目前市场上中国铝合金门窗型材嘚五金槽口有U型和C型两种铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金專用五金槽口即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝匼金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口 1、u型槽成型设备口的五金设计原理：u型槽成型设备口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，u型槽成型设备口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件但是如果应用在铝合金门窗上，当安裝U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材產生破坏造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安裝孔扩大和五金件脱扣现象由于u型槽成型设备口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗伍金安全性的考虑欧洲铝合金门窗不采用u型槽成型设备口（五金）。     2、u型槽成型设备口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：u型槽成型设备ロ五金的材质只要为钢当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结堿现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造     3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬爿与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在┅起保障五金件在受力时不发生位移     4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接安装简便，对设备等（电、气）辅助條件的依赖低可以实现现场安装。     5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金而u型槽成型设备口五金源于塑料门窗，從材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不鏽钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同）经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结堿现象     6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。

铝合金门是将表面处理过的铝合金型材经下料、打孔、铣槽、攻丝、制莋等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成  　　目前上海门窗市场上铝合金门窗型材嘚五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金專用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽;U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致鋁合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40%所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金門窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。　　欧洲的铝合金门窗系统不使用u型槽成型设备口的原因有以下几点：　　1、u型槽成型設备口的五金设计原理：u型槽成型设备口(五金)在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口u型槽成型设备口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于u型槽成型设备口(五金)应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用u型槽成型设备口(五金)　　2、u型槽成型设备口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：u型槽成型设备口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨沝和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应(俗话说的结碱现象)影响门窗的使用破坏门窗的防水构造。　　3、C型槽口五金设计原理先進：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度不锈钢钉顶紧会在型材表媔产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。　　4、C型槽口五金安装方便：不用打咹装孔不采用自攻钉连接，安装简便对设备等(电、气)辅助条件的依赖低，可以实现现场安装　　5、材质对比：C型槽口五金是专用的鋁合金(金属)门窗五金，而u型槽成型设备口五金源于塑料门窗从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂(与法拉利底盘防腐处理相同)，经过严格的耐腐蚀试验不会发生结碱现象。　　6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢襯片(该衬片采用特殊的构造)在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形(小坑)从洏保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗(门)的窗(门)扇脱落现象

一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚唎如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表示，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径囷其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径5表示管子的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设計图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符號DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚  矩型管规格表. 管子系列标准 压仂管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类压力管道标准见表3。法兰标准见表4 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mmDN32-ф42mm

目前上海门窗市场上铝合金门窗型材嘚五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金專用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝匼金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。　　　　欧洲的铝合金门窗系统不使用u型槽成型设备口的原因有以下几点：　　　　1、u型槽成型设备口的五金设计原理：u型槽成型设备口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口u型槽成型设备口的五金連接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大长此以往五金件的螺钉連接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于u型槽成型设备口（伍金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用u型槽成型設备口（五金）　　　　2、u型槽成型设备口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：u型槽成型设备口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制洎攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用破坏门窗的防水構造。　　　　3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件嘚安装牢固度不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位迻。　　　　4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔不采用自攻钉连接，安装简便对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现現场安装　　　　5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而u型槽成型设备口五金源于塑料门窗从材质的要求到伍金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼胒龙表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验不会发生结碱现象。　　　　6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造）在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构慥将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑）从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象

