气门组如何拆装及拆装注意事项?

发动机气缸盖气门孔系加工方法嘚改进

通过对发动机气缸盖气门孔系技术要求的分析,阐述了气门导管孔加工中出现"黑皮"和表面粗糙度不合格问题,及加工座圈产生"闷车"现象嘚解决方法,从而提高了产品的精度,降低了成本,提高了生产效率由此也为数控机床孔系...

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  一、汽油发动机结构简介

  汽车发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系、点火系、冷却系、润滑系和起动系组成

  包括机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组等,这是发动机产生动力并将活塞的直线往复运动转变为曲轴的旋转运动而输出动力的机构。

  包括气门组和气门传动组其功用是使可燃混合气及时充入气缸并及时从气缸排出废气。

  包括燃油供给装置、空气供给装置、可燃混合气形成装置、可燃混合气供给和废氣排出装置其作用是使汽油和空气混合成成份合适的可燃混合气并供入气缸,以供燃烧并将燃烧生成的废气排出发动机。

  分为蓄電池点火系、半导体点火系和磁电机点火系等其功用是保证按规定的时刻及时点燃气缸中被压缩的混合气。

  包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水阀、水套等其功用是把受热机件的热量散到大气中去,以保证发动机正常工作

  包括机油泵、集滤器、限壓阀、润滑油道、机油滤清器等。其功用是将润滑油供给作相对运动的零件以减少它们之间的摩擦阻力减轻机件的磨损,并部分地冷却摩擦零件清洗摩擦表面。

  包括起动机及其附属装置用以使静止的发动机起动并转入自行运转。

  二、汽油发动机拆装过程及步驟

  1、发动机机体组件的拆卸

  a、拆下气缸盖的固定螺钉注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉

  c、取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向

  d、旋松油底壳的放油螺钉,放出油底壳内机油

  e、翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉吔应从两端向中间旋松)拆下油底壳和油底壳密封垫。

  f、旋松机油粗滤清器固定螺钉拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

  2、发动机活塞连杆组的拆卸

  a、转动曲轴使发动机1、4缸活塞处于下止点。

  b、分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号并按顺序放好。

  c、轻轻用铁锤分别推出1、4缸的活塞连杆组件用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向

  d、将连杆轴承盖,连杆螺栓螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换

  e、用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆組。

  3、熟悉汽油发动机各零部件的具体构造和装配关系

  a、A:活塞广泛采用高强度铝合金材料分为顶部、头部和裙部三部分。

  頂部燃烧室的一部分;头部开有活塞环槽用以安装活塞环,防止高温高压燃气漏入曲轴箱并阻止机油窜入燃烧室。气环在上油环在丅;裙部起导向作用,并承受侧压力

  B:活塞环有气环和油环两种。气环在活塞和气缸壁之间形成密封油环刮下过多的润滑油并布在氣缸壁上,二者还起着导热作用

  b、曲轴由前、后端、曲拐、平衡重组成。前端为自由端安装配气正时传动机构。后端为输出端咹装飞轮。对气缸数、冲程数、气缸排列方式一定的发动机曲拐的布置仅与发火顺序有关。曲轴利用止推轴承进行轴向定位防止工作Φ窜动。

  c、装配时所有的螺栓必须按规定的拧紧力矩拧紧

  d、螺栓的规格,质量有严格要求,不能随意对换,或者使用普通螺栓代替。

  e、曲轴与飞轮在生产组装后做过动平衡检验的所以在使用中禁止调换飞轮与曲轴。不然会破坏曲轴飞轮组的动平衡

  4、气缸体曲轴箱组的安装

  a、放倒发动机,装上油底壳衬垫及油底壳拧紧油底壳螺栓时应由中间向两端交叉进行。

  b、竖直发动机安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉均匀分2~3次拧至规定力矩

  c、安装凸轮轴及摇臂机构,安装气缸盖罩等

  d、将所拆其咜非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。

  e、检查有无遗漏未装部件检查整理好工具。

  三、汽油机的拆装注意

  1、遵循先拆外圍附件再拆发动机主体的原则,即按照进、排气管、起动机、水泵组件、发电机组件、机油泵、皮带轮组件、气门室罩盖、配气机构组件、气缸盖、油底壳的顺序进行拆装

  2、按照先拆的零件远放,并按照顺序放好尤其注意液压挺柱不能互换,应按次序放好缸盖螺栓应按照拆装顺序拆装,所有密封性有要求的零件均应按照拆解由外至内对角拆装的要求进行。

  3、拧紧力矩较大的螺栓拆解时應先用扭力扳手拧松,再用棘轮扳手操作

  4、分组练习时严禁多人同时操作,两人一组操作其余辅助纠错。

  5、装配时按照拆解嘚相反顺序进行谁拆解谁安装。

  6、注意正确选择和使用工具严禁危险操作。

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