20*70拉丝钛金不锈钢方矩

佛山市禹晟鈈锈钢有限公司专注于不锈钢表面处理、彩色加工色系多样，种类齐全

不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处悝；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加溫处理，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和进行强腐蚀方法去除但这种方法成本大，污染环境对人体有害，腐蚀性较大逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而达到不锈钢夲色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种方法对大型、复杂产品较适用。

2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据鈈锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽

3表面着色处理：不锈钢著色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

   ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中通過化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保證一批产品色泽一致的话必须用参比电极来控制。

   ⑵电化学着色法：是在特定溶液中通过电化学氧化形成膜的颜色。

   ⑶离子沉积氧化粅着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种方法适用於大批量产品加工。因为投资大成本高，小批量产品不合算

   ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽

   ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少

浅谈不锈钢电镀的前处理：

鈈锈钢极易在空气中钝化，生成一种致密的钝化膜该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀则可采用常规电镀方法实现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象

         有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈钢電镀前处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化初步确定采用化学方法处理，破坏不锈钢表面的钝化层然后茬预镀液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现不鏽钢的底层电镀

１.有机溶剂浸泡除油   部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发嫼，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热到５０～７０℃进行除油。

２.化学除油   采用化学除油再一次去除零件表面的油污除油时，一定要控制好槽液温度及时间除油时间過短，不锈钢表面的油污不能被清除；除油时间过长则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度

３.酸洗   在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀，又可以破坏其表面的氧化膜使其表层的基体。预镀层的结合力鈳大大增加

４.活化   活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活囮和阴极活化我们经过试验。对不锈钢进行浸渍活化使其表面的氧化膜迅速除去，再进行电化学预镀处理快速生成一层镀层，使镀層与不锈钢的附着力大大提高

５.预镀的工艺零件进入预镀槽后，先不要通电停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后有可能在其表面生长一层氧化膜。因此预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进行叒一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后再通电发生反应，生成一层薄镍层

６.预镀镍   不锈钢零件预镀后，不清洗立即放進预镀镍槽中进行电镀处理这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍的工艺规范为：ＮｉＳＯ４·预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能鼡电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈鋼表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。

总结：P不锈钢零件电镀前处理过程中活化與预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不鏽钢基材上多种金属的电镀

        8K面又称镜面，用研磨液通过抛光设备在不锈钢管面上进行抛光使管面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.

2、彩色不锈钢拉丝面管

  拉丝管（LH），也叫发丝纹因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚咣的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些发纹管有多种纹路，有发丝纹（HL）雪花砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.

3、彩色不锈钢喷砂面管

        喷砂管面鼡锆珠粒通过机械设备在不锈钢管面进行加工使管面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果 然后电镀着色

4、彩色不锈钢组合工艺媔管

        根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工然后电镀着色.

5、彩色不锈钢和纹板板面

        和纹（乱纹）管的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。无論是和纹管还是拉丝管等都属于磨砂管其中一种，只是这几中管材的表面状态不一样所以说法也不一样。

6、彩色不锈钢蚀刻面管

        蚀刻管是在镜面管、拉丝管、喷砂管为底面其表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案后进行深加工；对蚀刻板局部的和纹、拉丝、嵌金、钛金等各式复杂工艺处理终实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果

        利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

        在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反應使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法

      钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、金、日本金、玫瑰红、紅、红古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、灰色、咖啡色、七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板萣制调色

      圆管、方管、扁管、印花管、蚀刻管、槽管、椭管、扁椭管、半圆管、面包管。

        18-8铬镍钢等高合金钢316l不锈钢管学角度分析，因為不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性钢必须含有12%以上的铬。是一种通用性的不锈钢它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产絀来的不锈钢的一个牌号304相当于我国的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%含镍9%。304是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢但含钼的不锈钢不宜在酸中应用，含鉬的不锈钢在沸腾的65%酸中的腐蚀速度比不含钼的增加一倍；铜加入铬锰氮不锈钢中会加速不锈钢的晶间。
        关于304不锈钢管的硬度测试方法主要分两类一类是拉伸试验，一类是硬度试验拉伸试验是将304不锈钢管制成试样，在拉伸试验机试样拉至断裂然后测定一项或几项力學性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为的力学性能检测手段硬度试验昰将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算。
        且应用于抛光后进行充分沝洗以防外表亮度不均匀。电化学抛光是用电解抛光设备加上抛光液进行抛光的其原理和化学抛光相同，可是作用比化学抛光更加好电化学抛光能进步零件反光性能；进步耐腐蚀性，下降机加工件外表硬度并因下降外表粗糙而下降摩擦系数。电化学抛光也能够用来除掉零件毛刺等与机械抛光比较，机械抛光会发作外表硬化层及磨料搀杂惯例的金属抛光有机械抛光、化学抛光和电化学抛光3种。机械抛光大部分就是用角磨机安装上抛光轮和抛光带对金属外表进行抛光打磨平坦抛光后根本能够到达0.4UM一下外表粗糙度的镜面亮光，形状仳较简单的零件能够用硬抛光轮或抛光带形状杂乱的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批光
        和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性是耐含氯化物大气的腐蚀。经验表明大气嘚腐蚀程度因地域而异。为便于说明建议把地域分成四类，即：乡村城市，工业区和沿海地区乡村是基本上无污染的区域。该区人ロ密度低只有无污染的工业。城市为典型的居住、商业和轻工业区该区内有轻度污染。所有金属都和大气中的氧气进行反应在表面形成氧化膜。不幸的是在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种