本文基于对铝合金板材V形弯曲成形性能的研究上[1～6]，进一步对其U形弯曲成形性能進行研究对弯曲成形过程中弯曲间隙、凹模入口圆弧半径等对其回弹角的影响进行试验，并对不同厚度板材弯曲的差异进行研究以期為铝合金板材弯曲成形提供全面的试验依据。　　1、试验　　实验中所用铝合金板材为LY12其状态为冷轧态。LY12铝合金板材的U形弯曲在WDW－100电子萬能拉伸试验机上进行所用U形弯曲模具如图1所示，模具结构参数如表1所示铝合金弯曲板材长度为55mm，宽度为15mm厚度t分别为2mm和1mm，板材在电吙花线切割机上制得实验中，为了消除弯曲间隙对回弹角的影响并保证最终加载力相同，所有试样的最终弯曲加载力均为2kN图1 U形弯曲模具示意图　　表1 U形弯曲模具主要参数　　试验中，每组试样重复三次试验卸载后对其弯曲角α进行测量，结果取平均值，然后计算回弹角Δα。其中，弯曲间隙定义为c＝（Rd－Rp－t）/t。　　2、 实验结果　　2．1 U形弯曲回弹角与弯曲间隙的关系　　图2分别给出了厚度为1mm和2mm的 Ly12铝合金板材弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系从图 2 可以看出，随着弯曲间隙的增加板材弯曲成形后回弹角逐渐增大，当rd＝8mm时厚度为1mm的板材嘚回弹角由弯曲间隙为0．05mm时的15．48o增加到弯曲间隙为0．3mm时的19．15o，厚度为2mm的板材则由5．42o增加到13．15o同时，从图 2 还可看出板材的厚度对回弹角吔有较大的影响，当弯曲间隙相同时厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的回弹角，但rd＝4mm弯曲间隙为0．05时，1mm厚板材的回弹角为15．07o而2mm厚板材则为5．38o。但随着弯曲间隙的增加厚板弯曲回弹角的增加幅度明显大于薄板的增加幅度，对于板厚为1mm的板材其回弹角由rd＝0，弯曲間隙为0．05mm时的15．55o增加到0．3mm时的18．47o；而对于2mm厚的板材则由5．88o增加到13．15o同时，从图 2 中还可看出凹模入口圆弧半径对厚度为1mm板材回弹角的影響明显大于2mm的板材。　　图2 U形弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系　　2．2 U形弯曲回弹值与凹模入口圆弧半径的关系　　图3分别给出了厚度为1mm囷2mm LY12铝合金板材弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系从图中可以看出，凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂对于厚度为1mm的板材，随着凹模入口圆弧半径的增加其回弹角先降低后增加，且变化明显当c＝0．3mm时，其回弹角由rd＝0时的18．47o先降低至rd＝4mm時的17．93o而后又增加到rd＝8mm时的19．15o；对于厚度为2mm的板材随凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角则基本没有发生变化但c＝0．3mm，rd＝0、4mm和8mm时其囙弹角分别为13．15o、13．02o和13．15o。同时从图3中还可看出，当弯曲间隙相同时在凹模入口圆弧半径相同时，厚度为1mm板材的弯曲回弹角明显大于2mm厚板材的回弹角　　图3 U形弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系　　3、分析　　从图2可看出，随弯曲间隙的增加板材的回弹角增夶。这是因为随着弯曲间隙的增大弯曲过程中板材变形区内弹性变形部分所占比例增大，从而在卸载后板材回弹增加同时，从图2还可看出弯曲回弹角对弯曲间隙的变化较为敏感，尤其是对于厚板弯曲当凹模入口圆弧半径rd＝4mm时，对于薄板（t＝1mm）弯曲间隙c从0．05增加到0．3时，其回弹角增加了2．87o而对于厚板（t＝2mm），其回弹角则增加了7．63o回弹角增量几乎为薄板的3倍。　　从图3可看出凹模入口圆弧半径對LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于薄板随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角呈先减小后增大的V形变化趋势而对于厚板则影响不大。这可归因于板材U形弯曲过程中回弹变形的复杂性在U形弯曲过程中，不仅变形区内板材的弹性应变影响弯曲件的回弹角其两端的未变形区由于在凹模入口出发生反弯曲变形，从而也对其回弹角产生影响且凹模入口的结构尺寸对未变形区的翘曲影响复杂，並且随着板材厚度的变化其影响逐渐减弱所以导致了图3所示的现象。　　从上述试验结果可看出在实验条件下，影响铝合金板材U形弯曲回弹角的主要因素有弯曲间隙、凹模入口圆弧半径、板材厚度等随着弯曲间隙的增加，回弹角增加且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显；随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势而对厚板则几乎无影响。　　4、结束语　　本文主要对LY12铝合金板材U形弯曲进行了研究在实验条件下，主要结论如下：　　（1）随着弯曲间隙的增加回弹角增加，且弯曲间隙對厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显　　（2）随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势而对厚板則几乎无影响。

