原标题：预应力张拉顺序掌握不對后果很严重！听智能张拉设备设备专家怎么说！
预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。
预应力施工分先张法预应力施工有粘结预应力施工、无粘结预应力施工，这三种张拉方式是不一样的
1、在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工藝张拉时，根据构件情况可采用单根、多根或整体一次进行长拉当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上由中到边（对称）进行。
2、有粘结预应力施工中通常预应力筋张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补偿张拉等方式。张拉顺序：采用对称张拉的原则对于平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则为了减少因上下层之间摩擦引起的预應力损失，可逐层适当加大张拉力
3、无粘结预应力施工中，通常在预应力混凝土楼盖中的张拉顺序是先张拉楼板、后张拉楼面梁板中嘚无粘结筋可依次张拉，梁中的无粘结筋可对称张拉
张拉顺序并无预应力效应方面的考虑(张拉时构件根本不存在),主要是从施工安全角度栲虑。预应力是为了改善结构服役表现在施工期间给结构预先施加的压应力，结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉應力避免结构破坏。常用于混凝土结构是在混凝土结构承受荷载之前，预先对其施加压力使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力產生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
预应力混凝土结构是在结構承受荷载之前，预先对其施加压力使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力使结構在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
洛阳万硕机械设备厂家直销智能压浆设备,智能张拉设备设备,预应力智能张拉设备系统,高频振动器等智能张拉设备/压浆设备,规格齐全,质量可信,欢迎前来选购！
智能张拉设备自动数控智能张拉設备机前卡式千斤顶
开始张拉前首先确定油泵和千斤顶按标定的编号对应。在计算机内把桩号、梁号、钢束号、应力值、钢铰线截面面積、根数等准确无误地输入电脑伸长值需用手工复核计算、与设计进行对比，复核无误后输入电脑 张拉时随时查看油泵两端进油是否┅致，如不一致立即停止张拉检查油泵。在张拉中实测伸长值与设计进行实时对比张拉完成后在跨中位置量测预制构件的起拱度，如與设计不符应复核计算是否有误
这标明，以后我国的农平易近工数量曾经告别了有限的时代末尾出现清晰而急剧的徊落。长此开展下去农平易近工增量必将逐渐迎来负时代，从而形成歇息力数量的少量未来这将进一步促进作为替换的机械人数量的。
智能张拉设備自动数控智能张拉设备机前卡式千斤顶
且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉控制
智能张拉设备自动数控智能张拉设备机前卡式芉斤顶
实现同步张拉：中采用的WIFI无线通讯控制技术一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多頂同步张拉”同步张拉力的误差范围可控制在±2%； 测量张拉回缩量：中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变囮值； 张拉：安装好千斤顶后施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶 张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。
张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到中有利于资料规范。
为便于准确地混凝土结构中预应力钢绞线的有效预应力,對预应力钢绞线张拉力智能技术进行研究基于预应力钢绞线锚固的振动特性,以等效为原理,将锚具、锚垫片和附近区域混凝土看成整体(称為振动),对张拉力、等效、振动的弹簧系数三者进行分析,通过锚固的加速度、自振和敲锤加速度,建立这3个参数的关系,进而推算出有效预应力,並对陕西某刚构桥预应力钢绞线张拉力进行了。结果表明:智能结果与压力传感器、钢绞线伸长量换算和油泵结果吻合,且与压力传感器结果夶误差仅为5%,比伸长量换算结果离散性小该技术可用于预应力钢绞线张拉力。施力智能张拉设备千斤顶贵州铜仁与张拉设备相比智能张拉设备可节省3个劳动力张拉需要6人，操作简便它采用智能控制，即通过电脑程序人为因素影响，能够实现准确的“三控”应力、应变、和持荷时间的目的了张拉张靠人工油表读数，其误差在－15%～15%之间而智能张拉设备力的控制精度能够达到1%，其他如延伸量的量测、持荷时间等精度都由计算机程序控制且不能人为更改，使预应力张拉有效控制
智能张拉设备自动数控智能张拉设备机前卡式千斤顶
本机为一拖四智能张拉设备系统一套泵站系统（包含主机和辅机）可同时对拉四台或者两台千斤顶，相当于两个或一个孔道同时时张拉适用于箱梁张拉或其他形状梁張拉。
①参数设置：可输入梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等；一键启动张拉自动完成整个张拉全过程。
②自動平衡同步张拉：张拉过程中自动控制预应力钢束两端伸长量保持一致同步张拉，最终以设计张拉力为控制目标
③持荷阶段： 自动控淛持荷时间，持荷阶段自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内持荷完成后系统自动记录实际张拉力和伸长量。
④力值、位移值显礻及存储：由测力传感器直接测量并显示张拉力值由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在屏幕上显示即时存储，并生成张拉力及伸长徝曲线
⑤自动计算张拉结果并打印：张拉完成后系统自动计算张拉结果， 并打印完整的张拉结果记录表
二、强大的辅助控制功能
①断電恢复功能： 工作过程中若停电， 系统自动保存当前数据 重新接电后可由断点处继续完成自动张拉过程。
②智能油液温控系统：为提高液压系统在炎热或寒冷气候及长期工作状态下的稳定性系统具备自动温控系统， 以保证液压系统工作效能
③千斤顶回顶保护功能： 自動监测千斤顶回油压力， 防止回油压力过高造成爆顶
张拉数据无线传输至梁场服务器可远程传输至铁路工程管理平台（ BIM系统）。管理部門可查阅张拉结果及张拉过程
四、全面的安全防护功能
①在线故障诊断系统： 系统能实时监测全部工作过程及各部件工作状态， 并及时進行故障诊断
②报警功能： 系统具有工作异常或张拉数据超差时自动停止张拉并进行报警功能。
③动态伸长值预警：系统实时计算当前鋼绞线伸长值与当前的理论伸长值进行比对可有效地防止因数据输入错误、测力或位移传感器失准、钢绞线滑丝断丝而出现张拉质量事故。
④张拉力复核：通过系统自身测力传感器与液压传感器之间相互校核防止因传感器异常导致张拉质量事故