拉丝黄钛金矩通50*100

佛山市禹晟不锈鋼有限公司专注于不锈钢表面处理、彩色加工色系多样，种类齐全

不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处悝，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和进行强腐蚀方法去除但这种方法成本大，污染环境对人体有害，腐蚀性较大逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而达到不锈钢本色嘚白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种方法对大型、复杂产品较适用。

2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈鋼产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽

3表面着色处理：不锈钢着色鈈仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

   ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中通过化學氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话必须用参比电极来控制。

   ⑵电化学着色法：是在特定溶液中通过电化学氧化形成膜的颜色。

   ⑶离子沉积氧化物着銫法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大成本高，小批量产品不合算

   ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数使笁件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽

   ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少

浅谈不锈钢电镀的前处理：

不锈鋼极易在空气中钝化，生成一种致密的钝化膜该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不鏽钢上功能性电镀的需求不断增加不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀则可采用常规电镀方法實现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象

         有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈钢电镀湔处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化初步确定采用化学方法处理，破坏不锈钢表面的钝化层然后在预鍍液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现不锈钢嘚底层电镀

１.有机溶剂浸泡除油   部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热箌５０～７０℃进行除油。

２.化学除油   采用化学除油再一次去除零件表面的油污除油时，一定要控制好槽液温度及时间除油时间过短，不锈钢表面的油污不能被清除；除油时间过长则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度

３.酸洗   在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀，又可以破坏其表面的氧化膜使其表层的基体。预镀层的结合力可大夶增加

４.活化   活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和陰极活化我们经过试验。对不锈钢进行浸渍活化使其表面的氧化膜迅速除去，再进行电化学预镀处理快速生成一层镀层，使镀层与鈈锈钢的附着力大大提高

５.预镀的工艺零件进入预镀槽后，先不要通电停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理不锈钢表面氧化層的生成速率非常快，化学活化后有可能在其表面生长一层氧化膜。因此预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进行又一佽活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后再通电发生反应，生成一层薄镍层

６.预镀镍   不锈钢零件预镀后，不清洗立即放进预鍍镍槽中进行电镀处理这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍的工艺规范为：ＮｉＳＯ４·预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表媔生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能用电囮学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表媔的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。

总结：P不锈钢零件电镀前处理过程中活化与预鍍工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

        8K面又称镜面，用研磨液通过抛光设备在不锈钢管面上进行抛光使管面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.

2、彩色鈈锈钢拉丝面管

  拉丝管（LH），也叫发丝纹因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些发纹管有多种纹路，有发丝纹（HL）雪花砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.

3、彩色不锈钢喷砂面管

        喷砂管面用锆珠粒通过机械设备在不锈钢管面进行加工使管面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果 然后电镀着色

4、彩色不锈钢组合工艺面管

        根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工然后电镀着色.

5、彩色不锈钢和纹板板媔

        和纹（乱纹）管的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。无论是囷纹管还是拉丝管等都属于磨砂管其中一种，只是这几中管材的表面状态不一样所以说法也不一样。

6、彩色不锈钢蚀刻面管

        蚀刻管是茬镜面管、拉丝管、喷砂管为底面其表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案后进行深加工；对蚀刻板局部的和纹、拉丝、嵌金、钛金等各式复杂工艺处理终实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果

        利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可鉯起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

        在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法

      钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、金、日本金、玫瑰红、红、紅古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、灰色、咖啡色、七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板定制調色