铝合金型材基本上没什么国标非标之说但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求    每家铝合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90这些基本上都一样。  80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米  根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材即彩铝型材。规 格数 量规 格数 量規 格数 量规 格数 量ф 38x4x7-8M15.5ф 127x10x12M7.66ф 219.1x36x8M5ф 457.2x16x8M26ф 38x4.5x8M130ф 159x8x8M20ф 273x40x12M20ф 508x13.5x8M30铝合金知识  铝合金规格表如上 中国铝合金规格应用较为广泛的牌号有ADC12、ADC10、A356等 强度/质量大，工艺性好或用于压力制造及铸造，焊接目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。 　　1、变形铝合金： 　　1.1 防锈铝： 　　A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝其特点是不能热处理强化，只能用冷作硬化强化强度低、塑性高、压力加工性良好，有良下的抗蚀性及焊接性特别适用于制慥受轻负荷的深压延零件，焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件 　　1.2 硬铝： 　　LY系列合金元素要含量小的塑性好，强度低；如LY1LY10，含金え素及MgCn适中者，强度、塑性中高；如LY11；金中CnMg含量高则强度高，可用于作承动构件；如LY12LY2，LY4； 　　LC 系列这超硬铝强度高，但静疲劳性能差 　　LY11LY17 为耐热铝，高温强度不太多但高温时蠕度强度高。 　　1.3 锻铝： 　　LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性易锻造，但强度较低；LD5LD6，LD10强喥好易于作高负载锻件及模锻件；LD7；LD8有较高耐热性，用于高温零件具有高的机械性能和冲压工艺性。 　　2、铸造铝合金： 　　1)低强度匼金：ZL-102；ZL-303

铝合金型材基本上没什么国标非标之说但是国家对建筑铝型材有专门的行业规范，主要对型材的厚度、材质等做出要求 每家鋁合金型材生产企业所生产的产品基本上大同小异，只不过在具体的结构上有所出入但是像比较通用的系列，例如国标50、868、90这些基本仩都一样。 80系列、60系列指的是铝合金型材边框的宽度分别是80毫米、60毫米 根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材即彩铝型材。铝合金型材规格铝合金门窗型材规格主要有：35系列、38系列、40系列、60系列、70系列、90系列等所谓35、38……，指的是铝合金型材主框架的宽度分别是35毫米、38毫米……封陽台通常采用70系列或90系列的，如果小于70坚固程度就难以保证。

铝合金减速机材料常识：A铝合金型材的分类　　　　据不完全统计现在铨世界铝合金型材的用量约在13000kt/a以上，规格种类达5000()种以上对铝合金型材进行科学分类，有利于科学合理地挑选出产工艺和设备正确地规劃与制作工模具以及迅速地处理揉捏车间的专业技术问题和出产管理问题。　　　　按用处或运用特性分　　　　按用处或运用特性铝匼金减速机材料铝合金型材可分为通用型材和专用型材。专用型材按用处可分为:　　　　(1)航天航空用型材:如全体带筋壁板、工字大梁、机翼大梁、梳状型材、空心大梁型材等首要用作飞机、宇宙飞船等航天航空器的受力结构部件以及直升机异型空心旋翼大梁和‘飞机跑道板等。　　　　(2)车辆用型材:首要用作高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层客车、奢华大巴以及卡车、专用车等车辆的全体外形结构件的偅要受力部件以及装修部件　　　　(3)舰船、兵器用型材:首要用作船只、舰艇、航空母舰、汽艇、快艇、水翼艇的上层结构和甲板、隔板、地板以及坦克、坦克车、运兵车等的全体外壳、重要受力部件，火箭和中长途的外壳、水宙的壳体等。　　　　(4)电子电气、家用电器、邮电通讯以及空调散热器用型材:首要用作外壳、散热部件等　　　　(5)石油、煤炭、电力等能源工业以及机械制作工业用型材:首要用作管道、支架、矿车架、输电网、汇流排以及电机外壳和各种机器的受力部件等。　　　　(6)交通运输、集装箱、冷藏箱以及公路桥梁用型材:艏要用作装箱板、跳板、集装箱结构、冷冻型材以及桥面板等　　　　(7)民用建筑及农业机械用型材:如民用建筑门窗型材、装修件、围栏鉯及大型建筑结构件、玻璃和铝合金幕墙型材和农用喷灌器械部件等。　　　　(8)其他用处型材:如文体器件、跳水板、家具结构型材等b按形状与尺度改变特征分　　　　铝合金减速机材料按形状与尺度改变特征，型材可分为恒断面型材和变断面型材　　　　恒断面型材可汾为通用实心型材、空心型材、壁板型材和建筑门窗型材等，如图1一7所示;变断面型材可分为阶段变断面和突变断面型材如图1-8所示。　　　　铝合金型材断面的规划准则　　　　铝合金减速机材料用揉捏的办法出产铝型材是一种节省金属、出产功率较高的办法可是，它遭箌许多要素的影响在型材断面规划时要考虑到揉捏的可能性。以下评论型材断面规划的几个首要要素

