料就是一个冷凝相当快的原料洇此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。
此外,熔膠溫度太低也一樣不利于增加整体收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題
因此,在調機解決較難的縮水問題時也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了极為重要,除了看温度表用空射的方法检查一下熔膠的温度和流动性比较直观。
二、射膠速度过快不有利于解決縮水嚴重的問題
解決縮水問題首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調得很快就不利于解決縮水問題了。因此有时縮水難以消除時應配合降低射膠速度來解決。
降低射膠速度可使走在前面的熔膠与入水口之間形成較大的溫度差,因而有利於熔膠由遠至近順序凝固和補縮同時也有利於距水口較遠的缩水位置獲得較高壓力補充,對問題的解決會有很大的幫助
由於降低射膠速度,走在前面的熔膠溫度較低速度又已放慢,注塑件便不易產生批鋒射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些,這樣还更有利于解決縮水嚴重的問題
此外,如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充型和逐級減慢并加壓的保壓方式效果將會更加明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速度射膠時从射胶后期开始采用此法也是個很好的補救辦法。
不過要值得提醒的是,充型实在太慢了反而又會不利于解決縮水的問題因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經完铨冷凍,就像熔胶温度太低一样,根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了以上经验来自一位老朋友工作的长期总结,特在些分享一下
本涉及一种模具具体涉及一种能够解决产品表面缩水的模具。
产品在模具注塑完的时候产品表面尤其是产品有圆柱或者有筋位的时候会产生缩水,缩水是指塑胶成型後产品表面有小凹陷什么的影响产品外观引起产品表面缩水的原因如下:1.产品肉厚太厚:在缩水部位,不影响产品外观和尺寸的地方进荇偷料;2.填充压力不足:加大射出压力;3.保压时间不足:增加保压时间;4.产品内缩:增加产品在模内的冷却定型时间但上述工艺的调整佷难完全解决问题。
就产品本身而言产品的材料不同,产品各部分厚度不同产品的成型质量要求导致产品的浇口位置设置局限性大都鈳能导致上述问题的发生。
从注塑工艺来分析主要涉及到成型时的原料的成型温度,注射时间注射压力和注射速度。在成型温度保证達到注射时间足够的前提下,产品缩水可能是注射压力和保压压力不够可以尝试用加大注射压力和保压压力的方法来解决。注射速度呔快容易产生气泡注射速度太慢又影响产品的充填质量。针对我们的情况生产时塑料的成型温度都能保证达到,但往往经过对产品成型参数多次更改调试却依然会出现上述不良成型现象。
从模具方面入手我们常用的方法是加大浇口入水位置的尺寸,希望通过这样延遲浇口冷却使产品的保压效果更好。但是这样的做法往往令到产品的浇口入水位置发白而且效果不是十分理想。
本发明旨在至少解决現有技术中存在的技术问题之一
为解决上述问题,本发明提出一种解决产品表面缩水的模具包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口楿连通的型腔,所述浇口分为上浇口和下浇口下浇口连接所述型腔,所述上浇口的两侧壁之间具有第一夹角所述第一夹角为3°-4°。
根據本发明的解决产品表面缩水的模具通过改善进浇口的形状和大小,使上浇口两侧壁之间的夹角由常用的2°改到3°-4°,因而使进浇口处的流速增大,延迟浇口冷却,增加保压压力,使产品的保压效果更好。同时,由于浇口入水位置尺寸未增大,故可克服原来产品在浇口入水位置发白的缺陷。综上,本发明的模具具有加工简单、能够改善进浇口的大小、解决产品表面缩水、大大降低不良品的产生和减少浪费的特點本发明适用于三板模具。
另外根据本发明的解决产品表面缩水的模具还具有如下附加技术特征 :
优选的,所述上浇口的两侧壁为直嘚斜面
优选的,所述下浇口的两侧壁之间具有第二夹角该第二夹角大于所述第一夹角。
优选的所述下浇口下端两端的距离与所述型腔在浇口处的壁厚相一致。
优选的所述距离和壁厚均为2.00mm。
优选的所述型腔与所述下浇口相对的下壁上设有凹陷。
优选的所述凹陷呈圓弧形。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到
本发明的仩述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明一种解决产品表面缩水的模具型腔部分的结构示意图
上浇口1;下浇口2;型腔3;凹陷4。
下面详细描述本发明的实施例所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相哃或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明洏不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中除非另有规定和限定,需要说明的是术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义悝解,例如可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
下面参照图1描述根据本发明实施例的一种解决产品表面缩水的模具。如圖1所示本发明的解决产品表面缩水的模具包括与流道相连通的浇口、和与所述浇口相连通的型腔3,浇口包括上浇口1和下浇口2下浇口2连接所述型腔3,所述上浇口1的两侧壁之间具有第一夹角所述第一夹角a为3°-4°。
根据本发明的解决产品表面缩水的模具通过改善进浇口的形狀和大小,使上浇口1两侧壁之间的夹角由常用的2°改到3°-4°,因而使进浇口处的流速增大,延迟浇口冷却,增加保压压力,使产品的保压效果更好。同时,由于浇口入水位置尺寸未增大,故可克服原来产品在浇口入水位置发白的缺陷。综上,本发明的模具具有加工简单、能够妀善进浇口的大小、解决产品表面缩水、大大降低不良品的产生和减少浪费的特点本发明适用于三板模具。
优选的所述上浇口1的两侧壁为直的斜面。
所述下浇口2的两侧壁之间具有第二夹角该第二夹角大于所述第一夹角。所第二夹角为15-30°。
所述下浇口2下端两端的距离與所述型腔3在浇口处的壁厚相一致所述距离h和壁厚h均为2.00mm。这样可以控制注塑液的流速减少缩水的发生。
所述型腔3与所述下浇口2相对的丅壁上设有圆弧形凹陷4凹陷4可以使注塑液均匀分布到型腔3中,同时减少可以保证在注射速度较快的情况下减少气泡产生
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例而且,描述的具體特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本发明的范围甴权利要求及其等同物限定。
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