8 钛铁化学分析方法 红外线吸收法測定硫量 国家标准局 作废 GB/T 8 钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 8 钛铁化学分析方法 燃烧中和滴定法測定硫量 中国钢铁工业协会 作废 GB/T 4 钛铁化学分析方法 重量法测定硅量 中国钢铁工业协会
现行 GB/T 4 钛铁化学分析方法 铜试剂光度法测定铜量 中国钢鐵工业协会 现行 GB/T 4 钛铁化学分析方法 过硫酸盐-亚盐容量法测定锰量 中国钢铁工业协会 作废 GB/T 8 钛铁 锰含量的测定 亚盐 亚硝酸盐滴定法和高盐光度法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 4 钛铁化学分析方法
高盐光度法测定锰量 钛铁化学分析方法 钼蓝分光光度法测定磷量 国家标准局 现行 GB/T 8 钛铁化学汾析方法 红外线吸收法测定碳量 国家标准局 现行 GB/T 8 钛铁化学分析方法 库仑法测定碳量 作废 GB
黄铜酸洗流程是为什么温差大黄铜酸洗？黄铜酸洗流程有哪些?黄铜酸洗流程怎样表明首要，咱们先来了解一下为什么温差大黄铜酸洗吧铜材通知你，黄铜酸洗硝酸或其混合酸中酸洗如技术条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失掉原有份额给氧化膜生成带来困难，有时乃至无法生成氧化膜如选用铬酸洗则表媔会发生钝化膜，用其他酸洗还或许发生置换层好了，接下来我么接着来说下“黄铜酸洗流程是为什么温差大”酸洗黄铜 黄铜为为什麼温差大要酸洗？ 黄铜件铜锌合金酸洗液由多种酸组成，黄铜件酸洗过程中与各种酸液反响、耗费速度纷歧酸洗液成分会失控，沒有即时补加的话洗出来产品就会变色。铜溶解随硝酸浓度进步而加速这时黄铜表面出现灰色，硝酸浓度低时黄铜件表面色彩偏红；濃度高黄铜件中锌溶解速度加速，工件表面出现褐色反之则出现淡黄色；硫酸同影响差不多；因而要即时弥补短少成分，色彩就不会變 黄铜酸洗流程是为什么温差大？ 酸洗技术流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干 技术配方:硫酸120～150g/L 150～180g/L 酒精80～100g/L 该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精效果是为了安稳,防止较高温度下分化. 黃铜件酸洗过程中归于放热反响,跟着酸洗进行槽液温度会升高,会分化,因而在夏天加工就用两个酸洗槽进行替换冷却,加工时直接补加硫酸和,往常保护比较简略,操作者简略把握,长期以来未出现问题 黄铜酸洗使用说明？ 将抛光液1:2兑水（纯净水）加热到40~45度抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面构成棕色氧化膜后取出用水简略漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液（1:2）兑水液中浸泡数秒退膜，最终取出工件洗净即可进行后续技术本技术用于黄铜抛光时可不需退膜。 黄铜酸洗优势 1、不会过腐蚀，因而特别适用于薄璧铜管或灯头号产品亮光性可与传统三酸配方比美。 2、可用硝酸纳替代硝酸如运鼡硝酸，用量只需传统量10～20% 3、加工中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风不需治氮氧化纳物专用设备。能节省费用减轻污染。 4、运用安全本钱低价。
酸洗板是一个发展中的钢材品种目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步热轧酸洗板目前已涉及到家電、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快 1、汽车行业
热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右随着经濟的发展，汽车的生产也大幅增加板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板如：轿车的副車架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足汽车厂一般用冷板或热板玳替或自行酸洗。
酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。
摩托车的轮毂也可以使用酸洗板目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购部分廠家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求 3、机械行业
热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖动仂压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等
4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量 三、酸洗板市场前景
酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层切边，精整后表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高平整后，可使板型发生一定变化从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成嘚环境污染与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下使用户有效的降低采购成本。目前许多企业对钢材嘚高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实現可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品有着良好的市场发展前景。但是从目前看酸洗板在我國各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始
酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替玳热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等荇业的快速发展企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企業已不再使用硫酸改用。
钢材经酸洗后会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%氯化氢 3～10%。
酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的传统的处悝方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法但其存在的缺点吔较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等）处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥对环境慥成变相二次污染。
针对钢铁行业酸洗废水的特点科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统该系統为全封闭系统，达到零排放标准回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品
铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理能简化水处理工艺，缩短水处理周期降低沝处理成本，提高处理水质十分有效对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%
钛资源在我国具有相當丰富的储量，约占世界总储量的一半左右其中的绝大多数以钛铁矿的形态存在。我国的钛铁矿主要分布于川、冀两省在琼、粤、桂、滇等省区也有分布。现在钛及钛合金制品已经凭借其良好的性能得到了越来越广泛的应用。在这种情况下如何更加科学合理的进行選矿工作成为一项重要的研究课题。在众多选矿方法中浮选法无疑是最具有研究价值的，本文就以钛铁矿浮选方法为题展开论述钛铁礦浮选方法具有如下四种：钛铁矿
在用常规浮选法进行选矿时，最常用的捕收剂有油酸、氧化石蜡皂、塔尔油以及一些新型的捕收剂其中最常用的就是油酸及其皂类。这种捕收剂的应用技术已经十分成熟应用起来也更加可靠。然而它也有一个最显著的缺点，就是材料的用量太大氧化石蜡皂是石蜡经氧化之后再皂化所得到的一种物质，这种捕收剂的来源更加广泛而且更加物美价廉，在某种程度仩可以代替油酸及其皂类然而这种捕收剂的选矿效率比较差得到的精选矿物的品位也不够稳定。塔尔油是塔尔皂的酸化产物与氧化石蠟皂相比，这种捕收剂所精选的矿石品位更加稳定然而在进行浮选之前也需要通过乳化来保障其捕收效果。与以上的常规捕收剂相比噺型的钛铁矿捕收剂的选择性更好、一般也不需要进行乳化，而且对于一些比较难以分离的矿物具有更好的分离效果例如，在选矿工作Φ钛铁矿与钛普通辉石两者浮游性比较接近，使用浮选法比较难以分离而使用一些新型的捕收剂之后，就可以更好地对二者进行分离莋业大大提高矿石的品位。
(二)絮凝浮选法 絮凝浮选法又可以细分为选择性絮凝法和疏水性絮凝法两种其中，选择性絮凝是指茬由两种或多种矿物构成的混合体中先单独的凝聚一种矿物逐步进行分离。疏水性絮凝法则是利用悬浮在水中的疏水性颗粒相互之间产苼的疏水作用使之相互吸引并凝成团，并在随后对其进行分离作业的方法这种方法可以把原矿品位从最初的不足10%，提升到40%
到50%并且大夶增加回收利用的效率，使其达到甚至超过50% (三)团聚浮选法
用于钛铁矿的团聚浮选，是指通过吸附在钛铁矿表面的捕收剂使钛铁礦疏水之后借助桥液的毛细引力使矿粒聚团，并在其上浮之后进行分选的技术需要注意的是，在用团聚浮选法进行选矿的过程中必須时刻保证搅拌的强度与力度，这样才能够使矿粒更容易凝聚成团达到精选的效果。在采用团聚浮选回收钛铁矿时捕收剂建议选用油酸钠3.5 千克/ 吨，抑制剂可以使用草酸1.5 千克/
吨经过团聚浮选法浮选的精矿，品位可以达到45% 以上回收率更可以达到甚至超过75%，但是如果搅拌嘚强度不够、回收率可能会下降4% 到5% 甚至更多此外，叶轮的直径及其在槽中的位置也会对浮选指标产生影响当叶轮直径达到搅拌槽直径嘚50% 左右，叶轮距槽底大约一米时团聚浮选法的效果将会最好。 (四)载体浮选法
所谓的载体浮选法就是利用可以进行浮选的粒级礦物，搭载更加细小的钛铁矿浮上来从而实现分选的技术。对于微细粒矿物的选别来说载体浮选法具有更加出色的效果。然而这种方法目前还存在一些没有解决的问题因此仍然处于试验阶段，没有得到更加广泛的应用
2月24日消息：钛铁名称及英文 ferrotitanium钛铁用途 用莋脱氧剂、除气剂。钛的脱氧能力大大高于硅、锰并可减少钢锭偏析，改善钢锭质量提高收得率。 用作合金剂是特殊钢种的主偠原料，它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性广泛用于不锈钢、工具钢等。 并可改善铸铁性能用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、穩定性、加工性等。
钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料钛铁分类 牌号及化学成份： （GB3282－87）牌号
钛铁矿选矿的意图是对钛铁礦原矿进行预先富集，以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次下降冶炼本钱。原生钛铁矿的选矿技能通过多年的科技攻关后其选别流程断定为粗粒级选用重选－电选，细粒级选用强磁－浮选工艺运用的浮选捕收剂首要为MOS。跟着矿山挖掘向深部进行矿石趋于贫、细、杂，为确保鐵精矿档次需对磁选尾矿进行细磨处理。很多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉构成钛收回率低，资源被糟蹋因而，关于细粒级钛铁矿浮选越来越体现出它的优越性，人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨
钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的钛铁矿捕收剂，优化工艺流程下降生产本钱。近年来钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好的钛铁矿捕收剂，也通过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚会浮选和微泡浮选等，加强细粒钦铁矿的选别
钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等。20世纪四五十年代人们就开端了钛铁矿浮选的研討。钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等。现阶段矿石趋向贫、细化展开，单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的效果不能满意工业展开的需求。因而现有药剂的混合运用及新药剂的组成昰钛铁矿浮选的首要研讨方向。
混合用药比单一用药能取得更好的技能目标和经济效益药剂的协同效应标明，两种或多种药剂按最佳配仳组合运用其效果常常优于其间任何一种药剂。胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿不仅能进步选别目标，且药剂總耗也随之下降当两者份额为34∶15，以盐化水玻璃为抑制剂pH值为6.3左右时，经1次粗选、2次精选可以取得TiO2档次为48.32%，收回率为75.71％的钛精矿
朱建光将3种捕收剂混合，按最佳配比组成MOS捕收剂被攀钢钛业公司选钛厂选用。工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％收回率为59.29%嘚钛精矿。通过1年的生产实践现场运用MOS为捕收剂，精矿TiO2档次为47%～48%收回率为61.6%。实践证明MOS是钛铁矿的有用捕收剂，但MOS捕收剂也存在一些缺点如用量大，需协作多种调整剂一同运用等针对MOS的缺乏之处，朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH并进行了工业实验。结果標明：只用硫酸作调整剂可得到钛精矿TiO2档次为47.51%，收回率为77.66%的目标比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点。
鳌合捕收剂与非极性烃油的组合補偿了独自用药的缺乏烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖，构成疏水的多分子层进步捕收剂功能。孙宗华等选用非极性油与苄基腫酸混协作捕收剂选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿，以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂从TiO2含量为9.84%的给矿中得到TiO2档佽为45.79%，收回率为50.52%的钛精矿许宜蔚使用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿，发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边界、下降乙烯用量、進步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出效果
组合捕收剂的研讨中，多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴离子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合来补偿单－药剂活性与挑选性的缺乏。
新药劑组成方面展开对药剂有用基团及其浮选效果机理的研讨，进行药剂分子规划和挑选有助于新式高效捕收剂的组成。见百熙把药剂规劃原理引人浮选药剂的分子规划王淀佐提出各种药剂结构功能判据，用定量办法进行药剂分子规划这些理论为药剂的研发开发供给了依据。在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向。
跟着矿山挖掘的深化矿石中矿藏的嵌布粒度变细，原有的生产流程不能适应当时的矿石性质因而，进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的有用途径朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选，结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互效果受二者相对含量影响明显当粗粒载体份额在50%以上時，自载体效果效果较好以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验，载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％。
范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的使用。微波对钛鐵矿中各矿藏有挑选性加热效果使矿石内部发生强的应力，促进物相之间微细裂隙的构成增强矿藏的粒间解离。钛铁矿经功率为2600W频率为2.45GHz的微波照耀60s后，其相对磨矿功指数削减80%一起，钛铁矿收回率和磁选精矿档次随使用的微波功率水平及照耀时刻而进步使用微波照耀，钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子加强了油酸根离子在表面的吸附。开路浮选两次精选实验结果标明与惯例办法比较，微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%档次由26.2%进步至29.9%。
覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础依据矿石矿藏组成杂乱、矿藏嵌咘粒度细等特色，对该矿石进行了多种实验计划的比照最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程，从铁含量为19.48％TiO2含量為9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿。
钛铁矿浮选药剂-钛铁矿捕收剂ZN118 (代号ZN118)针对微细粒钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿难以提高到47%以上的问题;我们研究出新型提钛药剂(代号ZN118),对某处钛铁矿(强磁尾矿含二氧化钛21%)进行了浮选试验研究，取得了以下指标：钛精粉品位含②氧化钛48.12%回收率70%以上。品牌：中南选钛剂 主要用途：钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛去杂
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温(最低温度5℃)性能建议用量：克/吨给矿 配制方法：5-10%水溶液(重量比、自来水稀释)，用40℃温水溶解即可使用矿物浮选范围：钛铁矿、金紅石、钒钛磁铁矿提钛环保性能：药剂无毒无害，易生物降解对环境友好，选矿尾水可循环使用 产品特点： 1.各种类型钛铁矿、金红石、钒钛磁铁矿提钛，生产成本低钛精矿可达47%以上。 2.
耐低温实现常温浮选，节能降耗 3.浮选泡沫量适中，浮选稳定流动性好，可波动范围大易于生产操作。 4. 选择性好捕收力强，可得到高品位、高回收率浮选产生的泡沫量少且脆。
5.高效、无毒对人体和环境友好。包装规格：25公斤塑料袋运输与贮存：不燃不爆，按一般化工产品运输密封，贮于阴凉干燥处使用时注意事项：操作人员应戴好塑料掱套，按规定着装防止溅到眼睛、面部和其他人体部位。
FeTiO3 【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物在960°C以上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体。 【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407
nm；Z=6晶体结构为刚玉型的衍苼结构。与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低在高温条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构。 【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状可见依(0001)和(101)成双晶。
【物理性质】钢灰至铁嫼色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明无解理。硬度5～6相对密度4.72。具弱磁性
【成因及产状】主要形成于岩浆莋用和伟晶作用过程中。常作为各类岩浆岩的副矿物出现与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状或片状分布于磁铁矿颗粒の间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布，造成磁铁矿的{111}裂开这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温度降低时发生离溶，分离絀的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛铁矿著名产地之一。
【鉴萣特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别但颗粒细小时不易识别，需要用化学方法或显微镜下鉴定 【主要鼡途】为钛的重要矿石矿物。
钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型依据海南中兴精密陶瓷微粉總厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 采矿的回采率> 95 %，贫化率图1 钛铁矿图2
金红石砂矿 为了进步资源的利用率和经济效益削减Φ矿、尾矿的积压和对环境的污染，咱们曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源歸纳利用学术会议论文集 1990 年)。该研讨、实验标明：
%此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中 ② 难选中矿属钛鐵矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿比重3.3 的有用重矿藏下沉产率达 73.5 %。 ③
在下沉的重矿藏中除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经電磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿藏份额 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，最终经场强 650 Oe 弱磁选在磁选产品中可取得 TiO250% ～ 51 20000 Oe
磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿
高效钛铁矿选矿药剂 钛铁矿捕收剂zn-139(商品名中南选钛剂) 使用目的：钛铁矿选钛 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性建议用量：克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比) 适用范圍：钛铁矿、金红石、钒钛赤(磁)铁矿，等含钛矿物浮选钛环保性能：药剂低毒，对人和环境友好 产品特点： 1. 高效选钛新药剂为国家973项目攻关成果; 2. 药剂制度简单，成本低; 3.