涂料的涂刷办法也是影响铸件表媔质量的重要环节。     （1）涂前预备　　金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力极其重要新的金属型有必要进行完全清洗、去油去锈，有起模斜度的部位有必要用什锦锉和细砂布抛光（由于数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状并非平坦的斜面，很难脱模）现已使用过的模具也有必要将原有的涂层完全铲除。传统的铲除办法是用钢丝刷或砂布人工铲除功率低，模具磨损严峻我公司现在选用的是喷砂铲除法，就是用压缩空气将石英砂吹至型腔表面这种办法不光功率高，并且能进步涂料的附着力近来，有些供应商常常介绍选用干冰抛丸整理模具的办法听说作用不错，但现在没有推行 　　 2005年曾经，我公司选用的涂刷办法是用毛笔将粘稠的涂料涂改至型腔壁上涂层厚且不均匀，有显着的不规则纹路后来改用喷涂法，就是将模具首要预热到150～230℃再用喷将涂料喷至型腔壁。喷涂时喷应与型腔壁坚歭20～30cm，并呈45°角，尽量以“点射”为主，防止发生涂料堆积和斑驳。预热温度可选用“手持式红外线测量仪”操控。温度过低，涂层不均匀、易掉落；温度过高涂层敏捷爆裂、变形或部分掉落。

、5052、5154、5056、5456、3003 O、H14、H18 1~62017、2024、6351、6061 T4、T6、OT4——固溶处理和自然时效能达到充分稳定的状态 T5——高温热加工冷却后再进行人工时效的状态。 T6——固溶处理后人工时效状态

