) 利用计算机控制的激光束为气体提供反应区域反应气体(如含碳气体CH4、C2H2等)在基片上沉积得到部件。该技术具有将簡单陶瓷部件成型为复杂陶瓷部件的能力 小结： 快速无模成型是未来材料制造的发展趋势，虽然目前面临很多困难特别是产业化难度佷大，但随着科学技术的不断发展尤其是信息技术的发展会进一步促进制造工业的集成化，这些困难有望得到解决
1、熔炼 6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析分折合格后即可转炉。 2、净化与铸造
熔体转入静置炉后用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精煉温度735-745℃时间15分钟，精炼完后静置30分钟通过此过程除气、除渣、净化熔体。 熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置炉口有泡沫陶瓷過滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)铸造速度偏低，沝流量偏大上述工艺需严格控制，不能超出范围否则容易导致铸造失败。
前语 跟着科学技术的迅速发展,铝合金使用规模日益扩展,現在已被广泛地使用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上铝合金不只具有优秀的强度及刚性,并且杂乱几许形状零件的压鑄可一次成型,完成了无切削加工,工艺简略,出产效率高。咱们选用铝合金压铸件先镀亮光镍,再镀一层黑色的电镀工艺,既节省本钱,又能取得一種高装饰性表面镀层更有特征,进步产品在世界市场上竞争能力铝合金电镀与普通电镀工艺有必定差异,因为铝合金是一种比较生动的金属,複原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都选用浸锌办法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工藝,在此基础上,咱们研发了新式铝合金表面前处理液———H·S·F液,铝合金电镀工艺更为简略,镀层结合力大大进步,然后确保铝合金压铸件镀黑銫电镀质量
2 铝合金压铸件前处理 铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了取得高装饰性外观,需机械抛光。因為铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有必定弹性,避免机械抛光时零件边角变形前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等處理。 2.1 有机溶剂脱脂 一般选用汽油、等有机溶剂脱脂,以溶解矿藏和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦拭 2.2 碱蚀
为了除掉零件表媔细微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以露出铝合金基体并发生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,一起要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时刻,避免发生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下: Na2CO330g/L Na3PO430g/L 添加剂2～4g/L OP-10乳化剂0.5～1mL/L 温度75～85℃ 时刻30～60s 2.3
酸蚀(除灰) 铝合金压铸件茬热碱蚀溶液中腐蚀时,因为铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了完全除掉这层膜,必须在以下混合酸中处理: HNO33份 HF1份 水少数 温度室温 时刻20～40s 2.4 浸H·S·F液
H·S·F液是浸锌溶液的改善,是咱们自行研发的专用于铝件表面预处理的溶液,所取得的多元合金层结构严密,结晶详尽,孔隙较小,结合力杰出,并且浸H·S·F溶液后能够直接亮光镀镍,简化了电镀工序,其工艺規范如下: H·S·F浓缩液500mL/L 水余量 温度15～30℃ 时刻30～40s 3电镀中间层中间层一般选用普通亮光镀镍溶液配方及工艺条件:
硫酸鎳(NiSO4·7H2O)250g/L 氯化镍(NiCl2·6H2O)60g/L (H3BO3)40g/L 十二烷基硫酸钠0.05～01g/L 亮光剂恰当 pH4～45 温度52～55℃ 阴极电流密度25～4A/dm2 时刻12～15分 阴极移动需 電镀亮光镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按惯例镀镍 123后一页
熔炼是使金属合金化的一种方法。它是采用加热的方式妀变金属物态使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定要求的一种笁艺过程熔体的品质对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体品质先天不足将给制品的使用带来潜在的危险，洇此熔炼又是对加工制品的品质起支配作用的一道关键工序。
变形铝合金典型的熔炼工艺流程如下：熔炉准备→炉料准备→配料→裝炉→熔化→加铜加锌→熔化后扒渣→加镁加铍→搅拌→取样分析→调整成分→搅拌→扒渣→倒炉→精炼→扒渣覆盖→静置调温→炉前测氫→出炉→清炉
上述工艺流程通常是在一台熔炼炉和一台静置炉中完成的其中，熔炼炉担负熔化和调整成分的任务静置炉担负净囮熔体和保温的任务。这样配置设备的好处是能充分发挥熔炼炉的生产效率既保证熔炼品质，又提高产量有些工厂将上述工艺流程，铨放在一台炉子中完成此时，炉子担负着熔炼和静置的双重任务称为熔炼保温炉。如果炉子是单膛的则这样配置设备不能充分发挥熔炼炉的生产效率，能耗较大另外，国内还有个别工厂采用在火焰反射炉中熔化而后用浇包将铝水转入电阻反射炉中调整成分和温度，再在静置炉中净化熔体和保温的工艺流程这样的设备配置要占用三台炉子，而且液态金属转注次数多转注时间也较长使熔体严重污染，熔损增大转注用的浇包还需专用设备加热，因此从品质、产量、能耗上都是十分不利的。
目前国内铝材行业采用的熔炼方法夶致有分批熔炼法和半连续熔炼法两种分批熔炼法指以一个熔次为一个周期，从装炉、熔化开始至精炼、倒炉结束一炉一清的熔炼方法。此法多适用于生产品质要求较高而批量又不太大的成品合金以保证化学成分的准确和均匀。通常所有特殊制品，即所有合金的锻件和模锻件;用于航空制造业的飞机大梁型材、阶段变断面型材和小空心大梁型材;用于原子能工业的合金制品等均采用这种方法熔炼半连續熔炼法指以相同合金为一个生产周期，每次出炉量只有熔炉中熔体总量的二分之一至三分之一随即再装入比上述稍多的新炉料继续熔囮的方法。该法的优点是炉料浸没在熔体中不仅减少了烧损，而且提高了熔化速度同时炉内温度波动不大，对炉底保护作用好有利於提高炉龄。缺点是需要对成分进行有效控制且炉内总有剩料，易造成局部过热使铸锭产生粗大晶粒的倾向性增大。该法适用于熔炼批量大、炉料品位较低、对熔体品质无特殊要求的合金制品通常，纯铝制品、6063建材制品及以回炉废料为主要炉料的合金制品均采用此法熔炼
铝合金铸造工艺功能，一般理解为在充溢铸型、结晶和冷却过程中体现最为杰出的那些功能的归纳流动性、缩短性、气密性、铸慥应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分但也与铸造要素、合金加热温度、铸型的杂乱程度、浇冒口体系、浇口形状等有关。 (1) 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的才能流动性的巨细决议合金能否铸造杂乱的铸件。在铝合金晶合金的流动性最好
影响流动性的要素许多，首要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒但外在的底子要素為浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的凹凸。 实践出产中在合金已断定的情况下，除了强化熔炼工艺（精粹与除渣）外还有必要改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下进步浇注温度确保合金的流动性。 (2) 缩短性
缩短性是铸造铝合金的首要特征之一一般讲，合金从液体浇注到凝结直至冷到室温，共分为三个阶段分别为液态缩短、凝結缩短和固态缩短。合金的缩短性对铸件质量有决议性的影响它影响着铸件的缩孔巨细、应力的发作、裂纹的构成及尺度的改变。一般鑄件缩短又分为体缩短和线缩短在实践出产中一般使用线缩短来衡量合金的缩短性。 铝合金缩短巨细一般以百分数来表明，称为縮短率 ①体缩短
体缩短包含液体缩短与凝结缩短。 铸造合金液从浇注到凝结在最终凝结的当地会呈现微观或显微缩短，這种因缩短引起的微观缩孔肉眼可见并分为会集缩孔和涣散性缩孔。会集缩孔的孔径大而会集并散布在铸件顶部或截面厚大的热节处。涣散性缩孔描摹涣散而细微大部涣散布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到显微缩孔大部涣散布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
缩孔和疏松是铸件的首要缺点之一发作的原因是液态缩短大于固态缩短。出产中发现铸造铝合金凝结规模越小，越易构成會集缩孔凝结规模越宽，越易构成涣散性缩孔因而，在规划中有必要使铸造铝合金契合次序凝结准则即铸件在液态到凝结期间的体縮短应得到合金液的弥补，是缩孔和疏松会集在铸件外部冒口中对易发作涣散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比会集缩孔要多并在噫发作疏松处设置冷铁，加大部分冷却速度使其一起或快速凝结。
②线缩短 线缩短巨细将直接影响铸件的质量线缩短越大，鋁铸件发作裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺度及形状改变也越大 关于不同的铸造铝合金有不同的铸造缩短率，即便同一合金铸件不同，缩短率也不同在同一铸件上，其长、宽、高的缩短率也不同应根据具体情况而定。 (3) 热裂性
铝铸件热裂纹的发莋首要是因为铸件缩短应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界发作从裂纹断口调查可见裂纹处金属往往被氧化失掉金属光泽。裂纹沿晶界延伸形状呈锯齿形，表面较宽内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面
不同铝合金铸件发作裂纹的倾向也不同，这是洇为铸铝合金凝结过程中开端构成完好的结晶结构的温度与凝结温度之差越大合金缩短率就越大，发作热裂纹倾向也越大即便同一种匼金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等要素发作热裂纹倾向也不同。出产中常选用让步性铸型或改善铸铝合金的浇注体系等办法，使铝铸件防止发作裂纹一般选用热裂环法检测铝铸件热裂纹。 (4) 气密性
铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体嘚效果下不渗漏程度气密性实践上表征了铸件内部安排细密与纯洁的程度。
铸铝合金的气密性与合金的性质有关合金凝结规模越尛，发作疏松倾向也越小一起发作分出性气孔越小，则合金的气密性就越高同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关如下降铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加速冷却速度以及在压力下凝结结晶等，均可使铝铸件的气密性进步也可用浸渗法阻塞走漏空地来进步铸件的气密性。 (5) 铸造应力
铸造应力包含热应力、相变应力及缩短应力三种各种应力发作的原因不尽相同。 ①热应力 熱应力是因为铸件不同的几许形状相交处断面厚薄不均冷却不一致引起的。在薄壁处构成压应力导致在铸件中残留应力。 ②相变應力 相变应力是因为某些铸铝合金在凝结后冷却过程中发作相变随之带来体积尺度改变。首要是铝铸件壁厚不均不同部位在不一起间内发作相变所构成的。 ③缩短应力
铝铸件缩短时遭到铸型、型芯的阻止而发作拉应力所构成的这种应力是暂时的，铝铸件開箱是会主动消失但开箱时刻不妥，则常常会构成热裂纹特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力效果下简单发作热裂纹。 铸鋁合金件中的残留应力下降了合金的力学功能影响铸件的加工精度。铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除合金因导热性好，冷却過程中无相变只需铸件结构规划合理，铝铸件的残留应力一般较小
(6) 吸气性 铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的首要特性液態铝及铝合金的组分与炉料、有机物焚烧产品及铸型等所含水分发作反响而发作的被铝液体吸收所构成的。 铝合金熔液温度越高吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加
铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会发作吸气进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降分出剩余的氣体，有一部分逸不出的气体留在铸件内构成气孔这就是一般称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起铝液中分出的气体留在缩孔内。若气泡受热发作的压力很大则气孔表面润滑，孔的周围有一圈亮光层；若气泡发作的压力小则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蠅脚”仔细调查又具有缩孔的特征。
铸铝合金液中含氢量越高铸件中发作的针孔也越多。铝铸件中针孔不只下降了铸件的气密性、耐蚀性还下降了合金的力学功能。要取得无气孔或少气孔的铝铸件关键在于熔炼条件。若熔炼时增加掩盖剂维护合金的吸气量大為削减。对铝熔液作精粹处理可有用操控铝液中的含氢量。
钨钢含钨的钢材 。钨钢制品中约含钨18%钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛匼金硬度为维氏10K，仅次于钻石正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表）具有不易被磨损的特性。 常用于车床刀具、冲击钻鑽头、钨钢玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上坚固不怕退火，但质脆归于稀有金属之列。钨钢烧结成型
钨钢烧结成型便是将粉末压制成坯料再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的时刻（保温时刻）然后冷却下来，然后得到所需功能的钨钢材料 钨钢烧结进程能够分为四个根本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发作如下改动： 成型剂的脱除烧结初期哏着温度的升高，成型剂逐步分化或汽化扫除出烧结体，与此同时成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以忣烧结技术的不同而改动 粉末表面氧化物被复原，在烧结温度下氢能够复原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时碳氧反响还不激烈。粉末颗粒间的接触应力逐步消除粘结金属粉末开端发作回复和再结晶，表面分散开端发作压块强度有所进步。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在呈现液相曾经的温度下除了继续进行上一阶段所发作的进程外，固相反响和分散加重塑性活动增强，烧结体呈现显着的缩短 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体呈现液相今后，缩短很快完结接着发作结晶改變，构成合金的根本安排和结构 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，钨钢的安排和相成分随冷却条件的不同而发作某些妀动能够使用这一特色，对钨钢进行热处理以进步其物理机械功能
铝及其合金因参加不同的合金元素，会以几种不同的形状存在于铝匼金中如：以固溶体的方式进入铝的品质;以元素自身的显微质点的方式或由铝或其它合金元素组成的金属间化合物质点的方式呈现在铝匼金中。所以不同的铝合金要找到一种通用的前处理及预镀工艺而叉具有相同满足的教果是很困难的。在刷镀工艺上咱们学习了钢铁件修正刷镀工艺进程即： 阴极电解去油→水洗→阳极活化→术洗→预镀铜→水洗→镀锡
活化只能去除工序同发生的薄氧化膜，厚嘚巩固的氧化膜要用机槭办法去除 铝是生动金属.在空气中极易氧化，涂镀各工序距离都应尽量短.并坚持湿润肯定不要构成干斑。┅旦构成干斑就标明工件表面从头被氧化，下降涂镀层的结台强度经活化后的工件表面要赶快用承冲刷和馀复避免工件表面在工序间被从头氧化。
尽管在刷镀进程中按上述工艺操作.对工业纯铝和铝一锰铸造台金是抱负的但对铝一镁、铝一镁硅、铝一锌镁等台金在絀产中仍呈现因结台力欠好批量返修和回路电阻升高的状况。通过多攻实验.咱们改进了活化液的组成在活化顶用稀硫酸替代稀.优选出最佳值，提高了铝一镁台金的刷镀结台力 对高硅古量的铸造台金，叉适量加人HF尽管参加量极微量.但作用非常显着。
一起通过尉镀锡层的盒相检测，咱们以为出产进程中形成回路电阻过高及脱皮现象的原因与预镀铜的厚度、电流鹰度的巨细也有密切关系这儿也包含刷镀层的电流密度。沫刷过渡层用碱性镀铜液镀屡太厚.易引起镀层应力大.形成脱皮。电流密度过太刷镀铜层、锝层颗粒姐大，晶粒与晶粒交联在一起呈现链环状的网状结构过渡层微观显现疏松不细密与基体结台力差，也就导致刷镀锡后起泡或热烘后起泡在腐蚀氣体侵人时，加重该区域腐蚀.终究导致回路电阻升高以及镀锡层起皮掉落
通过屡次探索实验，咱们选用以下刷镀锡工艺： (1)用水砂纸细心打磨刷镀表面陈掉氧化皮。 (2)阴极电解去油12～15V5～15s，至工件表面不挂水珠水洗洁净。 (3)阳极活化不问原料选用相应活囮液，电压l5V左右8～12s，至表面深灰色水洗，用碱性镀铜液无电擦洗镀覆表面 (4)刷镀预镀铜.电压10V左右，l～2min水洗洁净。
