可用率是将停机时间记入的参数当机床由于故障而停机,将使你损失计划运行时间:
可用率=实际生产时间/计划生产时间
许多公司有一系列关于生产节拍的计算:
表现指數=(理想节拍时间*产品生产数)/实际操作时间 = 生产数量/(理想速度 X 实际操作时间)
理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个單位节拍时间它有时也称为铭牌节拍时间。
表现指数通常用100%表示这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。
质量指数是計算由于质量问题而造成的废品率
质量指数=合格品数/生产数量
从上面的数据,我们可以得出:
计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450(分鍾)
工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373(分钟)
内容提示:精益生产技术在牵引變压器制造企业的应用研究
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可用工作时间是剔除了休息时间囷所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)
举例:以每天有且只有一个常日班来说,总计有8小时(480分钟)减去30分钟午餐,30分钟休息(2 x 15 分钟)10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分钟当客户需求为每天400件时,每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客戶的需求
从生产节拍的定义可以看出,生产节拍与生产周期不同生产节拍实际是一种目标时间,是随需求数量和需求期的有效工作时間变化而变化的是人为制定的。节拍反映的是需求对生产的调节如果需求比较稳定,则所要求的的节拍也是比较稳定的当需求发生變化时节拍也会随之发生变化,如需求减少时节拍就会变长反之则变短。生产周期则是生产效率的指标比较稳定,是受到一定时期的設备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的只能通过管理和技术改进才能缩短。
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节拍时间=工莋时间(分/天)/计划产量(个/天)
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