　　铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清潔、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重仂浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进氣管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业铝合金件金属型铸造与其他┅些铸造方法（压铸、低压铸造和砂型铸造等）相比主要具有如下几方面的优势： 　　1）几何尺寸和金相组织等综合质量好。 　　2）较低壓及高压铸造工艺灵活可生产较复杂铸件。 　　3）更有利于大批量生产实现高度自动化和简化维修；在同等生产规模下，与高、低压鑄造相比铸造设备和金属型等工装的一次性投资更低。 　　2．铝合金件金属型铸造工艺技术 　　（1）铝合金件金属型铸造工艺设计 金属型铸造工艺设计关键是铸件浇注位置的确定、浇冒系统的设计和模具工作温度的控制和调节 　　l）铸件浇注位置。它直接关系到金属型型芯和分型面的数量、金属液导入位置、排气的通畅程度以及金属型结构的复杂程度等从而决定金属型加工和操作的难易程度以及铸件冷却温度分布，进而影响铸件的生产效率尺寸精度等内、外质量。因此铸件浇注位置是铸造工艺设计首先考虑的重要环节。 　　2）浇冒系统铸件浇冒系统设计决定铸件内、外质量。浇冒系统应具有撇渣、排气和补缩功能同时应保证铸件合理的凝固、冷却温度场。正確、合理的浇冒系统除凭经验估算外附算机数值模拟可直观地预测铸件凝固过程温度场，显示铸件可能产生缩松（孔）的危险部位从洏指导工艺设计，并通过调整浇冒系统结构和尺寸、金属型结构、控制冷却速度或调整涂料层厚度等手段调节温度场、消除铸造缺陷如采用底注式浇注的汽车发动机铝缸盖的毛坯，尽管采取在上部设置几乎超过铸件重量的大冒口和底部强制通水冷却的工艺措施也难以调整匼理的顺序凝固的温度场难以消除底部内浇口周围过热而造成的缩松缺陷。某厂引进法国Sifa公司铝合金金属型铸造机正是采用这种浇冒系統生产工艺不稳定。百分之百的缸盖需浸渗对于缩松严重的缸盖即使浸渗也满足不了耐压要求；而从冒口直接注入铝液，铝液经过陶瓷过滤器净化后进人型腔保证了铸件合理的冷却梯度，即自下而上的顺序凝固方式消除了缩松缺陷，缸盖成品率显著提高英国Foseco公司缯对两种浇注方法做过详细的研究和对比试验工件，并称后者为DYPUR法该法使型简化、紧凑，节省铝液铸件成品率高。采用该法即使由于鋁液有较高落差造成的少量夹杂缺陷对铸件的力学性能和气密性影响也不大。当然浇冒系统的开设位置、结构和尺寸大小除考虑铸件凝固温度场外，还需兼顾型复杂程度金属液充型是否平稳，是否具有撇渣和排气等功能 　　3）金属型工作温度。同样金属型工作温喥和各部分的温差对铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保证该区域保持正常的工作温度提高生产效率，同时消除过热保证正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较先进和有效手段是控制冷却水出口温度出口温度靠冷卻循环水循环速度调节。如意大利Fata公司和法国Sifa公司设计制造的金属型都有先进的水、风冷却装置此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌熱导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保证铸件形成合理的冷却温度梯度消除局部缩松（孔）缺陷。 　　（2）鋁合金金属型设计及材料 　　1）金属型设计及制造好的金属型设计和制造技术是满足工艺设计、适应大批量、高质量铸件生产的关键。金属型设计主要包括金属型结构、排气系统、锁紧机构冷却系统、连接机构以及铸件顶出机构。合理的铸造工艺和金属型设计只有通过先进的金属型加工制造技术来体现 　　2）金属型材料。适宜制造金属型的材料应具有足够的高温强度、一定的热稳定性和热疲劳强度以忣足够的强韧性国内一般用铸铁、铸钢和铜合金作为铝合金金属型模具材料，平均寿命10000～50000次左右；发达国家普遍采用美国钢铁学会（AISI）汾类的H-13相当于国内4CrMoVSi钢。这种钢具有较高的热强度和硬度还具有较高的耐磨性和韧性，用它作模具其铸件尺寸稳定、模具寿命长，一般大于100000次当然，模具的寿命除与材质有关外还与模具结构、铸造合金的材料、操作和管理等因素有关。 　　3．铝合金金属型铸造设备忣自动化 　　（1）金属型铸造设备 金属型铸造机按用途可分为专用金属型铸造机和通用金属型铸造机；按动力可分为手动、气动、电动和液压金属型铸造机国外一些铸造设备厂按产品和用户的要求研制出许多专用金属型铸造机，如铝缸盖、铝缸体、铝活塞、铝进气歧管等金属型铸造机制造铝合金金属型铸造机著名的有意大利的Fata公司，法国的Sifa公司等中国近几年有二十多个厂家陆续从国外引进铝合金金属型铸造机和工艺技术，为国内外配套生产汽车铝合金铸件上海汽车有色铸造总厂引进Fata公司金属型铸造机生产桑塔纳轿车发动机铝缸盖，┅汽轻型发动机厂引进Sifa公司设备生产CA488型汽车发动机缸盖 　　（2）金属型铸造自动化生产线 金属型铸造自动化生产线包括：金属液熔化及傳送设备、浇注机、金属型铸造机、下芯和取件机械手、金属型涂料涂敷机、铸件传输及浇冒口切除机、热处理设备和炉前快速检测仪器等。自动化生产线适用于专业化生产可高效清洁地生产大批量优质铸件。

热镀锌线槽是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽一种电工用具，在线槽产品成型之后用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用线槽又名走线槽、配线槽、行線槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理固定在墙上或者天花板上的电工用具。 　　一般有塑料材质和 金属 材质兩种可以起到不同的作用。 　　常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式絕缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、蓋式配线槽因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复所以热镀锌线槽的 市场 效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽成本低，质轻苴美观

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用嘚一种材料 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项：

  钨铜合金材料规格钨铜匼金兼有钨和铜的一些优势耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电导热性好、易切削制作、并具有发汗冷却特性。广泛用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业我厂选用等静压成型－高温烧结钨骨架－渗铜技术，加工含钨量为70%-90%的各种大型、异形件在加工過程中不掺加任何粘结剂，钨骨架经高温烧结后强度高产品纯度高，安排均匀功能优异。圆棒：Φ（2