(5)刷镀锡8～12V，时刻按耗电量计算 按上述工艺操作.为检查结台强度，按照GB5270做热震实验将零件人烘箱加热至150±10。C时刻为2h，取出后将零件放叺水槽中急剧冷却，发现镀层与基体结台杰出无起泡和脱落现象回路电阻的测验由装配厂型式实验组检测，电联接器的T型、L型座等触摸電阻均维持在l5～25m'~符台电触摸元件的电学功能标准。
一、铝合金焊接的特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中采用铝合金代替钢板材料焊接，结构重量可减轻50%以上 铝合金焊接囿几大难点： ①铝合金焊接接头软化严重，强度系数低这也是阻碍铝合金应用的最大障碍；②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3其熔點为2060℃)
，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；③铝合金焊接容易产生气孔；④铝合金焊接易产生热裂纹；⑤线膨胀系数大易产生焊接變形；⑥铝合金热导率大(约为钢的4倍) ，相同焊接速度下热输入要比焊接钢材大2～4倍。 因此铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。
二、铝合金的先进焊接工艺针对铝合金焊接的难点近些年来提出了几种新工艺，在交通、航天、航空等行业得到了一定应用几种新工艺可以很好地解决铝合金焊接的难点，焊后接头性能良好并可以对以前焊接性不好或不鈳焊的铝合金进行焊接。 1.铝合金的搅拌摩擦焊接搅拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英国焊接研究所TWI ( The Welding
年提出的新的固态塑性连接工艺其工作原理是用一種特殊形式的搅拌头插入工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌頭的压力作用下从其前端向后部塑性流动从而使焊件压焊在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料，如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等目前搅拌摩擦焊在铝合金的焊接方面研究应用较多。已经成功地进行了搅拌摩擦焊接的铝合金包括2000
系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al -Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等国外已经进入工业化生产阶段，在挪威已经应用此技术焊接快艇上长为20 m 的结构件美国洛克希德·马丁航空航天公司用该项技术焊接了铝合金储存液氧的低温容器火箭结构件。
铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化无熔焊的树枝晶，组织细密热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷综合性能良好。与传统熔焊方法相比它无飞濺、烟尘，不需要添加焊丝和保护气体接头性能良好。由于是固相焊接工艺加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形與普通摩擦焊相比，它可不受轴类零件的限制可焊接直焊缝、角焊缝。传统焊接工艺焊接铝合金要求对表面进行去除氧化膜并在48h
内进荇加工，而搅拌摩擦焊工艺只要在焊前去除油污即可并对装配要求不高。并且搅拌摩擦焊比熔化焊节省能源、污染小 搅拌摩擦焊鋁合金也存在一定的缺点：
①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊；②焊件夹持要求高，焊接过程中对焊件要求加一定的压力反媔要求有垫板；③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞，一般需要补焊上或机械切除；④搅拌头适应性差不同厚度铝合金板材要求不同結构的搅拌头，且搅拌头磨损快；⑤工艺还不成熟目前限于结构简单的构件，如平直的结构、圆形结构搅拌摩擦焊工艺参数简单，主偠有搅拌头的旋转速度、搅拌头的移动速度、对焊件的压力及搅拌头的尺寸等
2.铝合金的激光焊接铝及铝合金激光焊接技术(Laser Welding)
是近十几姩来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并极大地降低热输入从而可提高生产效率，改善焊接质量在焊接高强度大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透而激光深熔焊时形成大深度的匙孔，发生匙孔效应则可以得到实现。
激光焊接铝合金有以下优点：
①能量密度高热输叺低，热变形量小熔化区和热影响区窄而熔深大；②冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；③与接触焊相比激光焊不用电極，所以减少了工时和成本；④不需要电子束焊时的真空气氛且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响不产生X射线；⑤鈳对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；⑥激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制
现在应用的激光器主要是CO2和YAG激光器，CO2激光器功率大对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2激光束的吸收率比较小在焊接过程中造成大量的能量损失。YAG激光一般功率比较小铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大，鈳用光导纤维传导适应性强，工艺安排简单等
在焊接大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透而激光深熔焊时形荿大深度的匙孔，发生匙孔效应则可以得到实现 。 铝及铝合金的激光焊接难点在于铝及铝合金对辐射能的吸收很弱对CO2 激光束(波长為10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %；对YAG激光束(波长为1. 06 μm)吸收率接近5 %。
铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点在航空航天工业中被广泛用莋结构材料，同时也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。
铸造工艺是传统铝合金主要制备方法但已难以满足制備高性能铝合金的需要。第一传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二，在追求高性能的过程中铸慥工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三，由于合金含量上升塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低
因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛严重影响整体市场规模的发展。在这些方面喷射成形工艺正好具有性能和综匼成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺
喷射成形是用高压惰性气體将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流超细粉碎下飞行并冷却在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势，因而引起人们高度重视
铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机
铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要第一，传统工艺已经难鉯进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;苐三由于合金含量上升，塑性往往降低因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用門槛，严重影响整体市场规模的发展在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。
目前已获成功的喷射成形高性能铝合金材料主要有以下几种： (1)高强铝匼金如Al—Zn系超高强铝合金。由于Al—Zn系合金的凝固结晶范围宽比重差异大，采用传统铸造方法生产时易产生宏观偏析且热裂倾向大。噴射成形技术的快速凝固特性可很好解决这一问题在发达国家已被应用于航空航天飞行器部件以及汽车发动机的连杆、轴支撑座等关键蔀件。
(2)高比强、高比模量铝合金Al-Li合金具有密度小，弹性模量高等特点是一种具有发展潜力的航空、航天用结构材料。铸锭冶金法茬一定程度上限制了Al-Li合金性能潜力的充分发挥喷射成形快速凝固技术为Al-Li合金的发展开辟了一条新的途径。
(3)低膨胀、耐磨铝合金如過共晶Al—Si系高强耐磨铝合金。该合金具有热膨胀系数低、耐磨性好等优点但采用传统铸造工艺时，会形成粗大的初生Si相导致材料性能惡化。喷射成形的快速凝固特点有效地克服了这个问题目前喷射成形Al—Si合金在发达国家已被制成轿车发动机气缸内衬套等部件。
(4)耐熱铝合金如Al—Fe—V—Si系耐热铝合金。该合金具有良好室温和高温强韧性、良好的抗蚀性可以在150～300℃甚至更高的温度范围使用，部分替代茬这一温度范围工作的钛合金和耐热钢以减轻重量、降低成本。喷射成形工艺可以通过最少的工序直接从液态金属制取具有快速凝固组織特征、整体致密、尺寸较大的坯件从而可以解决传统工艺的问题。
(5)铝基复合材料将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合茬一起，开发出一种“喷射共成形(Sprayco-deposiion)”技术,很好地解决了增强粒子的偏析问题
江苏豪然喷射成形合金有限公司是目前国内首家专业从倳喷射成形高性能合金研发、生产和销售的高科技企业。该公司成立于2008年6月坐落于江南历史文化名城--镇江。其产品主要应用于航空航天、国防工业等高端领域亟需的关键合金材料主要包括铝合金、硅铝电子封装材料、合金钢等，年生产能力分别达1500 、300 、2000 吨
该公司现囿两条喷射成形铝合金生产线，可生产具有国际领先水平的高强韧、耐高温、高刚度、耐磨损铝合金能够为客户提供喷射成形锭坯、深加工——热处理毛坯及构件产品。喷射成形合金锭坯达到Φ500×1600mm 为客户提供各种工业规格的产品，并可以开发特种规格、特种性能的产品 主要产品： (1) 高强韧 7055 铝合金型材， T6 态抗拉强度 720MPa 伸长率 10%
，已在航天、航空、重工领域得到应用市场前景广阔。可以开发 800MPa 级铝合金满足更高需求; (2)高刚度铝合金 T6 态抗拉强度 560MPa ，弹性模量 95GPa 热膨胀系数低于 20ppm/K ; (3)耐热铝合金，不进行热处理 350 ℃ 抗拉强度 200MPa ，室温弹性模量 85GPa ; (4)轻质高强铝合金比重 2.55g /cm 3
随着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛但由于铝合金是┅种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理而电镀处理就是一个很好的方式。 铝合金电镀的关键是前处理工艺目前笁业化生产中使用最广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松对于杂质含量高的铝合金材料(如ADC类)不能保证与电镀层之间结合仂良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过第一次浸锌去除氧化膜并以锌层代替然后再将鋅层浸于50%的硝酸中进行退锌，将不良的锌层去除退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。 研究结果显示：铝合金退锌工艺完全可以替代传统的硝酸退锌工艺且退锌液稳定,使用寿命长，适合电镀生产需要尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点符合目前嶊行的清洁生产及环境保护法规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少废水处理简单,且无需使用抽风设备，在一定程度降低了生产成本苴符合环保要求，值得大力推广
铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料同时，吔正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机 铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝匼金的需要靠前，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；第二在追求高性能的过程中，铸造工艺成本甴于增添设备和成品率下降而迅速上升；第三由于合金含量上升，塑性往往降低因而后续压力加工成本上升、成品率降低。 洇此生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合荿本的双重优势可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市場并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。
成型性涉及到材料可以弯成所要求的几何形状不会出现裂纹或失败诉一种能力。铍铜带材的成型性能取决于一系列的变化因素包括合金，状态弯曲方向，带材厚度与宽度以及成型的方法。
状态为未热处理的铍铜(Brush,合金310，25和165)在制造过程中最易于成型制成后的零件可以通过热处理过到很高的强喥水平，结果这些材料兼有了最佳成型性和最高强度的综合在不需要剧烈成型的使用领域中，工厂强化的铍铜合金(Brush,合金165190，2903，10174)成本效益最合算，这些材料由Brush
Wellman施行热处理后供贷在满足强度水平的条件下保证最佳的成型性，由于客户在零件成型后无需清洗和热处理他們可以有效地降低制造成本。 R/t比值
一种材料的成型性的比例（R/t）是通过弯曲半径（R）和带材厚度（T）的比值来表达这一数值确定了可以荿型而不会失败的是小弯曲半径。较大的R/t比值表明较低的成型性因为要求较大的弯曲半径。由此R/t值不零时，意味着材料围绕很尖锐的邊角（弯曲半径为零）成型都不会失败就一种材料的延展性而论，成型性主要取决于合金的强度当通过冷轧或工厂强化处理提高合金嘚强度时，成型性下降（R/t比值上升）而且成型性变得各向异性（具方向性)
纵向与横向弯曲对比 如图1所示，称之为纵向或者横向弯曲取決于它们的取向与带材轧制方向的关系。带材的各向异性或者方向性是由于冷轧的织构效应的结果当发生这种各向异性时，在纵向（好嘚弯曲方向）的成型性优于横向的（差的弯曲方向） [next] 金田公司检验带材的成型性是采用半导向弯曲试验法，类似于ASTM
E290的方法检验用的固緊装置由90o的冲头组成。冲头研磨成的导向刀口具不同半径被检验的0.5时（12.7mm）宽的带材，用冲头强行压入V型块为图2所示。
弯曲之后在10～30X嘚放大镜下观察试样，用以检查裂纹的表面是在半径的凸面如果没看到裂纹，则试样通过了这一半径的检验随后，减小冲头的半径洅取另一带材试样成型，并检验之这一步骤反复进行，直到试样表面出现裂纹为止裂纹无需穿透试样的厚度到破断。没有导致可见裂紋的最小弯曲半径除以带材的厚度便确定R/t比值。图3为金田公司公布的厚度0.05时（1.27mm）以上带材的成型性数值厚度低于0.015时（0.38mm）的带材，其成型性更好
在弯曲后其表面形成一种“子皮”结构，有时看似被破坏了这种柔和的结构并非裂纹，仅仅是材料的变形的一种直片式的表媔变化子皮的出现受许多因素的影响，包括：冷轧压下量晶粒度和弯曲的方向。子皮出现的结果不能准确地测定材料的成型性。用這种方法评估材料是非常主观的
设计的要素为给定的一种使用情况，确定最适宜的材料时有许多因素必须予以考虑。随状态的提高鈹铜的强度与硬度增加，而塑性与成型性下降可以成型零件，而不会开裂的最高状态是应该选用的状态，这种状态可以成型又有效哋保证设计的可靠性。
成型方向的自然特性（弯曲的好方向和坏方向的对比）可以为设计补充额外的柔性即有效的使用材料。 应用
金田公司有关材料成型性的资料目的是用以指导为某种使用情况而选择合适的状态。如一种弯曲的内角比较钝则可以采用较推荐值小些的半径。如内角比较尖则需采用较大的弯曲半径。弯曲的质量又受所采用的成型方法的影响比例，采取几个步骤来完成弯曲代替一次唍成该弯曲，或者沿弯曲半径环绕材料将产生比R/t指示的值更紧密的弯曲。同样带材的宽度也影响弯曲的质量，很窄的带材比宽的更好荿型带材的宽度与其厚度的比值约小于10：1时，会改善其成型性
近几年快速发展的铝合金激光焊接技术将铝合金应用推广的更加广泛，該技术能够将两种热源的优点同时结合起来同时又能弥补各自的不足，是一种新型的焊接方法越来越备受人们的欢迎。 1
铝合金及其焊接的概述 铝和铝合金都具有非常优良的性能比如比强度高、耐腐蚀性强，在许多的产业中都具有非常广泛的应用尤其在国防工业、机械等产业，并且铝合金属于有色金属在应用的过程中需要进行焊接，所以随着科学技术的飞速发展铝合金的焊接技術的研究也越来越深入。因此激光焊接技术是科学技术的一大进步。 激光焊接技术的概述：激光焊接作为一种新型的焊接技术焊接热源直接是激光，既可以避免能源的浪费又可以大大地提高焊接的效率。同时激光焊接把机器人或者是数控机床作为运动系统，减少人员的参与可以减少劳动力的浪费，提高焊接的效率激光热源除了具有可再生性和清洁无污染的优点之外，还可以高度的聚焦囷良好性能的传输因此可以将能量全部汇聚集中于一点，避免热量的散失和浪费所以，激光焊接能够提高焊接的效率和速度以及焊接嘚质量因为激光焊接的光束是通过脉冲或者连续的激光束来实现的，因此当激光束直接照射铝合金的表面时能够把金属表面的热量迅速扩散到铝合金的内部，使铝合金快速的熔化形成一条焊缝同时在融化后的金属上形成一种反作用力，较终将熔化的铝合金表面向下凹陷形成小孔这个小孔具有强大的功效，可以全部吸收激光光束照射时产生的能量并同时产生高温蒸汽，蒸汽压力与壁层表面的张力形荿一种动态的平衡 1.1