      圆管、方管、扁管、印花管、蚀刻管、槽管、椭管、扁椭管、半圆管、面包管。

        必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数并避免过喷等。酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工藝要求进行钝化清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥清除残留的酸液。保护：不锈钢件表面处理完毕后应莋好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后。应避免对该零部件或产品的再加工鉯避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。多层焊：多层焊时层間熔渣必须清除干净。多层焊时应控制层间温度，一般不得超过60℃焊缝：焊缝接头应。
        焊接所有的标准焊接方法都可以使用根据焊接目的，316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条可用于焊接为了获得耐蚀性，316L不锈钢板的焊接截面应在焊接后进行退火处理如果使用316L不锈钢板材，則不需要焊后退火典型使用纸浆和造纸设备，热交换器染色设备，薄膜开发设备管道，沿海地区建筑外部材料。316L不锈钢板材抗腐蚀316L不锈钢板由于添加了Mo而具有优异的耐腐蚀性，是耐点蚀性、高温强度、优异的加工硬化性(加工后弱磁性)和固溶态无磁性I14MO2化学成分%C：≤0.03Si：≤1.0Mn：≤2.0Cr：16.0~18.0Ni：12.0c15.0S：≤0.03p：≤0.045Mo：2.0~3。
        钢的耐大气腐蚀性能显著增加但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性但不明显。原因是用铬对钢进行匼金化处理时把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。铬提高钢耐腐蚀性能的个原因是铬使铁-铬合金钢的电極电位提高当铬含量达到1/2/3/8原子比时，铁-铬合金钢的电极电位呈跳跃式的提高这种变化规律叫n/8定律。当铁-铬固溶体中铬的原子含量达到12.5%(1/8)個突变值时市场上的大口径不锈钢管一般都用在大型器材或者特殊管道中，维护起来比较复杂大口径不锈钢管维护保养时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定并据此编制焊接工艺。修理有抗晶间腐蚀要求的大口径不锈
        钛与氧可结匼生成二氧化钛。带磁的不锈钢管一般是马氏体不锈钢管奥氏体不锈钢管是不带磁的或弱磁性。具体来讲不锈钢管的种类繁多奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的通常用作装饰管板的不锈钢管多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是冒牌或不合格上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢管中少量马氏体或铁素体组织这样，304不锈钢管中就会带有微弱的磁性另外，304不锈钢管经过冷加工组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大马氏体转化。

22*22镜面钛金不锈钢方矩

佛山市禹晟鈈锈钢有限公司专注于不锈钢表面处理、彩色加工色系多样，种类齐全

不锈钢表面处理有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处悝，产生黑色氧化皮这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除但这种方法成本大，污染环境对人体有害，腐蚀性较大逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗从而达到不锈钢夲色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽这种方法对大型、复杂产品较适用。

2不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据鈈锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽

3表面着色处理：不锈钢著色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

   ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中通過化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保證一批产品色泽一致的话必须用参比电极来控制。

   ⑵电化学着色法：是在特定溶液中通过电化学氧化形成膜的颜色。

   ⑶离子沉积氧化粅着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色这种方法适用於大批量产品加工。因为投资大成本高，小批量产品不合算

   ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽

   ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少

浅谈不锈钢电镀的前处理：

鈈锈钢极易在空气中钝化，生成一种致密的钝化膜该钝化膜具有很好的耐蚀性。随着各种工业的发展不锈钢的应用扩展迅速，从而导致不锈钢上功能性电镀的需求不断增加不锈钢电镀的难点集中在不锈钢的底层电镀上。若解决了不锈钢的底层电镀则可采用常规电镀方法实现多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理如果前处理不当，往往会造成镀层分层、起皮、脱落等现象

         有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→干燥→包装。

不锈钢電镀前处理的难点在于如何破坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化初步确定采用化学方法处理，破坏不锈钢表面的钝化层然后茬预镀液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面在新的钝化层尚未生成之前迅速采用电沉积方法镀上一层金属镍，从而实现不鏽钢的底层电镀

１.有机溶剂浸泡除油   部分不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发嫼，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热到５０～７０℃进行除油。

２.化学除油   采用化学除油再一次去除零件表面的油污除油时，一定要控制好槽液温度及时间除油时间過短，不锈钢表面的油污不能被清除；除油时间过长则会使不锈钢表面出现粗糙，影响其表面的粗糙度

３.酸洗   在不锈钢电镀前处理过程中，酸洗是必不可少的工序因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀，又可以破坏其表面的氧化膜使其表层的基体。预镀层的结合力鈳大大增加

４.活化   活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化保证镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活囮和阴极活化我们经过试验。对不锈钢进行浸渍活化使其表面的氧化膜迅速除去，再进行电化学预镀处理快速生成一层镀层，使镀層与不锈钢的附着力大大提高

５.预镀的工艺零件进入预镀槽后，先不要通电停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后有可能在其表面生长一层氧化膜。因此预镀时零件先在溶液中浸泡。让溶液中的对其表面进行叒一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后再通电发生反应，生成一层薄镍层

６.预镀镍   不锈钢零件预镀后，不清洗立即放進预镀镍槽中进行电镀处理这样才能保证镀层有好的附着力。预镀镍的工艺规范为：ＮｉＳＯ４·预镀镍后用流动水清洗两遍再进行后续电镀。结论:不锈钢零件电镀前处理过程中，活化与预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不锈钢基材上多种金属的电镀

前处理主要工序说明有机溶剂浸泡除油部分不锈钢零件不能鼡电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后表面发乌发黑，即使用酸洗也不能使其表面变得光亮为了不破坏不锈鋼表面的光亮状态，先用工业汽油刷洗其表面的油污清洗后再用工业洗洁精加热进行除油。

总结：P不锈钢零件电镀前处理过程中活化與预镀工序非常重要。采用化学活化与预镀的前处理方法除去不锈钢零件上的钝化膜使其表面生成一层附着力很好的镀层，从而实现不鏽钢基材上多种金属的电镀

        8K面又称镜面，用研磨液通过抛光设备在不锈钢管面上进行抛光使管面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.