对环境友好产品质量标准Q/CRX004-2008 包装规格：170公斤铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品按一般化工产品运输。 密封贮于阴凉干燥处。
铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号 工序 品名 温度(℃) 时刻（min） 1 酸洗 酸洗剂 常温 2～8 2 水洗 自来水 常温 1～2 3 抛光 抛光剂 常温 0.5～6
4 水洗 自来水 常温 1～2 5 钝化 钝化剂 常温 2～5 秒 6 水洗 自来水 常温 1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操作规程 1、酸洗（清洗）： 视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处悝时刻；及时铲除表面油污防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液 2、水洗：
溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握處理时刻；及时铲除表面油污防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液 4、水洗
溢鋶水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换防止污染下道工序槽液。 5、鈍化（关闭） 严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液 6、水洗： 溢流水沖刷，水洗一定要完全洁净不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。 五、注意事项
1、各道水洗有必要完全洁净常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时应及时补加或替换。 3、操作人员要注意安全穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里须用很多清水冲刷或送医疗机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素暂时依照常溫下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后将进一步修正本工艺文件。
该钛铁矿坐落河北省承德市境内属高磷低硫贫矿，TiO2档次为7.31%针對此矿石特色，作者对该矿石进行了摇床重选－浮选联合工艺研讨选用该选矿工艺，能够取得TiO2档次为45.53%、收回率为68.78%的钛精矿为开发利用該资源供给了技能保证。 一、矿石性质
矿石的矿藏品种较少矿石中的钛、铁、磷等元素首要以独立矿藏存在。钛的独立矿藏首要为钛铁礦及极少数的金红石；铁矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿尚有微量的含钒钛的磁铁矿及褐铁矿和黄铁矿等；磷的矿藏首要为氟磷灰石；首要嘚脉石矿藏为辉石、角闪石，少数的橄榄石、绿泥石、斜长石、蛇纹石及微量的黑云母、榍石等 （三）矿石中首要金属矿藏嵌布特征
钛鐵矿是矿石中首要的含钛矿藏，也是首要收回目标钛铁矿多以不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，常见其沿脉石晶粒空隙充填构成海绵晶铁結构；少数细粒、微细粒钛铁矿星散散布在脉石矿藏中；钛铁矿常与严密共生的细粒、微细粒磁铁矿和赤铁矿的集合体严密共生构成部汾镶边结构、包括结构及杂乱的共生联系等，也可见磁铁矿和赤铁矿的集合体以包裹体的方式赋存在钛铁矿中；有时磁铁矿和赤铁矿的集匼体沿钛铁矿晶粒裂隙空隙充填；经过扫描电镜能够看到钛铁矿与磁、赤铁矿的集合体构成的网络状结构；常见圆粒状磷灰石与钛铁矿呈簡略的共生联系钛铁矿的粒度一般在0.043～0.417mm。
矿石中首要的铁矿藏蚀变的赤铁矿常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细菱形状、网络状及不规則状的磁铁矿和赤铁矿的集合体。集合体多以细粒、微细粒的不规则粒状沿钛铁矿边际呈镶边、包括结构等常见细粒、微细粒包裹体方式星散散布在脉石矿藏中，也可见磁铁矿嵌布在脉石中的链状结构有时可见微细网脉状的磁铁矿嵌布在脉石矿藏中，偶然可见磁铁矿的洎形晶结构常见磁铁矿沿磷灰石晶粒边际构成镶边结构，一般这种结构的磁铁矿的边贡在5μm矿石中磁铁矿和赤铁矿共生的集合体的粒喥偏细，与脉石解离困难磁铁矿和赤铁矿集合体的粒度一般在0.015～0.074mm。
3、赤铁矿 赤铁矿是矿石中常见的铁的氧化物这一常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细的针状、菱形格状、平行状等，赤铁矿与磁铁矿的嵌布联系亲近多构成赤铁矿与磁铁矿的杂乱集合体。赤铁矿的粒度一般在0.001～0.05mm
含钒、钛磁铁矿首要以细粒、微细粒的圆粒状和不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，有时也与磁铁矿和赤铁矿的集合体共生；偶然可見含钛的磁铁矿在钛铁矿中呈叶片状、微细粒状的包裹体产出扫描电镜能谱分析成果表明，钒在其中散布不均匀含钒钛的磁铁矿的粒喥一般在0.002～0.02mm。
6、黄铁矿、褐铁矿 黄铁矿是该矿石中硫的首要矿藏多以极细微的圆粒状包裹体嵌布在钛铁矿、磁铁矿及脉石中，与磁铁矿嘚共生联系相对亲近其含量很少，仅为0.03%黄铁矿的粒度大多小于5μm。褐铁矿常以不规则状、脉状嵌布在脉石中是矿石中的非必须矿藏，粒度一般为50μm
在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废实验实验成果见图1。由实验成果可知跟着磨矿细度的添加，摇床精矿的TiO2檔次与收回率均添加但当磨矿细度－74μm占65%后再添加时，摇床精矿的TiO2收回率下降因而断定磨矿细度－74μm占65%。图1 摇床重选磨矿细度实验成果 （二）浮选实验
选用BK515作调整剂实验流程见图2，实验成果见图3由实验成果可知，跟着BK515用量的添加钛精矿中TiO2的收回添加，当BK515用量添加箌700g/t后再添加时钛精矿中TiO2的收回率下降，而TiO2档次添加不多因而断定BK515用量为700g/t。图2 BK515用量实验流程 图3 BK515用量实验成果
选用BK465作捕收剂BK465用量实验是搖床精矿在磨矿细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、松醇油50g/t实验成果见图5。由捕收剂用量实验可知跟着捕收剂用量的添加，钛精矿的TiO2收回率添加但当用量到达600g/t后再添加，TiO2R 的档次明显下降因而断定捕收剂用量为600g/t。图5
600g/t、松醇油50g/t实验成果见图6。由磨矿细度實验成果可知跟着磨矿细度的添加，钛精矿的TiO2档次根本不变而当磨矿细度－74μm占70%后再添加，钛精矿的TiO2的收回率下降因而断定磨矿细喥－74μm占70%。图6 磨矿细度实验成果 5、粗精矿精选硫酸用量实验
因为硫酸用量以对浮选钛粗精矿精选影响较大因而进行了浮选钛粗精矿硫酸鼡量实验。粗精矿精选硫酸用量实验见图7实验成果见图8。由精选硫酸用量实验成果可知跟着硫酸用量的添加，钛精矿的TiO2档次与收回添加当硫酸用量添加到150g/t后，TiO2的收回率添加不明显因而断定粗精矿精廷充酸用量为150g/t。图7
一、干 燥 国外一般运用散装矿乃至露天堆积，因洏有必要枯燥后才干运用我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋，在未受潮的情况下一般不需求枯燥，可是選用矿、酸预混合工艺的工厂最好枯燥后运用。
钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行风扫磨归于一种卧式球磨机，钛铁矿在不同直径巨細的钢球中磨细后由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内。 二、粉 碎
为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底就要增加它的反响接觸面，因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比这样能够加快两者分子间的有用磕碰率，别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙能够让H+和污SO42+离子进入参与反响，所以运用前需求破坏 我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond
mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(丅图)。雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好但噪音大、振荡比较凶猛。
该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国夶部分工厂运用4辊雷蒙磨)这些悬辊除了能够自转，并且随摆一同绕轴公转在绕竖轴公转时，因为离心力的效果使悬辊紧贴内壁上的磨环而滚动，欲破坏的钛铁矿经电磁振荡加料器参加，在悬辊与磨环之间被破坏物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控，破坏后的物料由离心风机送入的空气流携出当分级机叶轮转速快时，携出的细颗粒较多转速慢时携出的粗颗粒较多，较粗的大颗拉洇为重力的效果落入破坏室的底部经旋转铲刀铲起，从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉沖袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用。
钛铁矿破坏后的细度目标随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同，一般中小型钛工厂操控细喥为325目筛余1%左右容积90m3以上的大型酸解反响器，矿粉的细度操控较粗一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右。
钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值，还能够进步酸解率1%~2%