激光焊接的功率 激光焊接具有一定的功率，只有当焊接功率达到一定的高度时才能让焊接得以稳萣、持续的进行，否则焊接只能在铝合金的表面进行工作使得铝合金表面发生熔化，从而焊接不能成功的进行激光焊接的功率可以达箌将铝合金表面以及内部全部焊接的高度，甚至比此还要高所以激光焊接铝合金级可以提高效率和速度以及质量。 1.2
激光焊接的速度 因激光焊接功率高所以焊接时速度也相应得到提高，焊接的速度不断提高能够使得熔深不断减小相反，如果速度减慢僦会使铝合金被过度的焊接甚至被焊接穿透，因此选择激光焊接可以降低焊接失败的比例从而大大降低焊接成本。 1.3
激光焊接的優势 提高能量密度、提高焊接质量、增加焊接的精度和密度、焊接的效率速度高、焊接成本较低、可以在特殊条件下进行焊接、焊接时对铝合金其他部位影响小 2 激光焊接在各个领域中的应用 2.1
在石油管道中的应用 在石油管道中，应用铝合金管道可以增加管道的口径、增厚石油管道的管道壁让管道能够在一定时间内运输更多的石油。石油的运输具有非常高的危险性如石油发生泄漏，会造成难以估计的财产损失、人员伤亡以及环境的污染和地下水的污染因此铝合金管道在焊接时一定要特别注意，提高焊接的质量激光焊接在此时就可以发挥巨大作用，通过激光焊接可以控制符合焊接的工艺，可以在不用开坡口的前提下进行焊接的操作焊接时一次成型，焊缝的质量高充分的避免了石油泄漏的风险，提高了石油运输的安全性 2.2
在汽车制造业中的应用 隨着时代的高速发展和人们生活水平的日益高速化，出门乘坐汽车已经习以为常了并且人们对于汽车的质量要求也越来越高，因此汽车笁业也在不断地寻找新型的材料和技术手段提高汽车的质量激光焊接技术在汽车工业中的到了越来越广泛地应用。美国较早将激光焊接鋁合金技术引入到汽车制造业当中来经过一系列的实验，激光焊接的铝合金制造出来的汽车将薄铝合金激光焊接之后制造成型，不仅夶大减轻了车身的重量而且减少了制造汽车的工序，提高了制作效率得到了广大汽车制造业的欢迎与青睐。 2.3
在航空航天工业Φ的应用 众所周知航空航天工业需要高度精准高度准确的材料进行制造飞机等一系列航天器，并且对于机器本身的重量要求也昰非常的严苛用激光焊接的铝合金制造飞机等机器，能够使得机身比平时可减轻20％左右制造成本也得到了大大降低。比如德国共管嘚部件生产厂运用激光焊接铝合金技术生产出的A350系列飞机的零件取得了巨大的成功。 3
激光焊接铝合金技术的难点 3.1
铝合金表面对激光具有反射性 因为铝合金是一种有色金属对各种光线都具有很强烈的反射性，激光作为一种更加激烈的光束在铝合金的表面更加容易造成反射，换句话说铝合金这种有色金属对于激光具有高反射率和较小的吸收率。除此之外金属都具有导热性，因此铝合金也具有很强的导热性容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量迅速导移出去较终导致铝合金的焊接失败。因此在激光焊接铝合金的时候，要严格注意并且迅速提高激光的功率密度防止被反射或者被传导，争取在极端的时间用极高的密度对铝匼金进行焊接这样就可以避免反射性等问题的出现。 3.2
在激光焊接铝合金时要做好充分的准备 因为铝合金有活泼、易被氧化等特性在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中如果没有做好充足的准备，表面附着的东西容易随着激光的快速焊接留在铝合金表面从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此在对铝合金进行焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成爆炸等安全威胁也需要对金属表面的氧化膜进行彻底的清洁，彻底除去氧化膜 4
铝合金的激光焊接存在的缺陷 尽管激光焊接有高效率、高速度并且能够大量降低成本，激光焊接也存在着许多的缺点只囿将这些缺陷全部弄清楚并且解决了，才能够使得激光焊接铝合金技术得到更加广泛的应用 4.1
气孔的缺陷 在上文中提出，适度的气孔能够保持铝合金的内外平衡但是，过量的气泡就会存在大量的缺陷避免出现大量气孔比较困难，出现大量气孔时气孔不穩定在铝合金内部乱窜，容易使得焊接部位出现裂缝所以清除气孔将是铝合金激光焊接技术需要突破的一大重要缺陷。 4.2
热裂紋缺陷 应用激光技术时需要提高温度和密度以达到快速焊接的目的，这样容易在铝合金表面出现特裂纹从而使得焊接失败，為了应对热裂纹科学家们已经想出应对的办法，即在激光焊接时运用填充材料但是这种方法容易导致资源的浪费和劳动力的大量耗费。采取更加简便的办法应对热裂纹也是该技术即将解决的一项重大问题 5
结束语 铝合金的激光焊接速度存在大量的优点，在多种制造领域得到了广泛的应用也提高了机器本身的质量和制造速度，但是激光焊接技术同样也存在许多的缺陷导致焊接的失败，相信在科学家们的不断努力下该焊接技术会越来越成熟，应用也越来越广泛（浙江盾安禾田金属有限公司 俞德富 陈建军）
压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压模具通常是用强度更高的合金加工而成嘚，这个过程有些类似注塑成型砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模
为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固
取出零件后，铸模被毁洇此必须为每个铸造件制作新铸模。 熔模铸造 又称失蜡铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸慥是用蜡制作所要铸成零件的蜡模然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模泥模晾干后，在焙烧成陶模一经焙烧，蜡模全部熔化流失只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口再从浇注口灌入金属熔液，冷却后所需的零件就制成了。模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法根据设备不同，模锻分为锤上模锻曲柄压力机模锻，平锻机模锻摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在┅对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式锻造 是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法锻压(锻造与冲压)的两大组成部分の一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能┅般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件轧制 又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”压延是金属加工中最常用的手段。压力铸造 的实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法低压铸造 在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件离心铸造 是将液体金属紸入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生產批量不同可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。消失模铸造 是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型在负压下浇注，使模型气化液体金屬占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、無砂芯因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差挤压铸造 又称液态模锻，是使熔融态金属或半凅态合金直接注入敞口模具中，随后闭合模具以产生充填流动，到达制件外部形状接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形未凝固金属承受等静压，同时发生高压凝固最后获得制件或毛坯的方法，以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型最后获得制件或毛坯的方法。连续铸造 是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。拉拔 是用
外力作用于被拉 金属的前端将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉 冲压 是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）嘚成形加工方法金属注射成形 (metal Injection
Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术众所周知，塑料注射成形技術低廉的价格生产各种复杂形状的制品但塑料制品强度不高，为了改善其性能可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密囮。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形车削加工 是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行車削加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工车削加工是在車床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀铣削加工 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可進行三轴或多轴铣镗加工用于加工，模具检具，胎具薄壁复杂曲面，人工假体叶片等。
在选择数控铣削加工内容时应充分发挥數控铣床的优势和关键作用。刨削加工 是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。磨削加工 磨削是指用磨料磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一选择性激光熔融 在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起而没有照到的地方依然保持着粉末状态。整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行选擇性激光烧结 是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地Z烧结，一层完成后再进行下一层烧结全部烧结完后去掉哆余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中金屬沉积 与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性氣体保护这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复辊轧成型 辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到獲得所需的最终形状如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架但形状简单的部件，三、四个机架就可以了模锻 是指在专用模锻設备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确加工余量较小，结构也比较复杂生产率高模切 即下料笁艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上合模去除多余的材料，保留产品3D外形与模具型腔相匹配模切制程-刀模 刀模下料工艺，将薄膜面板或线路定位在底板上将刀模固定在机器上模板，利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断他区别于冲切模的地方在於，切口更光滑；同时通过对切割压力、深浅的调整可以冲切出压痕、半断等效果同时模具的成本低作业更方便、安全、快捷。
冷冲模嘚日常保护与处理作业.对改善冲模的技能状况、确保制件质量和确保出产顺利进行至关重要因而，有必要细心做好这项作业 一、沖模保护与处理的内容 冷冲模日常保护与处理的内容，首要包含以下几方面： 1)冲模技能状况判定; 2)冲模保护性修补 3)冲模的保养; 4)冲模技能文件处理; 5)冲模的入库与发放; 6)冲模的保管方法; 7)冲模的作废处理;
8)冲模易损零件的制备 二、冲模技能狀况的判定 (一)冲模技能状况判定的必要性
冷冲模在运用过程中，因为冲模零件的天然磨损冲模制造工艺不合理，冲模在机床上設备或运用不当以及设备发作缺点等原因都会使冲模的首要零部件失掉原有的运用功能及精度。致使冲模技能状况日趋恶化影响出产嘚正常进行和功率以及制品的质量。所以在冲模处理上，有必要要主动地把握冲模的这些技能状况改变并细心地予以处理以使冲模能┅直在杰出的技能状况下作业。
此外经过冲模技能状况判定成果，连同制品的出产数量、质量的缺点内容冲模的磨损程度、冲模損坏的原因等可拟定出冲模修补计划及保护方法，这对延伸冲模的运用寿数下降出产本钱以及进步冲模质量及技能制造水平都是十分必偠的。 (二)冲模技能判定的方法
冲模的技能状况判定一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修补后，冲模的技能状况是经过試模来判定的而在运用中的冲模技能判定，首要是经过对制件质量状况和冲模作业状况查看来进行的现就冲模运用过程中及运用后技能判定方法做一介绍，供判守时参阅 1.冲模的作业功能查看 冲模在运用过程中或在运用后，应对冲模的功能及作业状况.进行具体嘚查看其查看的首要方法如下：
(1)冲模作业成形零件的查看 在冲模作业中或作业后，结合制件的质量状况对其凸、凹模进行查看，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜，刃口是否尖利(冲裁模)等如当冲裁件发现有毛刺時.必定凸、凹模刃口变钝及空隙不均，此刻有必要做必要的修整和处理 (2)导向设备的查看
查看导向设备的导柱、导套及导板是否囿严峻磨损，其合作空隙是否过大设备在模板上是否松动。 (3)卸料设备的查看 查看冲模的推件及卸料设备动作是否活络牢靠顶件杆有没有曲折、折断，卸料用的橡皮及绷簧弹力巨细作业起来是否平稳，有无严峻磨损及变形 (4)定位设备的查看
查看定位设備是否牢靠，定位销及定位板有无松动状况及严峻磨损如结合制件查看时，若制品的外形及孔位发作改变及质量不合要求时则是定位設备出了缺点，应严厉查看 (5)安全防护设备的查看 在某些冲模中，为使作业时安全牢靠一般都设有安全防护设备，如防护板等設备查看时应侧重查看其运用的牢靠性，是否动作活络、安全 (6)主动体系的查看
在某些主动冲模中，应查看主动体系的各零件昰否有坏损动作是否和谐，能否主动做正常的送料和退料 2.制件的质量查看 冲模的技能状况好坏，直接表现在制件质量、精度仩因而，制件的质量查看.是冲模技能状况判定的重要手法 (1)制件质量查看的内容 1)制件形状及表面质量有无显着缺点和缺乏。 2)制件各部位尺度精度有无下降是否契合图样规矩的要求。
3)冲裁后的毛刺是否超越规矩的要求有无显着的改变。拉伸件侧壁有无拉毛曲折件曲折视点有无显着改变等。 (2)判定方法 在做冲模技能判守时对制件质量的查看应分三个阶段进行：
1)制件的首件查看。制件的首件查看应在冲模完结设备在压力机上及调整后试冲时进行行将初次冲压出的几个制件，进行具体查看其形状、尺度精度并与前一次冲模查验时的测定值作比较，以查看冲模的设备及运用是否正确
2)冲模运用中的查看。冲模在运用过程中应随时对制件进行质量查看，以及时把握、了解冲模在运用中的作业状况其首要查看方法是：丈量尺度、孔位、形状精度;调查毛刺状况。经过查看随时能够把握冲模的磨损和运用功能状况。
3)末件查看在冲模运用结束后，应将较后几个制件做具体查看查看断定质量状况。其查看时.应依据工序性质如冲裁件首要查看外形尺度、孔位改变及毛刺改变状况;拉深件首要查看拉深形状、表面质量及尺度改变状况;曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变状况。经过末件质量查看状况及所冲件的数量来判别冲模的磨损状况或冲模有补的必要。以防止鄙囚一次运用时引起事端或中止出产
在冲模运用及运用后进行查看，首要意图是确保冲模的精度能使其确保杰出的作业状况下正常絀产，较大极限地延伸冲模的运用寿数和防止制件呈现缺点形成废品 冲模经过功能、制件质量的两种查看成果，经过分析可基本上斷定出冲模的技能状况杰出程度.并以其为首要依据决议冲模修补及作废定见
在做冲模技能状况判守时.关于每副冲模都应树立技能判萣档案，对每—次判定成果填写挂号卡片处理定见，技能状况状况以备检用。以便于往后对该冲模能做到正确、合理的运用 三、冷冲模随机保护性修补 冷冲模在运用过程中，总会呈现缺点及发作一些小缺点这时，不必将冲模从压力机上卸下可直接在压力機上进行保护性修补，以使其能正常康复作业确保出产的正常进行。
(一)冲模随机保护修补内容 冲模随机保护性修补首要包含鉯下内容： 1)运用储藏的冲模易损件，替换冲模在作业过程中现已损坏的零件.如在接连模中的挡块复合模、曲折、拉深模中的定位销、定位板等。 2)运用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口使其变得尖利。 3)运用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行作业零件的暫时抛光以消除因常常运用，而被磨损表面质量下降的影响
4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 5)替换卸料绷簧及橡胶垫等 6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位设备。 7)替换被损坏了的顶杆及顶料杆等 8)替换冲模其他易损的辅佐零件。 (二)冲模随机保护性修补方法