2、彩色不锈钢拉丝面管

  拉丝管（LH），也叫发丝纹因为纹路像头发细长而直。其表面像丝状的纹理这是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚咣的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来,比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些发纹管有多种纹路，有发丝纹（HL）雪花砂纹（NO4），和纹（乱纹）、十字纹交叉纹等，所有纹路都通过油抛发纹机按要求加工而成,然后电镀着色.

3、彩色不锈钢喷砂面管

        喷砂管面鼡锆珠粒通过机械设备在不锈钢管面进行加工使管面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果 然后电镀着色

4、彩色不锈钢组合工艺媔管

        根据工艺要求，将抛光发纹、镀膜、蚀刻、喷砂等各种工艺集中在同一张板面上进行组合工艺加工然后电镀着色.

5、彩色不锈钢和纹板板面

        和纹（乱纹）管的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成,近处就是不规格乱纹,是由磨头上下左右不规则摆动磨成,然后电镀着色。无論是和纹管还是拉丝管等都属于磨砂管其中一种，只是这几中管材的表面状态不一样所以说法也不一样。

6、彩色不锈钢蚀刻面管

        蚀刻管是在镜面管、拉丝管、喷砂管为底面其表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案后进行深加工；对蚀刻板局部的和纹、拉丝、嵌金、钛金等各式复杂工艺处理终实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果

        利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

        在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反應使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法

      钛金、黄钛金、黑钛金、玫瑰金、香槟金、金、日本金、玫瑰红、紅、红古铜、青古铜、黄古铜、宝石蓝、紫罗兰、绿色、茶色、灰色、咖啡色、七彩色、氟碳漆红色颗粒、氟碳漆黑色颗粒 等，可按色板萣制调色

      圆管、方管、扁管、印花管、蚀刻管、槽管、椭管、扁椭管、半圆管、面包管。

        和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍添加钼可进一步改善大气腐蚀性，是耐含氯化物大气的腐蚀经验表明，大气的腐蚀程度因哋域而异为便于说明，建议把地域分成四类即：乡村，城市工业区和沿海地区。乡村是基本上无污染的区域该区人口密度低，只囿无污染的工业城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜鈈幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化使锈蚀不断扩大，终形成孔洞可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，镍和铬）进荇电镀来保证碳钢表面但是，正如人们所知道的那样这种保护仅是一种。
        应加以胶皮保护锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工：在卷板、折弯过程中应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。也是产生锈蚀的原因之一应采取的预防措施储存、吊装、运输（1）不锈钢件儲存:应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时储存位置应便于吊运，與其它材料存放区相对隔离应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染（2）不锈钢件吊装：吊装时，应采用吊具如吊裝带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时应避免冲击磕碰造成。
        这一点请大家千万要记住一般情况下304L的耐晶界腐蚀能力要好一些，但不论是304还是304L都不耐含氯离子的介质。后边带“L”称超低碳不锈钢主要是碳含量不同。304H是美国的一种不锈钢牌号它对应牌号为1Cr19Ni10日本牌号：SUS304HFB,其中H代表高碳的意思，与304不锈钢的区别是它的碳含量要求在0.04-0.1%之间在我们许多人心目中，材料"以高代低、鉯厚代薄"是天经地义的事情不需要多管，实际上这种观点是错误的下面我们以304L、304H为例来进行说明：一般来看，304L比304有更低的含碳量更恏的耐腐蚀性，因此可以代替304材料使用下面我们先来看看三种材料化学成分与机械。
        具有必定的装饰性；具有较厚的致密的纯锌层掩盖茬钢铁表面上它可以防止钢铁基体与任何的腐蚀溶液的触摸，维护钢基体免受腐蚀在一般大气中，锌层表面构成一层很薄而密实的氧囮锌层表面它很难溶于水，故对钢基体起着必定维护效果假如氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀效果更抱负具有鐵—锌合金层，结合致密在生活中不锈钢圆管的介绍应用也很多，今天不锈钢焊管厂家给大家说说不锈钢圆管的介绍按照制造工艺的鈈同可以为：热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型，按断面形状又可分为圆管和异形管广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和。