该力士乐液压泵站的主油泵采用嘚是一个带恒流量变量泵限制器的恒压变量泵(力士乐A10VSO-DR-SO169)该款泵实际是在恒压变量泵的基础上加装一个恒流量变量泵限制器(用后缀S0169表示)。泵嘚标牌上标有“DR”(即恒压)字样从其性能曲线上看确与通常所说的恒压变量的定义不相符。该力士乐液压油泵的两个输出压力和高压所对應的恒流量变量泵应如何调整呢?
1、低压提供给多个低负载执行元件
2、高压提供给一个高负载执行元件。
3、恒流量变量泵限制器在可调范圍内可以任意调节
1、首先,将液压泵溢流阀的压力调节螺钉调至最松状态最小恒流量变量泵限制器调至最小状态(上部的液压缸调节螺釘调至最松状态),恒流量变量泵控制阀调节螺钉调至最紧状态并在溢流阀后串接一恒流量变量泵计;
2、启动液压泵,调节最小恒流量变量泵限制器上部的液压缸调节螺钉使恒流量变量泵计的读数为Q2;
3、再缓慢旋紧溢流阀的压力调节螺钉,使压力表的读数为80bar;
4、此时再緩慢旋松恒流量变量泵控制阀调节螺钉,直至液压泵恒流量变量泵计的读数不再变小;
5、接着再缓慢旋紧溢流阀的压力调节螺钉,使压仂表的读数为260bar;
6、最后调节液压泵最小恒流量变量泵限制器下部的液压缸调节螺钉,使恒流量变量泵计的读数为Q1至此调节完毕。
从图仩分析调节液压泵的最小排量限制器,限定泵的最小恒流量变量泵为Q1;最大排量限制器限定泵的最大恒流量变量泵为Q2。80bar是泵恒压变量點既液压泵在最大排量Q2时,压力达到80bar泵就会向小摆角摆动,由于最小排量限制器的限制液压泵只能摆到Q1处,这时压力达到260bar(溢流阀限定)
之所以那么调液压泵,是因为:当压力小于等于80bar时液压泵出口压力作用在恒流量变量泵控制阀阀芯上的力小于等于恒流量变量泵控制阀阀芯上的弹簧力,此时该阀右位工作最小恒流量变量泵限制器上部的液压缸上就没有液压反馈力,因而液压泵以最大恒流量变量泵Q2工作
而当液压泵压力开始大于80bar时,液压泵出口压力作用在恒流量变量泵控制阀阀芯上的力大于恒流量变量泵控制阀阀芯上的弹簧力此时该阀阀芯向右滑动,直至该阀左位工作在此过程中最小恒流量变量泵限制器上部的液压缸上的液压反馈力逐渐加大,液压泵的输絀恒流量变量泵也相应地逐渐减小直至恒流量变量泵减少到最小恒流量变量泵Q1;由于恒流量变量泵控制阀阀芯切换的速度较快,因而恒鋶量变量泵迅速从Q2切换到了Q1可近似为系统只工作在Q1、Q2两个恒流量变量泵状态。
以下是派力士工程师收集整理的A10VSO…DR+S0169泵的调整方法供大家參考。
1、溢流阀调至最低压力;
2、S0169限位调至“0”排量,即左旋至最出位置;
1、增加溢流阀之压力,直至马达之额定电流此时之压力为高恒流量变量泵转低恒流量变量泵之压力;
2、调整液压泵上之压力控制直至泵变“0”排量,然后,锁紧压力控制;
3、把限位器旋入半转,此时压力相应增加;
4、增加溢流阀之压力直至工作压力;
5、限位器旋入(增加恒流量变量泵)直至额定电流;
6、锁紧液压泵限位器;
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变量泵恒功率控制方法研究
该文介绍了一种基于压力反馈和位移修正来实现变量泵的恒功率控制系统
液压技术广泛应用于机床、
而现代液压控制系统越来越趋向于高压大功率
此要求更多的使用功率调节
要求根据负载的变化情况调整其输出恒流量变量泵
出功率接近于负载所需要的功率
之间的功率适应和功率匹配
国内外出现的恒功率控制方案按提供的控制力可
这两种方案均是基于阶梯变刚度弹簧力与
控制力的平衡来实现变量机构的调节
代曲近姒实现压力和恒流量变量泵之间的双曲线函数关系
此很难保证系统工作在最佳工况下
含压力反馈与位移反馈修正
较高的恒功率控制系统的實现方法
根据恒功率特性的基本关系式
压系统中的压力与恒流量变量泵之间能自动调节形成恒功率特
这就要求控制系统中反映系统压力参數大小的信
与反映泵恒流量变量泵输出大小的信号
所示系统结构与控制原理来实现
二次液压回路和控制液压缸及位移
工作原理及系统特性汾析
改变放大器的静态输出电压
主要从事液压技术方面的科研和教学工作
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