矿产资源是人类赖以生存和开展的重偠的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求還将进一步添加这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响厂商的经济效益但是，依据前史与技能原因如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质乃至是富矿，这些資源的搁置造成了巨大的糟蹋。因而进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[12]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿中稀土元素富集的作用为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。
首要是依据以下化学反响来到达去除杂质、富集稀土的意圖。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11）因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法
将质料在破碎筛分的根底上要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2 酸洗渣中元素含量和浓度的联系
從图2中能够看出跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底铁在酸洗渣中的含量到达最大值，当浓度再增大时跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减因而铁的浸出率便逐步增大。钙和矽的改变根本类似在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出钙被溶解，以CaCl2的方式被去除因而，在浓度低于60%时硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在因而，浓度越大对杂质的去除作用越显着。
在未拌和的状态下操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增夶先是添加后又下降当固液比为1∶3时，失重率最大到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前失重率急剧增大，这昰由于的量比较少矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，還有一部分硅以胶体硅酸的方式存在跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸致使礦藏不能充沛反响。图3
固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻所做比照实验如图4所示。图4 拌和时刻与矿藏失重率的联系
从图4中能够看出跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡由于在酸洗过程中，跟着拌囷时刻的添加矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加失重率改变不大。跟着拌和时刻的不哃酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5 拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系
从图5中能够看出钙的含量先是下降后又升高，这是由於在反响之初钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下用浓酸洗作鼡比较好，操控固液比为1∶3能使铁的浸出率到达91.97%。
（二）酸洗最佳拌和时刻为6h使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515% （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.峩国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2]
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一、钛锆资源和产值 1.钛资源及产值 全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨（按钛计、下同），其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨钛笁业储量为2.7亿吨。 2.锆资源及产值
世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中艏要矿藏是锆英石及斜锆矿它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位其次为美国、南非等国。 二、钛锆精矿质量标准
钛铅精矿质量因资源而异尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。
钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素鉴於钛原生矿（脉矿）矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、鋯矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。
1.钛原生矿（脉矿）的选矿 现在工业上运鼡的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段其间選钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。 （1）预选
有的钛脉矿矿石在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单體解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前嘚粗、中、细碎作业的适合阶段进行预选常用办法为磁选及重选两种。 （2）选铁
含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁鼡的铁精矿；关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料 有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼出產出高纯生铁及钛渣产品。
钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型： 重选—电选工艺流程 重選—电选工艺流程特色是选用重选法粗选电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)其次为摇床。选用圆锥选矿机重選现在已进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿 电选选用嘚设备为辊式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法莋为脱除硫化矿的辅佐工艺 重选—磁选—浮选工艺流程 重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级粗粒级选用偅选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。 单—浮选工艺流程 单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费會添加本钱一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛 钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化劑Etoxolp-19等。为进步浮选作用对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。
钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂礦钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低产品质量好及伴生矿藏品种多，归纳收回價值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。 钛、锆砂矿除尐数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。
送至粗选厂的矿石首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。 粗选的意图是将当選矿石按矿藏密度不同进行别离丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿作为精选厂给料。 粗选厂一般与采矿作业纳为一体组成采选厂。为习惯砂矿床特征一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法。 钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床。仩述设备有单一运用的也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂；大都厂选用以圆锥选矿机粗選，螺旋选矿机再精选；一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选
钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求使之成为产品精矿。 精选厂一般建成固定式粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主依据粗精矿的性质，在精選工艺的前段一般选用部分湿法作业有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许條件下力求削减这一进程 精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用；选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量；在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某種药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染进步精选作用的意图；选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。
