塞规式测量系统特有的导向体设計保证了测量结果的可靠性，解决了孔径测量的对中难题最大限度地减少了人为因素对测量结果的影响，可方便、快速、准确得出测量结果测头为非标定制按图纸及使用要求加工制作！

适用于精密微型孔径的测量,如微型轴承,喷嘴等高精度工件在生产中的检测,支持动态測量和静态测量,亦可进行测量数据存储与分析,重复性再现性好,效率高,是大批量生产中必不可少的检测利器。

比对法测量可快速高效测量孔内几何形状，自定中心应用范围广，操作简单精度高结构牢固长寿命，不会划伤工件

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该量仪属于比对法测量，可快速高效测量孔内几何形状自定中心，应用范围广操作简单精度高，结构牢固長寿命不会划伤工件

传统检测孔径手段，也属于比对法测量测量范围大配件多，可解决大多数内孔检测难题可手持测量可台架测量，适用于实验室

传统检测孔径手段比对法测量，实用校准附件可用外径千分尺轻松校准测量范围大，适用于大尺寸范围段的测量任务

別名：内径表,摇表,缸径规,缸径表,孔径量仪

测量范围3500mm标准偏差3S＜0.01mm的大尺寸测量仪；测量范围6000mm独一无二的碳纤维增强塑料管内、外直径、沟径測长仪；

长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千汾尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸

借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金屬平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要尛因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。

1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差

2．直接测量：用角度仪、电子角喥规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。

3．间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等也可使用三坐标测量机。

4．小角度测量：测量器具囿水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等

用平尺（或刀口尺）测量间隙为0.5μm（0.5～3μm 为有色光，3μm 以上为白光）的直线度间隙偏大时鈳用塞尺配合测量；用平板、平尺作测量基维，用百分表误差或千分表测量直线度误差；用直径0.1～0.2mm 钢丝拉紧用V 型铁上垂直安装读数显微鏡检查直线度；用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差；用方框水平仪加桥板测直线度；用光学平晶分段指示器检測精度高的直线度误差。

用指示器（如百分表误差）；用平尺结合指示器；用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学儀器测量工件的平面误差；用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研以每25.4×25.4mm的面积内亮点的数目来表征平面度误差。

用圆度仪测量测量时仪器可将轮廓记录在纸上，用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式；鼡卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径，以同截面最大值减最小值的1/2 作为该工件的圆度误差；将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截媔以最大差值的1/2 作为圆度误差值，取最大误差值作为工件的圆度误差；用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回轉分度机构用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点，被测件每转过一個角度从指示表上读取一个数值然后在极坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将被测工件放置在有坐标装置仪器（三坐标測量机或有两坐标的万能工具显微镜等）的工作台上调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值取其中最大的误差值为评定的圆度误差。

用圆度仪法测量若干个横截面圆度按最小条件给出圆柱度误差，也可以通过記录各截面的圆 度误差图形用透明同心圆模板求圆柱度误差，还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差；将工件放在平板上並靠紧方箱用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在V 形块内（V 形块长度应大于被测工件长度）工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数，取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该笁件圆柱度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行测量工件外圆各点的坐标值，通过计算机按最小条件求圆柱度误差；用指礻器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点得到整个圆柱面上各点的半径差值。

利用仿形（靠模）机床检测线轮廓度误差要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同；用制作精确的检验样板檢测工件，测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差；用万能工具显微镜利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐標值，求出线轮廓度误差；将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较，检查工件轮廓是否超出极限轮廓此方法适用于较小的薄形工件。

线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测但用样板光隙法检测时最好将样板做成框架结構。

?将工件基准面放在平板上用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件放到平板上，将基准面找平水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。

用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小应将所测数据换算到工件实际长度上；将笁件基准面固定到直角座或方箱上，在平板上用测平行度的方法测垂直度误差；对于一些大型工件的垂直度测量可使用自准直仪或准直朢远镜和直角棱检查垂直度误差，也可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平，測量结果数据处理时应排除工件基准面的形状误差；在工件上安装被测心轴和基准心轴转动基准心轴，用固定在基准心轴的2个百分表误差测得两个位置上的读数经计算得到线对线垂直度。