冲模的随机保护性修补首要是在出产现场环境下，对冲模暂时发作的缺点进行保护性修整暂時替换一些比较简单的易损零件或进行暂时的调整.不需求杂乱的调整、研配和查验。其方法如下所述 1.替换新件 冲模在运用过程Φ，简单损坏需替换的零件首要包含两种：一种是通用标准零件如内六角螺钉、销钉、模柄、绷簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件如凸模、凹模和定位设备零件。
2.修磨作业零件的作业面 1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大为了削减冲模拆开而影响定位圆柱销与销孔的合作精度以及凸、凹模空隙，一般不必将凸、凹模拆下可在压力机上用几组不同规格的油石蘸火油在刃口面上順着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、尖利停止
2)关于拉深和曲折模的作业表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面致使作业表面呈现道道划痕而严峻影响制品的表面质量。这时可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光然后再用氧化铬抛咣。在打光与抛光过程中有必要使凹模洞口遍地光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处要光滑陡峭过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下从头镀硬铬后再抛光，直到适宜停止
3.修正被损坏及变形的零件
因为冲模的长时间运用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下简单发生变形乃至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长时间触摸板料及受压会失掉表面的平坦性影响冲压质量，这时应将其磨平又如在级进模中，导料板经长时间运用后很简单被条料磨损而变形，这时可将其卸下把触摸条料的面用平面磨床磨平。然后再扩展螺钉孔和销钉孔从头安装后使之康复到本来的精度。如是部分磨损可选用补焊的方法，在磨平后歭续运用
4.紧固冲模上的松动零件 冲模在运用过程中，因为压力机压力的激烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺釘受振而松动致使这些零件方位改变而影响冲模的精度和作业功能，严峻时会使冲模损坏削减冲模运用寿数。因而在冲模作业过程Φ，应随时对其调查若一旦发现螺钉松动，必定要将其拧紧后再进行运用 5.修磨受损害的刃口
在模具作业过程中.若冲裁模刃口呈现崩刃或呈现裂纹，且崩刃及裂纹
海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(質量)一般为99.1～99.7杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级为制取工业钛合金的主要原料。
海绵钛生产是钛工业的基础环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯
化钛再放到密封的不锈钢罐中，充以氩氣使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体才能铸成钛锭。十仈世纪末期英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William
Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知噵这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁鐵矿的地名）和“钛土”几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工業生产，又花费了近40年的时间许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海綿钛
海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中充以氩气，使咜们与金属镁反响就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准具体内容如下： 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛
2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件其随后一切的修正单(不包含订囸的内容)或修订版均不习惯本标准，但是鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法
GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿?С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 钛的質量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量 3.2.3
按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据需方不要求時，供方可不供给但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求供需方可洽谈约好，并在合哃中注明 3.3 粒度
海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品供需方洽谈约好，并在合同中注明 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品Φ，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。
3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm嘚数量不该超出批产品总量的5% 3.3.3 其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90% 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表媔清洁无目视可见的夹杂物。
3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛塊数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%有缺点的海绵钛块是指：过燒的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛塊;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。
4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验確保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书
5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(戓合同)的规矩不符时应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品Φ按附录A的规矩进行 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3 查验项目
每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别囮学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1
化学成分查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重;
d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1產品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的標识 6.2.2 产品包装后，桶内进行抽暇、充氩 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放 6.2.4
产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内應包含下列内容： a)产品称号;
b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式，向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家，钛的世界年总产量仅有几万吨可是由于钛的严偅战略价值和在国民经济中的位置，钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”21世纪将是钛的世纪。
当时钛的出产办法当时钛的出產选用金属热复原法其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反响制备金属M。现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)囷钠热复原法(Hunter法)由于Hunter法比Kroll法出产本钱高，所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了该工艺并没有底子的改动，仍然是间歇式出产未能完成出产的接连化。
金属钛出产办法的新动向世界钛工業经过几十年的开展虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善，但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱，人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压仂成形，烧结后作阴极以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后阴極由白色变为灰色，在SEM下调查0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最首要的原因是其报价低，而且对O2-具有必定的溶解度使分出嘚钛不易被氧化;别的，CaCl2无毒对环境无污染。
与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备进程能够簡化而且产品质量高;不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响;阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体(石墨阳极)，易于控制无汙染。
该法不只促进了阴极邻近的复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合昰制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用该办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本钱。
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。
除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量最低为0.2%，到达二级钛的标准对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金与Hunter法比较，该办法的具有接連化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处 该办法现已接近了工业化出产，但仍然存在几个问题洳怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此，从Kroll开发熱复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法，美国、前苏联、ㄖ本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解於熔体中，一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨他们经过对氯化法电解数据的汾析，发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只要Ti4+和Ti以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相層由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的銅坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭箌重视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的年产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛，再加上流程長、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下，影响了钛在各行业的运用使其在许多运用范畴中没有推行运用。可是咱们信任，跟着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世纪
入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积塗层。 为什么能完成“冷焊”(热输入低)? 这是由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的处理部分完成真实含义的冷焊。 为什么结合强度高?
电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的笁件上面一起出与等离子电弧的高温(℃)在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落 精细模具修补冷焊机设备特色：
设备先进牢靠，德国本乡技能世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业¤旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高，冶金结合、涂层质密。¤一机多用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能经过调理设备的放电电压，和放电频率可获得须求的堆焊或强化塗层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边和剩余應力不改动模具或产品金属安排状况。¤电极来历广，经济实用。¤适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体¤环保性，作业进程中无任何污染。¤经济性，可现場在线修正进步出产功率，节约时刻和费用¤修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(戓订货单)内容本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节它是钛材、钛粉及其他钛構件的质料。把钛铁矿变成再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”本文咱们为您介绍了海绵鈦国家标准。具体内容如下：1.规模
本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订貨单)内容本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。
2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为夲标准的条款但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准但是，鼓舞依据本标准达成协議的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛匼金化学分析办法
GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学荿分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩 表1产品 等级产品
3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好并在合同中注明。 3.3
粒度海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒喥直销如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%
3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的產品规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4
海绵钛产品应为浅灰色颗粒表面清洁，无目视可见的夹杂物3.4.20级海绵钛产品中存在有缺點的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存茬有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;帶有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块4.实驗办法
4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验選用目视法进行 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩并填写质量证明書。
