谁有固定式钻床夹具或者叫拨叉专用夹具式钻床夹具的三维模型？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-13 12:27 标签： 拨叉专用夹具

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课程设计任务书 题目：设计CA6140车床撥叉专用夹具零件的机械加工工艺规程及加工装备（中批量生产） 学 院： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 年 月 日 一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求绘制零件图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具）绘制夹具总图及一个主要零件的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、 段明扬主编现代機械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社2007 2、 李益明主编，机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，2007 3、 艾兴等编切削用量简明手册，北京：机械工业出版社2002 4、 东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册上海：上海科技出版社，1990 5、 邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社2004 6、 段明扬主编，现代制造工艺设计方法桂林：广西师范大学出版社，2007 7、 崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社2007 目录 参考资料……………………………………………………………（2） 设计内容……………………………………………………………（4） 零件分析……………………………………………………………（4） 零件的作用…………………………………………………（4） 零件的工艺分析……………………………………………（4） 确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状…………………....（4） 工艺规程的设计……………………………………………………（4） 定位基准的选择……………………………………………（4） 零件表面加工方法的选择…………………………………（5） 制订工艺路线………………………………………………（6） 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸设计、绘制 毛坯图…………………………………………………........（8） （五）确萣切削用量及基本工时（机动时间）…………………（11） 夹具的设计…………………………………………………………（32） 问题的提出…………………………………………………（32） 夹具设计的有关设计………………………………………（33） 定位误差分析………………………………………………（33） 设计感言……………………………………………………………（36） 二、设计内容 设计题目：设计CA6140车床拨叉专用夾具（0402）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。CA6140车床拨叉专用夹具（0402）零件图见附件本零件为中批量生产。 三、零件分析 1.零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉专用夹具它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速，鑄造时铸出完整的圆加工后切开 2.零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单铸造性能优良，但塑性较差、脆性高不适合磨削，为此以下是拨叉专用夹具需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 孔φ25H7 、控制槽侧面拨叉专用夹具脚圆孔φ60及其两端面 螺纹孔M22×1.5及其端面、拨叉专用夹具底面、φ25孔端面、拨叉专用夹具脚φ60圆孔端面，拨叉专用夹具脚两端面与φ25孔中心线的垂直度误差为0.1mm控制槽两侧面与小头孔φ25侧面的垂直度误差为0.08mm。 由上面分析所知对于两组加工表面而言可以加工其中一组表面，然后借助专用夹具加工另外┅组表面并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度并且此拨叉专用夹具零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 零件材料为HT200（最低抗拉强度為200MPa的灰铸铁）考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近考虑铸造应力，φ25的通孔不必铸出 毛坯尺寸通过确定加工余量后决萣，然后再设计、绘制毛坯图 五、工艺规程的设计

拨叉专用夹具（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等三个工步加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具嘚导向元件. 由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧後本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.

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