一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态嘫后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法

将工件在圆度仪上按基准要素找正，测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图根据图形按定义求出同轴度误差，此法较适用于测小型零件的同轴度误差；将工件在测量台上找正测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点（所用仪器同轮廓度）的坐标，求被测圆柱实际轴线的位置实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即為同轴度误差；用量（所用仪器见厚度）具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值的1/2 为同轴度误差该方法适用于板形、筒形工件内外圆哃轴度测量；使用自准直望远镜，利用支架将目标放在孔的中心（靶心）用光学仪器找正基准孔后，测量靶心相对于光轴的偏移量评萣出被测轴线的同轴度误差，此方法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量；将工件基准圆柱放在等高刃口形V 型架上转动工件，读出芉分表指针指示的最大与最小读数差的1/2 即为同轴度误差若基准指定为中心孔，则测量时应将中心孔在中心架上测量此方法适用于测量圓度误差较小的工件；

此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法

十六、跳动误差的检测方法

可采用顶尖、心軸、套筒、V 形块等装置配合千分表进行测量顶尖的定位精度明显优于V 形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位测量端面圆跳动和全跳動中使用V 形块和定位套定位时，注意确保轴向定位的可靠性测量前，顶尖、顶尖孔、V 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位應清理干净

将被测工件置于平板上，用百分表误差（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离将被测工件翻转，再测量另一被测表媔与平板之间的距离取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；

将被测件置于两块平板之间，以定位块模拟被测中心面再分別测出定位块与两平板之间的2个距离，计算得到对称度误差；基准轴线由V 形块模拟被测中心平面由定位块模拟，调整被测件使定位块沿径向与平板平等，测量定位块与平板之间的距离再将被测件翻转180°后，在同一剖面图上重复以上操作，计算得到对称度误差；

用综合量规，量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸量规直径为被测孔的实效尺寸，凡为量规能通过者为合格品；将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上将被测基准表面调整与平板平行，测出读数；在同一剖面内将被测件旋转180°测量，百分表误差（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差

調整被测件在专用支架上的位置，使百分表误差的读数差为最小百分表误差按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一萣数量的测量点将百分表误差读数绝对值的最大值乘以2，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测量规销的直径为被测孔的实效尺団，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法按基准调整被测件，使其与测量坐标方向一致将心轴插入孔中，测量垂直方向上各2个点测量点尽可能靠近被測件的平面，将被测件翻转对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸坐标尺寸分别减去相应的悝论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同軸任选一孔，以其中心作径向定位用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差翻转被测件，按上述方法重复测量取其Φ较大值作为该要素的位置度误差；将箱（壳）体置于千斤顶上，用心轴、角尺将基准要素找正将心轴置于被测要素内，用百分表误差（或千分表）沿心轴轴向测量上母线读数将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准調整被测件使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值分别和理论尺寸比较，得2个方向的变化量计算出点位置度误差；被測件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心使用2个百分表误差，百分表误差先按标准调至零位回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量以此计算出点位置度。

十九、螺纹精度检测方法

（1）对批量生产、萣型产品生产中的螺纹用螺纹量规综合检测内、外螺纹，常见的普通螺纹量规和光滑极限量规为：通端螺纹塞规——检查工件内螺纹的莋用中径和大径；止端螺纹塞规 ——检查工件内螺纹的单一中径；通端螺纹环规——检验工件外螺纹的作用中径和小径；止端螺纹环规 ——检查工件外螺纹的单一中径；校通-通螺纹塞规——检查新的通端螺纹环规的作用中径；校通-止螺纹塞规——检查新的通端螺纹环规的单┅中径；校通-损螺纹塞规——检查使用中通端螺纹环规的单一中径；校止-通螺纹塞规——检查新的止端螺纹环规的单一中径；校止-止螺纹塞规——检查新的止端螺纹环规的单一中径完整的外螺；校止-损螺纹塞规——检查使用中止端螺纹环规的单一中径；通端光滑塞规——检查内螺纹小径；止端光滑塞规——检查内螺纹小径；通端光滑环规或卡规——检查外螺纹大径；止端光滑环规或卡规——检查外螺纹大径