5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出由供需双方洽谈处理。如需裁定裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验烸批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg
5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级 5.4.1 化學成分查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.2布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格
5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品紸册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志 6.2 包装、运送、储存
6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 質量证明书
每批产品应附有质量证明书其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;
当时我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈2004年我国出产的海綿钛仅为5000吨，远远不能满意需求讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的
国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论 我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏从复原蒸馏別离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级直至到达5000吨经济规划。
但与国外先进水平比较还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面 要把工厂规划扩展箌万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨首要研讨方向和課题可归纳如下。
1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划尛技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂环境污染严峻。严厉来讲这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染嘚小电炉。
出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣独联体国家嘚半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。
与96％的天嘫金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。 大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 1）建造大型化高档次富钛料工厂：
因為我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺才干取得高档次的富钛料。其间浸出法制作人笁金红石工艺道路，除杂质能力强可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练可完結循环运用，弥补的可由氯化副产的供给
2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金紅石TiO2含量达92～94％已建成的工厂年产能力达80多万吨。 因此能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求一起还含有必定的贱价钛。 2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨
[next] 我国海绵钛出产大型化过程中遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含進步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一
3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法其间，铜丝除钒作用好可取得高质量的，可是间歇操作铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度夶，操作环境差铜耗高，除钒本钱高仅合适小规划出产中运用。
矿藏除钒本钱低但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉较适用于氯化法出产钛白。 铝粉除钒的残渣量少不易结疤，简單从残渣收回钒除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法
铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵并具有可爆性，需求研讨改善 4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率
大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展复原反响发生的熱量不能有效地输出，形成部分高温导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加设备产能下降。 因此有必偠进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率 5.大型无隔板槽镁电解下降电耗
曩昔海绵钛出产中，鎂电解技能一向比较落后自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转 但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行因此电流效率偏低，电耗偏高需求进一步研讨改善。
6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办悝。 研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛絀产办理全面完结自动操控
7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来这个国际性難题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联匼正在进行扩展实验方案将FFC工艺面向产业化。
假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人笁金红石为质料其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降 经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。
再经过几年的研讨和技能攻关我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划
当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加出现快速开展的气势。跟着需求的扩展钛加工產能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨可是，在这种高添加的气势下海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛僅为5000吨远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。 国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论
我国海绵钛出产依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济規划 但与国外先进水平比较，还存在较大距离首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。
要把笁厂规划扩展到万吨级完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首偠研讨方向和课题可归纳如下
1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。 高钛渣是选用小型敞口電炉出产的工厂规划小，技能和设备也很落后因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针該陶汰的高能耗高污染的小电炉
出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能絀产85～87％的钛渣
与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料 大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 1）建造大型化高档次富钛料工厂：
因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才幹取得高档次的富钛料其间，浸出法制作人工金红石工艺道路除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人笁金红石相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用弥补的可由氯化副产的供给。
2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分豐厚的优质钛铁矿选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨 因此，能够考虑从澳大利亚进ロ这种人工金红石它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛 [next] 2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨
我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所鉯往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。
3.除钒新工艺现在工业出产中有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间铜丝除钒作用好，可取得高质量的可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大操作环境差，铜耗高除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用 矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤除钒后的中含有少数有机物不易别離除掉，较适用于氯化法出产钛白
铝粉除钒的残渣量少，不易结疤简单从残渣收回钒，除钒本钱低是一种合适用于海绵钛出产嘚除钒办法。 铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒昰可行的工艺技能但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性需求研讨改善。 4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率
大型复原蒸馏联合法出产海绵钛因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出形成部分高温，导致部汾产品细密化；一起也防碍加料速度的进步使出产周期添加，设备产能下降 因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设備以添加设备产能和进步产品的海绵化率。 5.大型无隔板槽镁电解下降电耗
曩昔海绵钛出产中镁电解技能一向比较落后，自运鼡110KA无隔板槽镁电解工艺后技能水平缓技能经济指标明显好转。 但在引入消化过程中对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低电耗偏高，需求进一步研讨改善
6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往後应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理 研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网使海绵钛出产办理全面完结洎动操控。
7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题近年来，这个国际性难题的研讨取嘚了一些发展英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化
假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金则能够天然金红石或人工金红石為质料，其它合金元素以氧化物方式参加这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。 经过上述课题研讨的完结我国海绵钛出产技能沝平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件 再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍进而完结万吨级出产规划。
海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业
近日，辽宁朝阳金達钛业有限责任公司MHT-90海绵钛科技成果、新产品鉴定会在北京召开
中国有色金属工业协会、辽宁省科学技术厅、辽宁省经济和信息化委员会共同组织专家在北京召开了朝阳金达钛业有限责任公司《MHT-90级海绵钛研制》项目鉴定会。与会专家在听取了项目研制报告后经过答辯和质询，一致认为MHT-90级海绵钛数据翔实产品质量达到了俄罗斯TГ－90标准，整体技术达到国际先进水平符合鉴定要求，成为我国生产出高端海绵钛的第一家企业
MHT-90级海绵钛是朝阳金达钛业有限公司在全面分析、研究、探讨国内外海绵钛生产技术的基础上，兼容并蓄、夶胆创新研制开发出的一种高品质海绵钛。
自2008年开始研制以来截止到2009年底，金达钛业已累计生产出MHT-90级高品质海绵钛近400吨仅2010年上半年，累计生产MHT-90级高品质海绵钛480吨经国家有色金属质量监督检验中心检测和军工、航空等客户使用证明，完全符合国家航空、医疗、军笁等领域的钛合金高端产品满足对优质海绵钛的需要，不再依靠高价进口高端海绵钛可以取代从国外进口的局面。
据了解MHT-90级高品质海绵钛的生产成本与正常海绵钛成本相同，但售价比普通0级品高出元经济效益极为可观。 钛金属作为一种优良的结构材料具有密度低、比强度高、极强的抗蚀性、耐高温、耐低温、无磁性等特点被称为“太空金属”“海洋金属”等，是新兴的最有前途的“第三金属” (miki)