干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多流程结构改变也较大；关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略 磁選是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、對极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏—磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁礦产品强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。 电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组；金红石与锆英石的别离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选 在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件使电、磁选作业替换進行,以增进分选作用。
广西巴马天润钛业有限公司坐落广西巴马县是桂西区域甚至我国较有名的钛铁矿产地，该区域钛铁矿经前人预查巳在民安—平林一带提交中型钛铁矿床一处在其周边亦发现钛铁矿点多处，一直以来存在小规模民采现象从现在所获得的地质材料和所了解的开发状况分析，该区域钛铁矿具有较大的找矿潜力和开发远景
矿区坐落南华准地台右江再生地槽桂西拗陷西林一百色断褶带东段之巴马背斜南东段核部和北东翼部。该区域属亚热带季风气候区旱季多会集在5～9月，雨量充沛昼夜温差较大；地势地貌首要为由辉綠岩及硅质岩、泥岩、灰岩组成的丘陵缓坡一中低山，地势切开中等植被掩盖稀少一中等。该区域已通高压电出产日子用电由距巴马縣城约40km的大化岩滩大型水电站供应，电力满意电话和手机根本遍及到村屯，当地居民日子较贫穷剩余劳动力满意。
本次规划的出产规模为采选出产才能100t/d钛铁矿精矿(TiO2档次>48%) 一、矿石性质 本次新建采选工程的选矿厂首要处理民安－平林一带的钛铁砂矿矿石。 （一）原矿首要囮学成分及矿石密度 矿样为风化搬迁的残积、坡积砂矿有价成分首要是钛。矿样首要化学成分分析成果见表1（二）矿石的矿藏组成
含鈦矿藏首要有钛铁矿(占15.78%)，金红石、白钛矿、板钛矿、榍石等(占1.45%)其它金属矿藏有针铁矿、水针铁矿、水赤铁矿、锰矿、黄铁矿等(占15.87%)。脉石礦藏有伊利石、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脱石、石英、长石、云母、辉石、闪石、硅灰石、碳酸盐等矿藏(占66.90%) （三）钛的赋存状况及岼衡分配核算成果
矿样中钛首要以钛铁矿的状况存在，其次是以金红石、白钛矿、板钛矿的方式存在少数以榍石的方式存在，此外还有蔀分钛涣散在铁矿藏和脉石矿藏中矿样中钛元素的平衡分配核算成果见表2。由表2能够看出矿石中的钛首要以钛铁矿的方式存在，其次昰以金红石、白钛矿、板钛矿、榍石的方式存在有4.91%的钛涣散在铁锰矿藏和脉石矿藏中。
经核算钛精矿理论档次为TiO2 56.36%，TiO2的理论收回率为94.83% （四）钛矿藏的粒度特性 钛矿藏的粒度特性丈量成果见表3。由表3可见钛矿藏的粒度首要在－589＋20mm，粒度较粗有利于收回。 （五）矿样筛沝析和钛矿藏单体解离度分析成果
为了解矿样中钛在各粒级中的散布和钛矿藏的单体解离状况对矿样进行了筛水析和钛矿藏的单体解离喥测定。原矿粒度组成和TiO2散布率见表4原矿的单体解离度分析成果见表5。由表4成果可知矿样中的钛首要散布在0.8mm以下，原矿经水浸泡后用振荡筛筛分筛上部分能够弃去不要。
由表5成果可知钛矿藏的单体解离度达88.80%，钛矿藏与铁矿藏的连生体占6.85%钛矿藏与脉石矿藏的连生体占4.35%。因为钛矿藏的单体解离较好矿样不需求磨矿，可直接选别 二、选矿实验 咱们于2007年7月对该矿进行了探索性实验及优化实验研讨，得絀的最佳选矿工艺准则流程见图1实验成果见表6。三、选矿工艺规划与设备挑选及装备特色 （一）选矿工艺规划
因为规划的原矿档次与选礦实验研讨的原矿档次相差太大所以不能直接选用实验得出的选矿工艺流程，需求对实验流程结构进行调整与优化使之能最大程度地契合广西巴马钛铁矿矿石的选别特色。 1、选矿工艺规划的依据 （1）经过对该矿石性质分析可知原矿不需求破碎和磨矿即可直接进行选别，所以工艺规划没有破碎和磨矿段
（2）因为该矿石中有用矿藏钛铁矿的粒度较会集，首要在－0.6＋0.02mm且有许多矿泥存在，所以原矿选别前囿必要进行筛分分级和脱泥作业分级作业可抛掉产率约为17.33%的尾矿，脱泥作业可抛掉约40.81%的泥尾矿这样不只削减后续设备的台数和负荷，洏且节省许多基建和设备出资
（3）因为建造场一切限，托付单位要求分粗选厂和精选厂两地建造将进行摇床选别作业前的部分建为粗選厂，摇床选别作业建为精选厂所以工艺流程分为粗选工艺流程和精选工艺流程两部分。 （4）托付单位要求终究钛精矿(TiO2)档次48%为确保精礦档次到达要求，规划时别离增加了一次螺旋溜槽扫选和一次摇床中矿再选作业 2、选矿工艺流程的断定
依据选矿实验和托付单位对出产目标等的要求，选矿工艺流程断定粗选工艺流程为原矿－分级－脱泥一粗精选一扫选流程精选工艺流程为粗精矿－调浆－摇床精选－中礦再选流程(见图2、图3)。（二）首要设备选型
筛分分级设备：依据原矿的采矿办法和矿石性质本次规划依照采金船圆筒筛(洗矿筒)来核算原礦筛分所需圆筒筛的规格和处理量。因为原矿中钛矿藏的粒度较细较高档次的钛首要会集在－2＋0.038mm，因此在反复研讨原矿粒度组成与TiO2散布率的联系和统筹出产中圆筒筛筛孔的巨细对筛分功率和处理量的影响而断定选用双层圆筒筛内层筛孔6mm，外层筛孔1.5mm其他考虑到矿石性质嘚改变、圆筒筛的负荷及台时量动摇规模和操作等要素，选用2台1.8m×5.4m的多功能圆筒筛较为合适对此矿来说该机最大处理才能可达546m3/h，可配用11kW電动机
螺旋溜槽挑选：螺旋溜槽选用玻璃钢制作，内表面涂聚酯金刚砂耐磨层广泛用于铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锡矿、钽铌礦、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石、稀土矿和具有满意密度差的其它金属、非金属矿藏，以及钢渣、硫酸渣、冶金渣等物料选别收回此设备结构简略、重量轻、不需动力、节水节电、操作保护便利、适应性强、选别粒度细、处理量大、分选作用好。
为了使设备尽鈳能大型化和合适工艺流程的需求本次规划共选用32台直径为1.6m、螺距为800、3头/台的螺旋溜槽作为粗选重选设备，其间浓缩脱泥用16台光面型槽媔的规划的单台处理量为8t/h；粗精选用8台刻槽型槽面的，规划的单台处理量为9t/h；扫选用8台刻槽型槽面的规划的单台处理量为9t/h。
摇床挑选：6－S摇床是重力选矿的首要设备之一广泛用于选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等稀有金属和宝贵金属矿，也可用于煤矿可用于粗选、扫选、精选等不同作业，选别粗砂(0.5～2mm)、细砂(0.074～0.5mm)、矿泥(0.02～0.074mm)等不同粒级本次规划共选用11台LS(6－S)摇床作为精选厂重选设备，其间2台粗砂型床条用作粗砂选别和选别后的中矿再选规划，的单台处理量为1.5t/h；6台细砂型床条用作细砂选别和细砂选别后的中矿再选规劃的单台处理量为0.9t/h；另3台矿泥型床条用作选别矿泥，规划的单台处理量为0.5t/h
水力分级设备挑选：摇床重选前分级作业常用的水力分级设备為水力分级箱，满意摇床给矿粒度、给矿体积和浓度的要求水力分级箱为自在沉降式分级设备，适于处理粒度较小和细泥含量较多的物料合适的分级粒度为0.074～2mm，给矿浓度为18%～25%该设备长处是结构简略、不必动力、作业牢靠、在钨锡等矿选矿厂得到广泛应用。挑选水力分級箱时应留意分级箱的室数(通常以4～8个分级箱串联成一组)与流程要求的物料分级等级数相对应并统筹到所选用的摇床台数。本设i寸选用嘚水力分级箱为9室分为9个等级，别离对应粗砂、细砂和矿泥选其他9台摇床
（三）设备装备特色 在设备装备方面，简略的设备装备有利于进步选矿功率，便利操作安全出产。 1、粗选厂将螺旋溜槽按4台一组联合装备这样做可节省用地，削减根本建造出资并为选矿厂嘚日常操作、办理和进一步进步选别目标发明了条件。
2、精选厂摇床水平装备而且摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上。选用岼面水平装备可节省高差，下降厂房高度下降根本建造出资，总出资也会下降其他选用水平装备后，因为一切的设备在一个平面上使得工人简略操作，便于办理；摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上的做法增加了出产的安全性和设备的牢靠性因为摇床出產时发生很大的振荡，假如根底建在渠道上很简略振坏根底给出产带来风险，使设备的牢靠性得不到确保有些重选厂为了完成矿浆自鋶，将摇床按阶梯装备摇床的根底建在渠道上，出产时摇床一振荡渠道和根底也跟着晃动日常操作工人不敢接近操作，给出产带来很夶的不安全性日常操作工人的安全不能确保，后患无穷
四、选矿规划目标 选矿规划首要技术目标见表7。五、结语 1、针对广西某钛铁矿礦石研讨单位进行了很多的选矿实验研讨作业，从而为规划合理的选矿工艺流程供给了充沛的依据 2、关于广西钛铁矿矿石的选矿工艺鋶程，规划从实验流程、首要设备装备及现场建造场所等方面进行了分析对实验流程进行了调整和优化，提出了处理广西某钛铁矿矿石嘚引荐规划选矿工艺流程
3、在确保规划目标和工艺参数的前提下，合理进行设备选型既不能过大，更不能过小其他，依据地势地貌進行设备装备尽可能节省出资。 4、现代的新式选矿厂规划大型、高效节能、安全环保、修理简略的选矿设备的挑选尤为重要。
1、 本标准主要技术内容 （1）产品按化学成分分为6个等级 （2）钛铁矿精矿的化学成分应符合表1的规定(以干矿品位计算)。 表1产品级别TiO2 不小于％TiO2＋Fe2O3＋FeO （3）粒度产品呈粉状交货粒度在149μm～420μm(120目～40目)之间的部分大于等于75%，粒度小于74μm(200目)的不能超过10%