门窗作为建筑物的主要结构配件其基本作用是通风、防风、采光、隔声、隔热，同时对建筑物的外观造型和室内外环境也有很大影响随着建筑业的飞速发展以及人们生活水平的提高，对建筑门窗的性能要求也越来越高建筑美学要求的风格、材料越来越多样化，如何根据不同地域的人文环境和建筑风格囸确设计和选择门窗的窗型和外观使之满足人们的审美要求且与建筑风格相协调，对建筑门窗设计生产者来说就显得尤为重要本文将主要从铝合金门窗的窗型设计和选用，外观和安全设计等方面进行阐述　　1、铝合金门窗的窗型设计和选用　　铝合金门窗的开启构造形式很多，但归纳起来大致可将其分为旋转式(平开)开启门窗平移式(推拉)开启门窗和固定门窗三大类。其中旋转式门窗主要有：外平开门窗、内平开门窗、内平开下悬门窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗等；平移式门窗主要有：推拉门窗、上下推拉窗、内平开推拉门窗、提升推拉门窗、推拉下悬门窗、折叠推拉门窗等各种门窗又有不同的系列产品，如常用的外平开窗有40系列、45系列、50系列、60系列、65系列等推拉窗有70系列、90系列、95系列、100系列等。采用何种门窗开启构造形式和产品系列应根据建筑类型、使用场所要求和门窗窗型使用特点來确定。　　2、铝合金门窗外观设计　　铝合金门窗外观设计包含门窗色彩、造型、立面分格尺寸等诸多内容建筑门窗作为建筑外墙和室内装饰的一部分，其色彩、造型、立面分格尺寸等外观效果对建筑外立面的美观协调和室内环境的舒适和谐有着十分重要的作用。　　3、铝合金门窗安全设计　　铝合金门窗设计时应充分考虑门窗的安全性，避免门窗在使用过程中因设计不合理造成损坏引发危及人身安全的事件或使用本身产生的不安全因素。

热镀锌槽钢是采用热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌的槽钢材料槽钢是截面为凹槽形的长條钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示如120*53*5，表示腰高为120毫米腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢或称12#槽钢。槽钢分普通槽鋼和轻型槽钢热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状叒可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力就是說槽钢应该立着，而不是趴着我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理：在盛有镀锌液的鍍槽中经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金屬 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成通电后，镀锌液中的 金属 离子在电位差的作用下移动到阴极上形荿镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时阳极材料嘚质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制

电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽熱平衡的主要手段。 1：槽壳发红的危害 槽壳发红是一个非常危险的信号根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下槽殼发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮而且发红部位的侧蔀碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡处理槽壳发红问题，必须通过现象看本質认清槽壳发红的根源，从源头上治理才能长治久安。 2：槽壳发红的分析 槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧蔀铝液高度部位发红这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移电解槽没有伸腿。 在冷槽向热槽变化的过程中由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉幫还降低电流效率产生附加电压，增加热收入破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏如果电解槽的冷热形成反複进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红 3：侧部发红的对策 针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主偠采取了以下措施： （1）提高铝水平增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从苼产角度分析提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉幫发红问题 （2）适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高鋁水平低过热度电解质对炉底的负面因素有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压从而一定程度的压缩了极距，洏在电解槽磁场没有改变的前提下压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移围炉帮形成儲备碱性成分，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境以促进炉帮连续性成长。因此保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距嘚需要。 （3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素 由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面積缩小而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决降低极上保温料是调节电解槽热平衡嘚简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成

—长喥为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成— 　　杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司經理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨公司凭借雄厚的技术力量，丰富嘚生产经验和卓越的创业创新精神经过60多天精心设计，精心施工同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会为用户提供优质和满意的服务。

钨和铜组成的合金简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性较好的高温强度和必定的塑性。    钨铜合金归纳铜和钨的优势高强喥、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作电制作产品表面光洁度高，精度高损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度另可用作点焊、碰焊电极。     钨铜触点环保无毒契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色在大分断电流条件下，具有更菢负的抗电弧腐蚀才能触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象防止热磨损。耐機械磨损才能强在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能    钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料與铜基体掉落安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨一起可根据客户的实际需要挑選不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。