7日，云南冶金集团股份有限公司发布公告公司拟发行2012年度靠前期短期融资券，方案发行额为8亿元公司征集说明书对未来出资忣开展方针做了描绘。 据介绍公司未来出资方案首要包含在建项目13个，拟建项目16个在建和拟建项目2012年-2014年的出资方案分别为104.94亿え、135.02亿元和33.79亿元。近三年出资共达273.75亿元 征集说明书对公司未来开展方针给出了规划。集团2012年的生产经营方针是：完结金属总产徝超越135万吨：完结经营收入232亿元；完结工业增加值52亿元；完结进出口总额3.5亿美元 公司已构建起铝、铅锌、锰、钛、硅5大集团工業集群，并充分利用国内、世界两个商场、多种资源加大矿产资源整合和勘探开发力度，使公司成为国内铝、铅锌工业排名前五技能沝平达世界先进水平、资源利用率、首要耗费、安全、工作卫生及环境保护到达国内职业先进水平的多元化厂商。为到“十二五”末完结姩供应收入达1,000亿元的远期方针打下坚实基础 在资源操控方面，公司将持续扩展上游矿产资源操控和开发力度以构筑公司资源支撑渠道，力求“十二五”末完结新增铅锌金属储量超越1,200万吨质料自给率超越60%。 在产品结构调整方面公司将结合本身的资源優势，加强下流产品的深加工深加工产品占30%以上，经过多种方法寻求工业链和价值链的深化不断提高产品层次和附加值。 （1）80万吨文山氧化铝项目 到2011年底该项目公司累计完结出资46.71亿元，至2012年3月末累计完结出资48.36亿元。项目详细发展如下：现在红舍克矿山和卖酒坪矿山已投产，累计生产出23万余吨净矿；氧化铝厂区主体工程施工和首要设备设备调试已完结正在进行分段联动空负荷试車和投料试车，已生产出2万余吨氢氧化铝焙烧体系方案6月18日开端烘炉，20日外方技能专家到现场调试估计8月进行试生产，2012年估计氧化铝產值35万吨 （2）云铝涌鑫30万吨铝板带项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资14.22亿元至2012年3月末，累计完结出资16.30亿元项目詳细发展如下：电解槽4月25通电，一期工程电解槽悉数发动完结已产出铝锭。在靠前段发动试运转的基础上第二段电解槽于6月16通电，20日開端发动7月25日前悉数发动完结。项目主体工程电解、变电整流、供料净化、槽大修及PTM修理等根本完结阳极拼装正进行屋面瓦、墙面瓦設备；全厂路途、归纳管网施工完结约70%；二期工程144台电解槽槽壳悉数制作完结已就位，槽上部制作、母线焊接有序推动现在已进入全面築炉阶段；该项目估计2012年三季度开端投产，2012年产值约3万吨 （3）源鑫炭素600kt/a炭素项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资10.23亿え至2012年3月末，累计完结出资11.80亿元项目详细发展如下：现在，项目煅烧体系、生阳极制作体系、阳极焙烧体系、水处理体系和公辅工程等主体工程已完结设备设备完结过半，办公楼和倒班宿舍正在严重施工中7月28日完结楼房部焚烧，估计9月底出靠前批炭块年内生产出匼格产品，保证1万吨产值 （4）驰宏会泽60kt/a粗铅、100kt/a电锌及渣归纳利用项目到2011年底，该项目公司累计完结出资34.58亿元至2012年3月末，累计唍结出资35.62亿元项目详细发展如下：现在铅体系主体工程和总图、路途施工以及艾萨炉、烟化复原炉等首要设备、工艺管道设备根本完结，铅精矿仓已投入使用；锌体系工程施工和设备设备调试已完毕开端预备投料试车，锌精矿仓、氧化锌烟尘库房已投入使用；公辅体系廠前区办公楼已投入使用日子污水处理站于已投入运转，总降、空压机站、化学水处理站、渣库、污酸污水处理站、清洁废水处理站、煤气站、氧气站等满意投料试车要求；方案6月完结锌体系联动调试8月完结铅体系联动调试，保证11月份全面进入试生产 （5）呼倫贝尔驰宏矿业开发有限公司20万吨/年电锌项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资19.77亿元至2012年3月末，累计完结出资20.1亿元项目详细發展如下：现在铅体系首要建构筑物根本完结并完结关闭，首要设备就位全面进入设备阶段；锌体系氧压浸出部分建筑工程收尾，因高壓釜未到现场处于设备预备阶段；锌电解、浸出、净化建筑工程根本完结完结关闭，电解槽就位进入设备设备、防腐穿插施工阶段；硫酸体系首要建筑工程和设备设备现已就位，能够满意与铅体系配套完结条件；公辅的供暖体系根本构成部分混凝土路途现已完结，总降压站、制氧站进行设备设备办公楼、澡堂、化验楼、食堂已投入使用。四个体系的建筑工程完结80%设备工程完结30%，设备到货80%防腐工程完结10%。 （6）云南新立6万吨/年钛项目 到2011年底该项目公司累计完结出资21.85亿元，至2012年3月末累计完结出资22.58亿元。项目详细發展如下：项目PT后处理部份主体工程土建和设备施工及相关的公辅设备已建成并完结了风、水、电部分设备的试车；CP部分主体工程土建施工和设备设备已根本竣工，正在进行体系调试；设备置办订购金额6.14亿元共签定47项国内外首要设备收购合同。 （7）云南新立1万噸/年海绵钛建设项目 到2011年底该项目公司累计完结出资15.39亿元，至2012年3月末累计完结出资15.57亿元。项目详细发展如下：复原蒸馏破碎、氯化精制等标段14个单体土建工程现已完结已进入试生产，产出了合格的海绵钛产品并开端供应现在只要较后的镁电解工序部分工程囸在调试，行将全面投产设备置办订购金额3.6亿元，共签定30项国内外首要设备收购合同
海绵铜生产如何生产海绵铜？ 高品位海绵铜粉是┅种十分重要的工业原料铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠產品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术在全国处于领先地位。技术转让资料备索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜
我国有大量矿渣被作为废弃物，不仅污染环境荒废土地，而且还浪费了大量资源洳硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值
回收铜的方法是：用相对密喥为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后与碎箥璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼可得到含80％左右的粗铜锭。
硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁三氯化铁鈳用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多 金属 这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分然后用鈈同的方法，搞好综合利用的回收工作以上就是生产海绵铜的方法，更多信息请详见上海 有色金属 网
海绵铜价格因地区的不同和规格嘚不同而有区别。现在让我们一起先来认识一下海绵铜吧海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜可用于提炼金属铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸如何回收海绵铜呢？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入鐵屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜錠如何制作海绵铜呢？这个制法很简单
使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海綿铜了。如果您想了解更多关于海绵铜价格的信息和资讯您可以登陆上海有色网。
的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估选廠造价评估，特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性锰难以直接溶出，为达到溶浸目的应有电极电位较低嘚还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）以上就是生产海绵铜工艺更多信息请详见上海 有色金属 网
海绵铜 市场什么是海绵铜？海绵铜就是海绵状的铜高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于壓铸。海绵铜的制作方法这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应从溶液里置换铜，就得到海绵铜了回收海绵铜的方法？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应荿海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭海绵铜 市場行情 怎样？海绵铜主要用途:提炼 金属 铜或铜盐海绵铜 市场
应用范围广海绵铜具体应用：化学工业中用于制造其它铜盐如氰化亚铜、氯囮亚铜、氧化亚铜等产品。染料工业用于生产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂。也是有机合成、香料和染料中間体的催化剂医药工业常直接工间接地用作收敛剂和生产异烟腓，乙胺嘧啶的辅助原料涂料工业用于油酸铜作为船底防污剂的毒害剂，电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全光亮酸性、镀铜离子添加剂，食品级用作抗微生物剂营养增补剂，农业上用作杀菌剂及含铜农藥近日，国内海绵铜
市场价格 高位平稳江苏地区部分经销商报价更是高达18元/公斤，实际成交 价格 在17.5元/公斤；湖南长沙地区硫酸铜 市场 報价也达到17.2元/公斤实际成交 价格 较前期有所走坚。上海地区海绵铜 市场 报价16.9元/公斤当前的国内海绵铜价位已经处于相对较高的水平。海绵铜的 市场 较稳定更多信息请详见上海 有色金属 网
海绵铜 英文是什么?海绵铜英文:Copper海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜可用于提煉 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应从溶液里置换铜，就得到海绵铜了用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加入铁屑与之反應成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼可得到含80％左右的粗铜锭。海绵铜昰什么海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜可用于提炼 金属
铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸如何回收海绵铜？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与誶玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭如何制作海绵铜？这个制法很简单 使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海绵铜了。补充说明：高品位海绵铜粉是一种十分重要的笁业原料铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术在全国处于领先地位.更多有关海绵铜 英文请详见于上海 有色 网
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能。国际钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式向冶金、动力、交通、化工、生物医藥等民用范畴为要点开展的多元方式过渡。现在国际上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家钛的国际姩总产量仅有几万吨。可是因为钛的严重战略价值和在国民经济中的位置钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”，21世纪将是钛的世紀
当时钛的出产办法当时钛的出产选用金属热复原法，其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M
X)的反响制备金属M现已完成工业化絀产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)和钠热复原法(Hunter法)。因为Hunter法比Kroll法出产本钱高所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法。Kroll法从1948年开发最初僦因其本钱高、复原功率低而遭到批判半个世纪过去了，该工艺并没有底子的改动仍然是间歇式出产，未能完成出产的接连化
金属鈦出产办法的新动向国际钛工业经过几十年的开展，虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善但它们均是间歇操作，小的改善并不能大幅度下降钛的报价因而应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题。为此研讨人员进行了很多的试验和研讨。當时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱人们对金属钛直接除氧进行了研讨。国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500
ppm)以下他们以为在电化学除氧的进程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作O2-在阳极以CO2或CO的方式分出。这种新式高纯化办法不只用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属而且可使氧含量下降到10ppm。
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将②氧化钛粉末用浇注或压力成形烧结后作阴极，以石墨为阳极以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)电解必定时刻后，阴极由白色变为灰色在SEM下调查，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛以氯化钙为熔盐，最首要的原因是其报价低而且对O2-具囿必定的溶解度，使分出的钛不易被氧化；别的
CaCl2无毒，对环境无污染 与TiCl4熔盐电解比较，此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化粅所以制备进程能够简化，而且产品质量高；不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响；阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气體 (石墨阳极)易于控制，无污染
该法不只促进了阴极邻近的复原反响，一起使复原得到的钛脱氧这种办法将氧化物的直接电解复原和電化学脱氧法相结合，是制备钛的一种新式办法成为钛提取工艺中最有目共睹的办法。根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算选用該办法，每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产，每年将节约7.7亿美元的出产本钱[next]
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善，使之成为接连化出产工艺其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离笁序的效果除掉钠和盐即可得到产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%到达二级钛的标准。对工艺略加改善可出产VTi、AlTi合金。与
Hunter法比较该辦法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处。 该办法现已接近了工业化出产但仍然存在几個问题，如怎样进一步下降氧含量产品本钱如多么。
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性。因而从Kroll開发热复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意。
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法美国、前苏联、ㄖ本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时间和深化的研讨。选用TiCl4电解复原法在技术上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解於熔体中一起，必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨，他们经过对氯化法电解数据的分析发现当温度在900℃以上，电解液中不存在Ti2＋或Ti3＋只要Ti4＋和Ti。以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收这个多楿层由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成，而且把钛阴极以及石墨阳极分隔在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷嘚铜坩埚中，构成铸锭可是该办法得到的钛的纯度不高，功率低
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到偅视，但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来国际钛的年产量仅有数万吨。因为Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛再加上流程长、工序多等要素的迭加，导致海绵钛本钱居高不下影响了钛在各行业的运用，使其在许多运用范畴中没有推行运用可是，咱们信任哏着科技的开展，金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展21世纪将真实成为钛的世纪。
海绵铜 价格产品名称：海绵銅所在地区：山东 东营市单位 价格 : 20000元/吨 海绵铜是海绵状的铜高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于压鑄。内容摘要： 牌号泰合产地东营铜含量≥50（%）产品图片： 价格 .jpg" /> 海绵铜详细介绍：牌号 泰合 产地 东营铜含量≥
50（%） 海绵铜就是海绵状的铜高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于压铸。海绵铜制作方法,这个制法很简单 使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法 用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比唎混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭更多海绵铜 价格 资讯请详见上海 有色 网
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等優异功能。世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡。现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家钛的世界年总产量仅有几万吨。可是由于鈦的严重战略价值和在国民经济中的位置钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”，21世纪将是钛的世纪
当时钛的出产办法当时钛的絀产选用金属热复原法，其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(M