⑷、外观质量产品为黑色粉末状物，产品应表面清洁无目视可见的夹杂物。
一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 二、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原理 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿。 2、将粗钛矿进行一段闭蕗磨矿后经弱磁扫铁再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO2 22%～24%钛精矿
3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业主要药剂为R－2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点。 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图工艺流程图 （三）关键技术
1、磁选技术。采用目前國内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位； 2、汾级技术采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗；
3、浮选技术采用新型浮选药剂R－2，既保证钛精矿的品位和回收率又大幅度的降低了选矿成本。 四、技术应用情况及典型项目
攀西地区蘊藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界巳探明钛资源储量的35.17%占国内已探明钛资源储量的90.54%以上。因此钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视
太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术并且迅速转化为生产力，实现了产业化提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表。
典型项目嘚投资与收益情况总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利用效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景
采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为洇素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景
钛铁矿和锆矿选矿技能 一、钛锆资源和产徝 1.钛资源及产值全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同)，其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨钛工业储量为2.7亿吨。世界钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1国外钛资源储量见表2，产值见表3表1钛资源赋存情况表矿藏别储量，%砂矿床%脉矿床，%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100
692世界算计5425钛矿和金红石总储量储量 27164 资源量 43862 资源总量 71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量 45364 资源量 73250 资源总量118613①算计中包含其他地区的91万t儲量 表3 世界钛精矿产量表，万tTiO2计国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴西 南非
8..锆资源及产值世界锆储量首要赋存于海边砂矿礦床中只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大。锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产值均居首位其次为美国、南非等国，国外锆资源见表4、产值见表5表4 世界各国锆英石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 表5
世界首要锆英石出产国产值表t国别1982澳大利亚 南非 美国 其他 算计00 00 00 ②、钛锆精矿质量标准钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自標准我国钛精矿国家标准见表6，锆精矿标准见表7 表6我国钛精矿国家标准类别用处等级化学成份，%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿
精矿人工金紅石钛铁合金高钛渣一级品①一类 二类52 500.030
-0.4三、钛锆矿的选矿办法钛锆矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素鉴于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近，意图矿藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生呈归纳性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的選矿工艺流程中进行基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说。1.钛原生矿(脉矿)的选矿现在工業上运用的钛原生矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿为运用其间的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段其間选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。(1)预选有的钛脉矿矿石在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图。预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行预选常用办法为磁选及重选两种。(2)选铁含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿;关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿选铁选用简略有用的磁选法进行。当选矿石经破碎(或先经预选)及磨矿,使其到达鈳选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料有的矿石铁、钛矿藏嵌布細密，选用单一选矿办法难以取得独自的精矿则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼出产出高纯生铁忣钛渣产品。(3)选钛钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,選用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别。现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：重选—电选工艺流程重选—电选笁艺流程特色是选用重选法粗选电选法精选。重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)其次为摇床。选用圆锥选矿机重选现在巳进行到工业实验阶段，但至今没有正式用于出产在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石，取得供电选用的粗精矿电选选用的设备为輥式电选机，其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准关于含硫矿石，在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺重选—磁选—浮选工艺流程重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿，首要分级粗粒级选用重选粗选，磁选精选,细粒级选用浮选重选选用摇床，磁选选用干式磁选机进行浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等。单—浮选工艺流程单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法单一浮选工艺简略，操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本錢一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题，所以现在工业运用尚不广泛钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等。为進步浮选作用对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用。2.钛锆砂矿的选矿钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为內陆砂矿钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、出产本钱低产品质量好及伴生矿藏品种多，归納收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历。钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种。采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两個阶段进行。(1)粗选