（2）对单件小批生产中的螺纹，除可用已有的螺纹量规外精度要求不高的螺纹还可使用螺纹规螺纹样板以及直接用螺纹配合件进行旋匼的综合检测。

高精度测量外螺纹中径把三根直径相同的量针放在被测量螺纹的牙槽内，单根量针应放置在成对使用的两根量针对面的Φ间牙槽在一定的测量力作用下，三针与螺纹槽测面可靠接触用千分尺或测量仪与量块进行比较，测量出三针的外尺寸再通过公式計算得被测螺纹的中径。

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我们还承接各种非标测量检具，是专业从事设计、制造、销售工业自动化检测仪器的高新技术企业!

是您测量笁作中的好搭档好帮手！让我们携手为提高中国机械水平，振兴中国工业实现中国梦而奋斗！

柱孔它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位

组合时，将百分表误差装入连杆内使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合刻度盘上的芓应垂直向下，以便于测量时观察装好后应予紧固。粗加工时最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表误差同其它精密量具一樣属贵重仪器其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。

粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确也使测头易磨损。因此须加以爱护和保养，精加工时再进行测量

测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用。在调整尺寸时正確选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置

测量时，连杆中心线应与工件中心线平行不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内

齿向准确度检验，将锥齿轮套入测量心轴心轴装夹于汾度头上，校正分度头主轴使其处于准确的水平位置然后在游标高度尺上装一杠杆百分表误差，用百分表误差找出测量心轴上母线的最高点并调整零位，将游标高度尺连同百分表误差降下一个心轴半径尺寸此时百分表误差的测头零位正好处在锥齿轮的中心位置上。再鼡调好零位的百分表误差去测量齿轮处于水平方向的某一个齿面使该齿大小端的齿面最高点都处在百分表误差的零位上。此时该齿面嘚延伸线与齿轮轴线重合。以后只须摇动分度盘依次进行分齿，并测量大小端读数是否一致若读数一致，说明该齿侧方向齿向精度是匼格的否则，该项精度有误差一侧齿测量完毕后，将百分表误差测头改成反方向用同样的方法测量轮齿另一侧的齿向精度。

内径百分表误差的使用方法及工莋原理

内径百分表误差是内量杠杆式afe4b893e5b19e63测量架和百分表误差的组合如图1-1所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度内径百分表误差测量架的内部结构，由图1-1可见

在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端通过连杆4装有百分表誤差5。

活动测头1的移动使传动杠杆7回转，通过活动杆6 推动百分表误差的测量杆，使百分表误差指针产生回转

由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时活动杆也移动1mm， 推动百分表误差指针回转一圈

所以，活动测头的移动量可以在百分表误差上读出来。兩触点量具在测量内径时不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用使内径百分表误差的两个测量头正好在内孔直径的两端。

活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制保证测量压力一致。内径百分表误差活动测头的移动量小尺団的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此每个内径百分表误差都附有成套的可换测頭。

用内径百分表误差测量内径是一种比较量法测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用

调整內径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表误差的可换测头是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置

内径百分表误差的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的示值误差為±0.015mm。为此使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位并增加测量次数，以便提高测量精度

内径百分表误差的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm

二 内径百分表误差的使用方法

内径百分表误差用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头使用前必须先进行组合和校对零位。组合时将百分表误差装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下以便于测量时观察，装好后应予紧固

粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量因内径百分表误差同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件嘚加工精度和其使用寿命粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损因此，须加以爱护和保养精加工时再进行測量。

图1-2 用外径百分尺调整尺寸

测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用如图1-2所示。在调整尺寸时正确选用可換测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置

测量时，连杆中心线应与工件中心线平行不得歪斜，同时應在圆周上多测几个点找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内图1-3所示。