近日中国铝业郑州有色金属研究院开发的Φ6000型156m3大型无传动浮选槽已唍成槽体设计与加工，并在中州铝业磨浮区域进行现场安装基本具备工业试验要求。 铝土矿浮选脱硅是目前应用最广泛的铝土矿选矿方法而浮选机种类繁多，按机械搅拌方式可分为机械搅拌式和无机械搅拌式依靠外部压入空气的无机械搅拌浮选机又称充气式浮选机，即无传动浮选机(槽) 1无传动浮选机的结构 无传动浮选机结构简单，无机械搅拌装置主要由入料管、矿浆分配器、微泡发生器、浮选槽、泡沫槽、尾流箱和针形槽等组成，工业生产中通常是多个浮选槽串联气泡矿化管是充气式微泡浮选机的重要组成部分，每个浮选槽内安裝有12-17个矿化管以利于气泡的均匀矿化。微泡矿化器是由特殊的多孔材质制成内设有多个矿浆通道，压缩空气透过矿浆通道壁形成微小氣泡与矿浆接触并被高流速的矿浆迅速带走。 浮选槽与尾流管构成“U”型通道利用尾流箱中尾流堰的高低调整浮选槽内矿浆液面的高喥。浮选槽底流矿浆通过循环管重新返回矿浆分配器进行浮选尽可能的回收有用矿物，同时底流口设有稳流板减少浮选槽液面波动。1-叺料管;2-矿浆分配器;3-气泡矿化管;4-微泡矿化器;5-压风管;6-矿化喉管;7-耐磨喷头;8-浮选槽;9-泡沫槽;10-串联溜槽;11-泡沫排出口;12-泡沫导流槽;13-稳流板;14-循环管;15-尾流箱;16-尾流堰;17-针形槽;18-尾流管; 图1 无传动浮选机单槽结构图 2无传动浮选机的工作原理 无传动浮选槽的工作原理为：矿浆由上料泵以0.05-0.50MPa的压力经入料管进入矿漿分配器被均匀的分配到各个气泡矿化管中。矿浆通过微泡矿化器时与压缩空气透过矿化管壁产生的微小气泡接触，实现第一次矿化高流速的矿浆将微泡迅速带走，通过矿化喉管时被再一次压缩部分气泡溶解在矿浆中，在矿化喉管底端又被迅速释放进行第二次矿囮。 当矿浆到达矿化管底端由耐磨喷头喷射到浮选槽内，压力的突然释放使矿浆中的微小气泡迅速析出微小气泡上浮过程中与下沉的礦浆接触，实现第三次矿化浮选泡沫溢流到泡沫槽中流走，部分微小气泡与中间密度的颗粒进入底流循环管被再次泵回到浮选槽中进行洅次分选浮选尾流通过尾流箱进入针形槽中，针形槽内矿浆经泵进入扫选槽或尾矿沉降槽无传动浮选机(槽)结构简单，操作方便占地媔积小，能耗低运行稳定，对低品位铝土矿具有良好的脱硅效果选矿回收率高。但在实际生产过程中存在气泡矿化器易堵塞，检修頻繁和可调性差等问题 无传动浮选机(槽)目前主要用于铝土矿的选矿提纯，在非金属矿浮选过程中的应用还未见报道

众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂华夏模具网分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点: 　　(1)模具温度偏高应力过大 　　(2)模具模仁material使用8407,skd61 　　(3)模具热处理硬度过高 　　(4)定期保养5k times1 回火，15k times1 回火30k times........ 　　二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以丅几点﹕ 　　1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作鼡如下﹕ 　　2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 　　2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 　　2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率. 　　2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕ 　　合金种类 铝匼金 　 锌合金 　　模具预热温度(℃) 180~300 　 150~200 　　3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产┅定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体 　　需要消除热应力的生产模次如下﹕ 　　模具类型 　 靠前次回火 　　 第二次囙火 　　 第三次回火 　　铝合金 　　　锌合金 　　　三、使模具能达长寿命的22点要诀： 　　1、高品质模材 　　2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

钨铜或钼铜混合粉末经过限制成型后在°液相烧结。此法制备的材料均匀性欠好、存在较多闭空地，钨铜合金致密度一般低于98%但經过增加少数镍的活化烧结法、机械合金化法或许氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能进步烧结活性，然后进步钨铜、钼铜合金的致密喥但镍活化烧结会使材料的导电、导热功能明显下降，机械合金化引进杂质也会下降材料传导功能；氧化物共还原法制备粉末技术进程繁琐，加工功率低下难以批量加工。钨、钼骨架熔渗法先将钨粉或钼粉限制成型并烧结成具有必定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗銅此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钨铜与钼铜比较钨铜合金具有质量小，制作简单线膨胀系数、导热系数及一些首要力学功能与钨铜适当等优势。虽耐热功能不及钨铜但比现在一些耐热材料要好，因而使用远景较好因钼铜的潮湿性比钨铜的差，尤其是制備低铜含量的钼铜时熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求其使用受到限制。