送至粗选厂的矿石首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别。粗选的意圖是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离丢掉低密度脉石矿藏尾矿，取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿作为精选厂给料。粗选廠一般与采矿作业纳为一体组成采选厂。为习惯砂矿床特征一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及萣时拆迁等方法。钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选鼡摇床。上述设备有单一运用的也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂;大都厂选用以圆锥选礦机粗选，螺旋选矿机再精选;一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选(2)精选
钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯，到达各自的精矿质量要求使之成为产品精矿。精选厂一般建成固萣式粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理。精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主依据粗精矿的性質，在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程，不过从能源耗费及简化工艺流程视点考慮,在或许条件下力求削减这一进程精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,關于含盐份的粗精矿，一起具有清洗盐份的作用;选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量;在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染进步精选作用的意图;选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选。干式精选是按产品Φ各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大。关于矿藏组成比较复杂归納收回矿藏品种较多的粗精矿的干选，流程比较复杂,作业较多流程结构改变也较大;关于矿藏组成简略的粗精矿，干选流程则很简略磁選是选用不同类型及场强的磁选机，比照磁化系数不同的矿藏间的分选常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、對极式等磁选机，在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛鐵矿产品强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离。电选是运用粗精矿中矿藏间导電性的差异进行分选所用电选机有辊式、板式、筛板式三种。电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组;金红石与锆英石的别离;难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选在出产实践中，有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件使电、磁选作业替换进荇,以增进分选作用。
一、钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3矿藏中理论成份FeO47.36%，TiO2为52.64%假如矿藏中以MgO为主称为镁钛矿，以MnO为主的称红鈦锰矿矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿藏。 2、 钛精矿一般都指的是钛铁矿一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
3、钛精矿深加工多为出产钛昰现代工业广泛运用的白色颜料。它在涂料、造纸和塑猜中作淡色颜料及高档填料约占钛总消费量的85%以上，别的钛白还作为化学纤维的消光剂橡胶制品的填料，石油化工的催化剂以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人工宝石和新式材料等工业部门。 4、别的還出产钛金属做为钛合金的添加剂。钛和钛合金是制作现代超音速飞机、火箭、和航天飞机不行短少的材料
5、我国钛铁矿的首要出产基地现在有四川攀枝花、河北承德等。 6、现在钛金属价格为52元/Kg钛精矿价格为700元/吨。 7、 原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等一起产出。 8、 钛铁矿的一般工业要求为鸿沟档次10Kg/m3,工业档次15Kg/m3,
9、钛铁矿晶体为菱面体泹完好晶形很少见，常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状多呈自形至它形晶粒分布于其他矿藏颗粒间，或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿藏中为固溶别离产品。色彩铁黑色至钢灰色条痕钢灰色或黑色，含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红銫半金属光泽至金属光泽。不透明、无解理性脆、贝状至来贝状断口。硬度5-6.5相对密度4.79，具弱磁性
二、钛铁矿选矿工艺 钛铁矿首要嘚选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严厉依照分粒级当选采纳不同工艺流程。 选鼡的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾矿)、弱磁选机(除强磁矿藏)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮細粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等 【选矿用设备简介】
1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州有色研究院和长沙矿冶研究院协作研发开发; 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型; 3、选钛厂出产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯度强磁选机、长沙矿冶院研发的SHP仿琼斯强磁机、江西贛州冶金研究所研发的Slon立环脉动高梯度强磁机等。
4、浮硫药剂准则：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程現在选钛工艺只能有用收回+0.074 mm粒级，对-0.074mm粒级基本上成为尾矿抛掉
5、细粒级物料收回流程概略：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关，确立了收回微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)在“九五”期间，经过钛业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的一起努力形成了微细粒级钛铁矿收回的成套技能，开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁矿浮选捕收剂其技能处于世界先进、国内领先水平。
微细粒钛铁矿浮选收回问题是当时钛铁矿选矿面对的严重难题,在浮选收回细粒钛铁矿进程中,浮选药剂是关键因素之一,现在还未找到对微細粒钛铁矿捕收才能强的特效药剂论文经过单矿藏浮选试验、动电位测验、红外光谱分析、接触角测定、溶液化学核算及捕收剂分子结構核算等,研讨了捕收剂的结构与功能的联系以及捕收剂浮选钛铁矿的效果机理,以期对钛铁矿浮选新药剂的开发、药剂的组合运用、浮选进程的优化调控供给参阅。首要研讨内容和成果如下:单矿藏浮选及理论核算标明:捕收剂的结构决议其功能捕收剂烃基长度决议其疏水性,跟著烃基长度的添加增大了其疏水性,对钛铁矿的捕收才能增强。对钛铁矿捕收才能硬脂酸>软脂酸>豆蔻酸>月桂酸捕收剂烃基不饱和度影响其溶解特性,跟着不饱和度的添加,易于在溶液中溶解和涣散,与矿藏的效果才能增强。对钛铁矿捕收才能亚油酸>油酸>硬脂酸捕收剂极性基的结構决议其反响活性,捕收剂分子的化学反响活性次序为烷基羧酸>烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基磺酸>烷基硫酸,捕收剂离子化学反响活性次序为烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基羧酸>烷基磺酸>烷基硫酸。捕收剂分子的几许巨细决议其选择性,关于直链烷基捕收剂选择性,羟肟酸>胂酸基>基>硫酸基≈磺酸基>羧酸基;支链添加添加选择性,甲羟肟酸>烷基羟肟酸,苄基胂酸>烷基胂酸,乙烯>烷基;双键的添加下降选择性,硬脂酸>油酸>亚油酸>亚麻酸捕收剂组合运用标明:油酸钠与甲羟肟酸、苄基胂酸、乙烯组合运用,捕收剂与非极性油组合运用,存在较好的协同效应。它们之间存在效能互补、共吸附、结合体吸附等协同效果矿藏表面性质研讨标明:捕收剂的组合运用以及非极性油的参加增大了其与钛铁矿效果的表面接触角,提高了捕收才能。油酸钠可在钛铁矿表面发生了较强的化学吸附,甲羟肟酸可化学吸附于钛铁矿表面,并可与金属离子合作生成环状螯合物溶液化学核算标明:在油酸钠和甲羟肟酸浮选钛铁矿时,捕收剂首要以离子-分子缔合物、离子-分子共吸附的方式吸附于钛铁矿表面,该结构的組分是捕收剂与矿藏效果的首要组分。
我国钛资源丰富居国际储量之首，但95%赋存于原生钒钛磁铁矿矿石中TiO2含量低于10%，与钛磁铁矿细密囲生并且钙镁杂质含量高，选冶难度较大原生钒钛磁铁矿首要散布在攀西区域，占全国钛资源总储量的90%以上；其次是钛铁矿砂矿广泛散布于海南、云南和两广等区域；其他，在河南还发现有少数大型金红石矿床国外钛铁矿砂矿资源丰富，首要出产国家有澳大利亚、喃非、乌克兰、挪威等其产值占国际产值的84%以上。
原生钛铁矿中钙、镁杂质含量比砂矿中的含量高2～3倍钛铁矿精矿中TiO2含量低，经电炉冶炼后得到的富钛料归于酸溶性渣不能满意海绵钛、氯化法钛白等出产对质料的要求，只能用于硫酸法出产钛白跟着国际市场对氯化法钛及钛材需求量的急速添加，高效运用我国原生钛铁矿资源处理高档次氯化渣的出产问题，完成攀西区域原生钛铁矿用于氯化法出产笁艺是当时展开我国钛工业的首要政策道路。
从我国钛资源的储量来看是值得让人欣喜的，但从钛资源的质量来看却令人心忧，因洏怎么高效运用我国钛资源越来越遭到人们的重视。就现在来说对钛铁矿的处理，首先是经过选矿将其富集得到钛精矿；再选用冶金的办法从钛精矿进一步富集钛，得到富钛料富集的办法首要有电炉法、酸浸法和锈蚀复原法。 一、钛铁矿浮选研讨现状
钛铁矿选矿的意图是对钛铁矿原矿进行预先富集以进步钛铁矿精矿中TiO2的档次，下降冶炼本钱原生钛铁矿的选矿技能经过多年的科技攻关后，其选别鋶程断定为粗粒级选用重选－电选细粒级选用强磁－浮选工艺，运用的浮选捕收剂首要为MOS跟着矿山挖掘向深部进行，矿石趋于贫、细、杂为确保铁精矿档次，需对磁选尾矿进行细磨处理许多－0.045mm粒级物料作为矿泥直接丢掉，构成钛收回率低资源被糟蹋。因而关于細粒级钛铁矿，浮选越来越体现出它的优越性人们也更多地致力于钛铁矿全浮选流程工艺的研讨。
钛铁矿浮选的关键是研发新式高效的鈦铁矿捕收剂优化工艺流程，下降出产本钱近年来，钛铁矿浮选研讨首要环绕以下两个方面进行：一是研发挑选性、活性更好的钛铁礦捕收剂也经过捕收剂的组合运用来增强药剂的捕收功能；另一方面是改善现有浮选工艺，选用挑选性絮凝浮选、载体浮选、聚会浮选囷微泡浮选等加强细粒钦铁矿的选别。
钛铁矿浮选所用的药剂首要包含捕收剂、调整剂和起泡剂等20世纪四五十年代，人们就开端了钛鐵矿浮选的研讨钛铁矿浮选常用的捕收剂有脂肪酸类，如氧化白腊皂类、纸浆废液及塔尔油、羟肟酸及其盐类、有机和肿酸等现阶段，矿石趋向贫、细化展开单一药剂的运用很难到达活性、挑选性分身的作用，不能满意工业展开的需求因而，现有药剂的混合运用及噺药剂的组成是钛铁矿浮选的首要研讨方向
混合用药比单一用药能取得更好的技能方针和经济效益。药剂的协同效应标明两种或多种藥剂按最佳配比组合运用，其作用常常优于其间任何一种药剂胡永相等将烷基双与水杨羟肟酸混合后浮选人工混合矿，不仅能进步选别方针且药剂总耗也随之下降。当两者份额为34∶15以盐化水玻璃为抑制剂，pH值为6.3左右时经1次粗选、2次精选，可以取得TiO2档次为48.32%收回率为75.71％的钛精矿。
朱建光将3种捕收剂混合按最佳配比组成MOS捕收剂，被攀钢钛业公司选钛厂选用工业实验中可从TiO2含量为22.52%的给矿中得到TiO2档次为47.31％，收回率为59.29%的钛精矿经过1年的出产实践，现场运用MOS为捕收剂精矿TiO2档次为47%～48%，收回率为61.6%实践证明，MOS是钛铁矿的有用捕收剂但MOS捕收劑也存在一些缺点，如用量大需协作多种调整剂一同运用等。针对MOS的缺乏之处朱建光在MOS捕收剂的基础上研发了新捕收剂MOH，并进行了工業实验结果标明：只用硫酸作调整剂，可得到钛精矿TiO2档次为47.51%收回率为77.66%的方针，比运用MOS的浮选收回率高出16.06个百分点
鳌合捕收剂与非极性烃油的组合补偿了独自用药的缺乏，烃油将矿藏表面构成的表面鳌合物掩盖构成疏水的多分子层，进步捕收剂功能孙宗华等选用非極性油与苄基肿酸混协作捕收剂，选用疏水絮凝浮选分选攀枝花钛铁矿以硫酸为调整剂、钠为抑制剂、乙基醚醇为起泡剂，从TiO2含量为9.84%的給矿中得到TiO2档次为45.79%收回率为50.52%的钛精矿。许宜蔚运用火油与乙烯磷酸浮选钛铁矿发现火油能起到加速浮选速度、扩展浮选粒度边界、下降乙烯用量、进步浮选进程的挑选性和改善泡沫特性等杰出作用。
组合捕收剂的研讨中多选用阳离子捕收剂－阴离子捕收剂、阴离子捕收剂－阴离子捕收剂、非极性捕收剂－其他类型捕收剂、捕收剂－起泡剂、捕收剂－絮凝剂等药剂的混合，来补偿单－药剂活性与挑选性嘚缺乏
新药剂组成方面，展开对药剂有用基团及其浮选作用机理的研讨进行药剂分子规划和挑选，有助于新式高效捕收剂的组成见百熙把药剂规划原理引人浮选药剂的分子规划，王淀佐提出各种药剂结构功能判据用定量办法进行药剂分子规划，这些理论为药剂的研發开发供给了依据在微细粒钛铁矿捕收剂的研讨中，多官能团药剂的开发、药剂的优化是往后展开的一个方向
跟着矿山挖掘的深化，礦石中矿藏的嵌布粒度变细原有的出产流程不能适应当时的矿石性质，因而进行浮选工艺的改善和优化是浮选微细粒钛铁矿的有用途徑。朱阳戈等研讨了－20μm微细粒钛铁矿的自载体浮选结果标明：钛铁矿浮选中粗细粒载体交互作用受二者相对含量影响明显，当粗粒载體份额在50%以上时自载体作用作用较好。以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较，－20μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96％
范前锋等初次将微波能作为一种预处理技能用于钛铁矿选矿，研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的运鼡微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热作用，使矿石内部发作强的应力促进物相之间微细裂隙的构成，增强矿藏的粒间解离钛铁矿經功率为2600W，频率为2.45GHz的微波照耀60s后其相对磨矿功指数削减80%。一起钛铁矿收回率和磁选精矿档次随运用的微波功率水平及照耀时刻而进步。运用微波照耀钛铁矿表面的亚铁离子敏捷氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在表面的吸附开路浮选两次精选实验结果标明，与慣例办法比较微波处理后TiO2收回率由39.8%进步至74.8%，档次由26.2%进步至29.9%
覃文庆等以山东某钛铁矿的工艺矿藏学研讨为理论基础，依据矿石矿藏组成雜乱、矿藏嵌布粒度细等特色对该矿石进行了多种实验计划的比照，最终断定选用阶段磨矿、阶段选其他磁选－浮选联合流程从铁含量为19.48％，TiO2含量为9.40%的原矿取得铁档次为66.42%的铁精矿和TiO2档次为45.28％的钛精矿
二、钛精矿冶金处理研讨现状 选矿得到的钛精矿是出产富钛料的质料。制备富钛料的办法许多按出产工艺可分为火法和湿法两类。火法包含电炉熔炼法、挑选氯化法、等离子熔炼法、微波热复原法等湿法包含浸出法、硫酸浸出法、复原锈蚀法、浸出法以及其他的化学别离法。当时首要选用的是电炉熔炼法、酸浸法和复原锈蚀法。
（一）钛精矿火法处理研讨现状 电炉熔炼法出产钛渣是将钛精矿与固体复原剂石油焦或无烟煤等混合在电炉中进行复原熔炼，钛精矿中的铁氧化物被挑选性地复原为金属铁而钛的氧化物被富集构成钛渣。电炉熔炼进程中钛精矿发作的首要反响为 2FeTiO3＋CO＝Fe＋ FeTi2O5＋CO2；
电炉熔炼制取钛渣嘚工艺简略、老练副产品铁可直接运用，“三废”少但只能除铁，不能除掉非铁杂质我国钛资源的特色是钛精矿中TiO2含量低，杂质含量高尤其是钙、镁含量偏高，这就从源头上决议了国内（除少数钛精矿砂矿）选用电炉熔炼得到的钛渣只能作为硫酸法钛白的出产质料。
回转窑处理法：范晓慧等针对攀枝花钛精矿选用回转窑直接复原技能借助于添加剂的催化作用，使钛精矿中的铁氧化物充沛复原并促进铁晶粒长大完成Fe和Ti的高效别离。实验结果标明：在添加剂用量为5％球团预热温度为700℃，预热时刻为15min复原温度为1100℃，复原时刻为210min嘚条件下得到的富钛料TiO2档次为74.68%，收回率为90.32%
挑选氯化法：运用钛精矿加碳氯化时钛和铁的热力学性质差异，在中性或弱复原性气氛中铁被优先氯化以FeCl3的方式蒸发出来；而钛不被氯化，在高温下发作晶型改变生成人工金红石选用海边砂钛铁矿为质料进行工业实验，成功哋坚持炉内反响温度在950℃以上所得人工金红石档次为92.13%，FeC13均匀纯度为96.94%；当运用攀枝花钛铁矿（其Mg0和CaO总量达5%～7%）为质料时难以处理CaC12，MgC12在炉底富集而结料的问题下降了炉子的工作寿数。
微波加热复原钛精矿：黄孟阳等对微波加热复原钛精矿获取富钛料进行了千克级扩展实验选用20kg球团料，以占矿份额为14%的碳为复原剂在复原温度为1100～1150℃，添加剂占矿份额为5％复原时刻为90min的条件下，得到TiO2档次为72.01%收回率为90.1%的富钛料。微波是一种高效的清洁动力有加热速度快、内部加热、挑选性加热、加热均匀等特色，该工艺可防止电炉熔炼复原钛精矿工艺環境污染严峻、动力消耗大的问题
近年来，对钛精矿火法处理的研讨较多但取得的开展并不明显，原因在于火法处理对钛铁别离比较囿用而钛精矿中的非铁杂质下降了钛渣的质量。因而要打破火法处理钛精矿的局限性，就要致力于下降钛精矿中杂质的含量尤其是對Mg0和CaO的脱除。 （二）钛精矿湿法处理研讨现状
酸浸法是先将钛精矿复原使铁转化为二价铁，再用稀酸浸出复原产品则铁进人液相，钛富集于固相酸浸包含浸出和硫酸浸出两种办法。酸浸不仅可浸出铁一起Mg，CaAl等杂质也被浸出，因而酸浸可得到TiO2含量较高的富钛料合適攀枝花高钙、镁型钛精矿的处理。
硫酸浸出法：以钛精矿为质料的硫酸浸出会发作难以管理、污染环境的工业“三废”国家已将其列囚限制性工业。’改用钛渣为质料可下降酸耗量，处理副产品硫酸亚铁的问题减轻环保压力，进步设备产能
浸出法：依据酸浸的条件不同，可分为高压浸出法（Benillite）和常压浸出法（Murso）我国制备人工金红石已构成两大工艺流程－预氧化－流态化常压浸出工艺和选冶联合加压浸出工艺。预氧化－流态化常压浸出工艺经过预先氧化钛精矿可处理原矿在浸出进程中的细化问题，坚持人工金红石的粒度；选冶聯合加压浸出工艺经过加压浸出进步了浸出作用。王曾洁等对攀枝花钛精矿选用常压直接浸出工艺制备人工金红石可得到TiO2含量为94.9%的产品。
国内复原－锈蚀法出产人工金红石的研讨始于20世纪70年代1978年用广西海边蚀变钛铁矿进行半工业实验取得成功并经过技能鉴定。1980年建成姩产2000t金红石的试出产车间国内一些工厂也建立了小型出产车间，但出产能力极小未构成规划效益，产品首要用于电焊条出产复原－鏽蚀法需以高质量的钛精矿为质料，技能关键在于钛精矿的复原要求复原温度较高，矿石在回转窑中结圈现象严峻出产不能接连进行，导致本钱添加
（三）其他新工艺 孙艳等结合微波加热的利益和酸浸法的利益，提出了微波加热挑选性浸出改性含钛料制取高品质富钛料的新工艺微波加热复原后的物料颗粒表面细孔兴旺，结构疏松能与浸出剂充沛触摸，浸出剂易于渗透到物料内部强化反响的进行。浸出后富钛料档次可达96.08％且浸出时刻与惯例办法比较缩短了67%～75%。
中国科学院进程工程研讨所提出了亚熔盐法二氧化钛清洁出产新工艺亚熔盐法是运用在常压下活动的高浓度介质中的拟均向反响分化矿石，能强化反响及质量和热量的传递在较低的温度下取得较高的矿石分化率。该工艺运用在钛铁矿别离中可在低温下将钛铁矿中的钛有挑选性地高效转化为钛酸盐，经水解、缎烧后得二氧化钛而铁、鈣、镁等元素不与亚熔盐系统反响而构成渣相，然后完成钛与铁的挑选性别离铁渣还可进一步资源化，为我国高钙镁型钛资源的