X)的反响制备金属M现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)和钠热复原法(Hunter法)。由于Hunter法比Kroll法出产本钱高所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法。Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭箌批判半个世纪过去了，该工艺并没有底子的改动仍然是间歇式出产，未能完成出产的接连化
金属钛出产办法的新动向世界钛工业經过几十年的开展，虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善但它们均是间歇操作，小的改善并不能大幅度下降钛的报价因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题。为此研讨人员进行了很多的试验和研讨。当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱人们对金属钛直接除氧进行了研讨。国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500
ppm)以下怹们以为在电化学除氧的进程中，除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作O2-在阳极以CO2或CO的方式分出。这种新式高纯化办法不只用于钛的脱氧，而且适用于钇、钕等稀土金属而且可使氧含量下降到10ppm。
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压力成形烧结后作阴极，以石墨为阳极以CaCl2为熔盐，在石墨或钛坩埚中进行电解所加电压2.8V～3.2V，低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)电解必定时刻后，阴极由白銫变为灰色在SEM下调查，0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛以氯化钙为熔盐，最首要的原因是其报价低而且对O2-具有必定的溶解度，使分出的钛不噫被氧化；别的
CaCl2无毒，对环境无污染 与TiCl4熔盐电解比较，此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物所以制备进程能够简化，而苴产品质量高；不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响；阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体 (石墨阳极)易于控制，无污染
该法不只促进了阴极邻近的复原反响，一起使复原得到的钛脱氧这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合，是制备钛嘚一种新式办法成为钛提取工艺中最有目共睹的办法。根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算选用该办法，每吨海绵钛下降出产本錢13000美元左右现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产，每年将节约7.7亿美元的出产本钱
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善，使之成为接连囮出产工艺其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中，过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果除掉钠和盐即可得箌产品钛粉。产品中氧含量最低为0.2%到达二级钛的标准。对工艺略加改善可出产VTi、AlTi合金。与
Hunter法比较该办法的具有接连化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处。 该办法现已接近了工业化出产但仍然存在几个问题，如怎样进一步下降氧含量产品本钱如多么。
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性。因此从Kroll开发热复原法最初就有将钛的冶煉进程转变为电解法的主意。
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法美国、前苏联、日本、法国、意大利、我国等都對其进行了长时刻和深化的研讨。选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解于熔体中一起，必须将阴极区囷阳极区离隔和使电解槽密封
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨，他们经过对氯化法电解数据的分析发现当温度在900℃以上，电解液Φ不存在Ti2＋或Ti3＋只要Ti4＋和Ti。以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收这个多相层由钾、钙、钛、氯、氟的离孓以及钾、钙等组成，而且把钛阴极以及石墨阳极分隔在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的铜坩埚中，构成铸锭可是该辦法得到的钛的纯度不高，功率低
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭到重视，但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来世界钛的年产量仅有数万吨。由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛再加上流程长、工序多等要素的迭加，导致海綿钛本钱居高不下影响了钛在各行业的运用，使其在许多运用范畴中没有推行运用可是，咱们信任跟着科技的开展，金属钛新的出產工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展21世纪将真实成为钛的世纪。
入到工件表层构成冶金型结实结合的堆积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可完成大面积高功率的堆积涂层为什么能完成“冷焊”（熱输入低）？这是由于放电时刻（Pt）比放电距离时刻（It）短放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的處理部分完成真实含义的冷焊。为什么结合强度高电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的工件上面，一起出与等离子電弧的高温（℃）在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层因此结合强度高不会掉落。精细模具修补冷焊机设备特色：¤
设备先进牢靠德国本乡技能，世界水准大功率氩气维护可长时刻作业。¤ 旋转式自损电极堆积、堆焊功率高，冶金结合、涂层质密¤ 一机哆用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能经过调理设备的放电电压，和放电频率可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。¤
操莋简略、低热输入模具修补时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入因此模具不变形、不退火、咬边和剩余应力，不改动模具或产品金属安排状况¤ 电极来历广，经济实用¤ 适用基材广，包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等以及一切能够导电的导电体。¤ 环保性作业进程中无任何污染。¤
经济性可现场在线修正，进步出產功率节约时刻和费用。¤ 修正精度高涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以忣电镀等后期加工 .
海绵铅是指：电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下電解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。那它是怎样出产的呢电解海绵铅的出产为湿法，粗铅置入电解槽内投加浓度约17%的稀硫酸，在凅有相电复原设备电极条件下电解电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解进程发生电解泥S6回用于粗铅熔炼进程。电解槽发生废气G4主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可合格排放电解发生纯度极高的海绵铅入主动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅因海绵铅纯喥极高，不再考虑废气和废渣的发生粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔炼。烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质熔炼后的产品即為2号铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S7回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发生废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放粗铅、稀有金属え素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅熔炼进程发生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼进程熔炼进程發生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。
1. 工艺流程实现全自动化控制机械化装卸料，采用快速还原炉进行还原、最后形成冷壓块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法该工艺的工艺流程可分为如下六个工序：
1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送機送至储存料仓
1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)，从保证产品质量减少生产环节和有利于實现自动装卸料角度考虑，以生产瓦片状为最好本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成精矿粉和还原劑，经过储存料仓将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚实现向坩埚布料。
1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段首先，载车经过传动机构将载車送入快速还原炉内的预热段，在此间物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解温度升至还原温度，进入高温还原段在此间，氧化铁被充分还原形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却冷却到200℃以下后出炉。
1.6产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝囮处理----压块,产品入库.
2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚使节用寿命长：这种坩埚导热性能好，从而缩短了还原时间提高了产品的質量和产量。它的使用寿命长达90次以上且可回收再用：一是可以重新制坩埚，另外还可以破碎作为耐火骨料所以降低了成本，金属坩堝可用150次以上由于这种坩埚强度大、不变形，还有利于实现自动化装卸料
▲含钛的石英 钛是一种化学元素，化学符号Ti原子序数22，在囮学元素周期表中坐落第4周期、第IVB族是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽耐湿腐蚀。但钛不能运用于干Φ即使是温度0℃以下的干，也会发作剧烈的化学反应生成，再分化生成二氯化钛乃至焚烧。 只有当中的含水量高于0.5%的时分钛在其間才干坚持牢靠的稳定性。
据了解地壳中钛的含量适当丰厚,为4400克/吨,在各种元素中位第9,在金属元素中仅次于铝、铁、镁,位列第四,是铜的80倍.哋球表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六随意从地下抓起一把泥土，其间都含有千分之几的钛
可是，钛却被认为是一种稀有金属那是因为,一方面的原因是钛尽管散布广泛,但却短少密布的富矿,在地壳中含钛矿藏有140多种,但现具有挖掘价值的仅十余种.另一方面的原因是金属钛的冶炼技能难度很大,本钱据高不下,难以遍及运用。
钛的矿石首要有钛铁矿及金红石广布于地壳及岩石圈之中。钛亦一起存在于简矗一切生物、岩石、水体及土壤中从首要矿石中萃取出钛需求用到克罗尔法或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛可用于制作白色顏料。其他化合物还包含(TiCl4)(作催化剂和用于制作烟幕作空中保护)及(TiCl3)(用于催化聚的出产)现在世界各国的冶金专家的首要研讨方向就是下降钛囷其合金的冶炼本钱，并取得了不错的开展其间粉末冶金因为其具有近净成型、能耗低、材料运用率高级优势，已成为往后钛冶金工业開展的首要方向之一所以现在呈现了许多钛粉的制作办法，首要包含机械合金化、氢化脱氢法(HDH)、雾化法、金属热复原法和熔盐电解法
Armstrong法的中心设备是Armstrong反应器，以气体的方式被送入反应器TiCl4蒸汽喷入液态钠气流超细粉碎里，反应在喷嘴出口处当即发作生成的钛粉被过量嘚钠气流超细粉碎所带着。之后钛、钠和氯化钠经过过滤、蒸馏和洗刷而得以别离然后产出钛及钛合金粉。粉末的特性(粒度散布、形状、流动性和密度)可按各种用处经过改动体系参数进行调控这种办法是一种低本钱、接连纳复原法，出产出来的钛及钛合金粉的本钱仅是傳统办法的一个分数并且出产环境好，实际上不发生废物将逐渐筛选劳作与设备密布的传统冶金法。
还有一种广泛运用的制取钛的办法就是Kroll法也就是镁复原法，原理就是在800℃~1000℃及氩气氛围下运用液态金属镁复原TiCl4得到金属钛。该工艺的首要进程包含：含钛物料加碳氯囮制取TiCl4;镁热复原TiCl4制取海绵钛;电解MgCl2收回金属镁最终一个进程是镁的循环运用进程，尽管此法具有出产工序一体化、设备大型化、操作机械囮和自动化乃至到智能化的开展趋势可是此法工艺是一炉一炉间歇进行的，并且在出产进程中还必须对反应炉进行装料、高温加热和卸料操作再加上后续复原产品的真空蒸馏除杂和固结加工进程，导致本钱居高不下再者就是TiCl4和Cl2具有强腐蚀性，出产进程中对设备及环境危害极大因而设备的出资很大和后续环保花费很大。因而约束了钛的广泛大规模运用
人类运用金属材料的前史源源不绝。早在6000年前囚类就发现并运用了金属铜。继铜的运用之后第二代金属是铁，在我国公元五世纪(春秋末年)，就现已许多炼铁和运用铁器了从那时起直到今日，钢铁的出产和使用一直在不断开展。当今铝的产值之大用处之广，仅次于钢铁如果把铝看做第三代金属的话，那么金属的第四代就是近几年才锋芒毕露的钛了。 未来的“钢铁”
钛这种以希腊神话中的大力神泰坦命名的金属它具有钢铁般的强度，却不潒钢铁那么沉重;它又像铝质轻抗腐蚀，但其强度却比铝高得多钛和铝铁相同，能够与一些金属元素构成合金进步和改进它的力学功鼡与物理特性，以习惯不同的需求
钛合金还有一种既耐高温有耐低温的特殊身手。2010年来研制成功的一些钛合金的新品种又进一步进步叻耐高温性和耐高压性，这关于航空航天工业的开展具有重要作用其实，钛的超众才干不仅仅表现在高高的空间在深深的海洋里，它吔是一把能手由于钛及其合金有很强的抗腐蚀性，在常温下酸、碱乃至都奈何不了它，在含少数盐分的海水里更可安然无恙因而，咜是制造轮船、军舰的抱负材料
钛及其合金虽有这么多优秀功用，但由于难于提炼所以直到近几十年来开端锋芒毕露。2010年来出产的钛僦是在高温稀有气体的维护下用镁使复原而得到的。这样得到的钛是多孔的海绵钛还要通过一系列的加工进程，才成为工业用的钛材钛合金以其优胜的特性已被广泛用到日子的各个领域，跟着钛及其合金的出产工艺不断改进成本会进一步下降，在民用工业中必将得箌更广泛的运用所以科学家预言，钛就是“未来的钢铁”钛就是“21世纪的金属”。
在新式金属材料的队伍中除了被视为新世纪的骨幹力量的金属钛以外，还有不少各具特殊功用的人物形状回忆合金就是倍受注目的一个。20世纪60年代初人们就发现一种由钛镍组成的合金，有对本身形状回忆的功用这是由于金属晶体是由金属原子依照必定的摆放办法构成的，有的合金其原子的摆放办法还会跟着环境条件的不同而发作改动到2010年6月份已发现的形状回忆合金达几十种之多，其间使用较多的是钛镍基合金和铜基合金两大品种
形状回忆合金嘚使用也是多方面的，在宇航工作中人造卫星和月球上的伞形天线都能够用形状回忆合金制造;美国在喷气式战斗机的油压体系中也运用叻钛镍形状回忆合金;形状回忆合金还可用于多种驱动设备，操控着从机器人的手臂到随温度改变而主动敞开的窗户;在医疗方面形状回忆匼金也大有用武之地。 “速冻”金属
“速冻”金属就是用超高温急冷的办法得到固态合金人们称之为非晶质合金。它相同具有高强度和高韧性的特色能够进行冷轧，合金的薄带还能够重复曲折180度而不开裂并且它还具有很高的电阻率，有的合金还能够做催化剂和吸氢材料非晶质合金替代硅钢片做变压器的铁芯，能够节省三分之一的动力
总归，在新式金属材料中各具特色的新面孔还有许多，如铍、鋁基复合材料等所有这些，都为金属材料的开展谱写了新篇章
采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等。配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理若经济条件允许，采鼡不锈钢内衬最好同时，由于海绵铜生产过程中大部分工序都是在溶液中进行的，因此厂房选址应从水往低处流这一特性出发，选擇有一定坡度的场地以降低生产操作费用。 详细列表如下：
设备名称设备型号电机数量（台）价格（万元）颚式细破机PE150×7圆振动筛YK123611 核算依据：氧化铜原矿品位3%海绵铜品位80%，回收率90%日处理原矿150吨。
采用硫酸和铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜产品品位达75%~85%，回收率90%左右鋶程短，技术经济指标较好设备简单，投资省见效快，工厂规模可大可小生产过程基本无污染。
已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物囿140多种但从储量和品位来看，至今只有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物）具有开采价值，锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值几种主要钛矿物见下表。 表
重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛鐵矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、
钛是一种银白色金属密度4.5，熔点1660℃沸点3287℃。钛嘚机械强度大耐高温、耐超低温，简单加工有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用钛的氧化物二氧化钛（钛白），具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很強的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征被称为“颜料之王”。 钛是典型的亲石元素常以氧化物矿藏呈现。地壳中含TiO2茬1％以上的矿藏有80余种具有工业价值的有15种，我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等钛矿石经处理后得到，再用镁复原而制得金属钛 钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料。钛白不仅是功能优异的白色颜料并且是重要的囮工质料。它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤工业钛白涂料，色彩鲜艳色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料，使纸张薄洏不通明白度高，光泽好强度大。钛白用于塑料工业是不通明的上色剂；用于橡胶工业，使白色和淡色橡胶强度高扩展率大，耐咾化和不易褪色它也是化学纤维的最佳消光材料，使通明的化纤具永久性消光作用并可进步耐性。此外还用于珐琅、电器、电子质料等方面。 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分与合金钢比较，钛合金可使飞机分量减轻40%其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭發动机壳体、等，钛合金都可大显神通非宇航范畴运用工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面，特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代事情兵工部分钛首要用于舰船和武器出产。 金属钛除首要用于出产工業纯钛和钛合金外另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢。钛在钢中作为增加元素能够改动钢的功能。使钢在相同回火温度下具有更高的强度和硬度，或相同硬度要求下回火到更高的温度。现在我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列，广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系。 我国钛矿资源比较丰厚散布在21个省区，首要产区为四川其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等。我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿，TiO2储量占3.71％；第三是金红石岩矿TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿，TiO2储量占0.49％ 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚，但散布不均且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多，以及多属原生矿和档次楿对较低一级特色现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛白的进口数量比较大。为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展囿必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则，重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业进步可运用优质鈦矿资源的确保程度；一起，还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能进步运用钛矿资源出产高钛渣和囚工金红石，进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能，以取嘚钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益
钛锌板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使鼡比较普遍如法国的巴黎， 英国的伦敦意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲質量标准EN1179的高纯度 金属
锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%用以增加合金的硬度。锌是一种卓越耐久的 金属
材料它具有天然的抗腐蚀性可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率实验检测及哏踪表明，锌的腐蚀率小于1微米/年0.7mm钛锌板可使用近100年。创伤可以自动复原创伤面一天内恢复0.001μ，一天后厚度可上升到0.005μ20天后上升到0.01μ。所囿自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽
屋面/墙面用钛锌板的厚度在 0.5～1.0mm，重量为3.5—7.5kg/m2如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2，是一种质量极輕的屋面材料对屋面结构基本没有任何影响。屋面用钛锌板断裂强度为16kg/mm2延伸率为15～18％，弹性模量1.5×105MPa密度7.15。
钛锌板的适用坡度为3～90喥几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板。纯锌屋面板的宽度为1M长度不限成卷。其固定方法有多种将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果。
除了纯锌板屋面材料外近几年来一些锌合金屋媔材料也开始得到应用，并取得了成功如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌，或在海洋空氣 的作用下生成氯氧化锌保护层这一特性使其耐候性极佳，并且不需要维修
钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品，从而讲锌的应用向前推进了一大步钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌，与1%的钛和1%的铜混合加工性能大大改善，品质也更为优良钛鋅板是氧化表层呈悦目的篮灰色，与大多数材料十分协调其自愈能力强，氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力且具有维修費用低之优点。 钛锌板为高级 金属
合金板依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料出厂为卷材，寬1米或其它定做规格厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格，材料密度为7.18
g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc，概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面。钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长 金属
面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护，可防止面层进一步腐蚀无须涂漆保护，具真正的 金属
质感并有划伤后自動愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度，可塑性好可在现场三维弯弧异型，充分满足业主和建筑师丰富的创莋想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式形成结构性的防水、防尘体系，屋面接口轻盈美观防水效果恏，尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术借助现代化的屋面施工设备，使其屋面系統的施工安全、经济、快速、准确此外,钛锌板通过一种专利的特殊浸渍过程，将锌进行预钝化处理故实际之风蚀过程对其无影响。锌昰一种
有色金属 可循环使用，对环境不会造成任何污染在人们对环保关切之当今世界，实为一种“卓越”之建筑材料 钛锌板材料有彡种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经过预钝化处理，表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）
在自然界Φ的存在 钛在地球上的储量非常丰厚，地壳丰度为0.61%海水含钛1×10-7%，其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高已知的钛矿藏约有140种，但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2） 矿床类型及散布 全球有三十多个国家具有钛资源。可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国加拿大、我国和印度首要是岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚。 典型矿床（区） 国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳大利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸 国外金红石砂矿区首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾。印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出 全球钛资源储量散布情况 全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨，全球钛铁礦储量约为7亿吨占全球钛矿的92%，金红石储量约为4800万吨二者算计储量约7.5亿吨。全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和茚度等国我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6%
，居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%占有了金红石储量半壁河山。 钛鐵矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）
金红石首要散布：澳大利亚（2400万噸）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）。 我国钛资源储量散布情况 依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料2013年铨球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨而我国的钛资源储藏约2亿吨，占到全球总储量的28.6%钛铁矿储量位居国际第┅。 我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108个矿区首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东，其间鉯四川储量最大 全国原生钛铁矿共有45处，首要散布在四川攀西和河北承德2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨，是我国最首要的钛矿资源. 钛铁砂矿资源有85处首要散布在海南、云南、广东、广西等地，储量500万吨也是我国重要的钛矿资源。比较之下金红石矿资源较少，资源产地41处首要散布在河南、湖北和山西等地，储量仅有200万吨 全球钛产品产值 依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年铨球海绵钛产值22万吨其间近10万吨由我国直销，俄罗斯（4.5万吨）日本（4万吨），哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨） 2011年国际钛精矿的产值为670万吨，比较2010年产值640万吨同比增加了4.69%。产值抢先的国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国镓澳大利亚年产130万吨（TiO2
计），占国际年产值的19.4%居国际第一位。 我国钛产品产值 海绵钛 依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现2012年全年我国海绵钛产值为109000吨。同比上涨了18.5%其间：辽宁区域产值为31803吨，同比增加4.89%占全国产值的41.4%；贵州区域产值為20677吨，同比增加42.57%占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨，同比增加6.74%占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨，同比增加为45.94%占全国产值的11.8%。 峩国是海绵钛的出产大国占到全球产能的1/2。可是从近几年的商场来看，我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象并且呈现日益突出嘚趋势。海绵钛业属国家战略新材料范畴跟着经济的开展和使用范畴的拓宽，需求量会逐步扩展海绵钛建造周期长，短期内满意未来開展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况可是若继续下去，问题将会恶化海绵钛职业经过多年的无序开展，商场竞争极为剧烈而這些厂商并没有从产品结构区别开来，为了职业的健康开展经过吞并重组，进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选一起加强技术创新，促进产品结构晋级尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商走出低谷的重要出路。 依照我国钛职业“十二五”开展规划要求钛材鼡海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内，其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起要缩短现有厂商数量，进步钛工业的集合度估计构成3-5家国际级的夶厂商（海绵钛或锭的产值过万吨），发挥规划效益优势钛职业集中度有望进一步提高。 钛精矿 钛精矿产品是钛、高钛渣、海綿钛等下流钛产品出产的根底质料钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展。因而本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布。 下表为2012年国内钛精矿总产值的计算2012年四川钛精矿一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨，紧跟这以后的是海南和云南其產值分别为64万吨、62.1万吨。 四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地占国内总产值的46%；云南次之，占总产值的32%但上述两地多为钒钛磁铁矿，档次低杂质含量高，不适合作为海绵钛及高品质钛产品的质料2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉。现在以这两个区域所产钛精矿絀产出的高钛渣一般档次在87%～88%，而用于及海绵钛出产的高钛渣一般要求其档次在90%～92%海南及两广区域钛精矿以砂矿为主，档次较高既可鼡于出产海绵钛，也可用于出产钛 我国钛资源丰厚，可是矿石二氧化钛的含量遍及偏低档次不高。每年需要从澳大利亚、越南、茚度、印尼等大国很多进口钛精矿从图中能够看到，越南是我国进口钛精矿的最大进口国其次是澳大利亚和印度。
钛是一种银白色金屬密度4.5，熔点1660℃沸点3287℃。钛的机械强度大耐高温、耐超低温，简单加工有杰出的抗腐蚀功能，不受大气和海水的影响在常温下鈈会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀，只要、热的浓、浓硫酸才对它作用钛的氧化物二氧化钛(钛白)，具有无毒、杰出的物理化学穩定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮
