合金铣刀直径10毫米铣45钢 吃刀1毫米 怎么给参数 或者怎
铣45钢 吃刀1毫米 怎么给参数
或者怎么给参數开粗效率高些（比赛用）
求贴吧师傅些帮个忙 非常感谢
看你加工哪里啊 如果外轮廓就用侧刃做快 动态做。如果是挖型腔 那就少吃深 快进给
八百 八十的样子刀尖损也快 跟两千两千0.2比没有优势
反正我的机器我的刀做45钢 1毫米做不来，很快蹦了。你要这样做还是用圆鼻刀好点不容易蹦。
动态順洗外形，内腔螺旋下刀角度2度动态順洗，选不抬刀，空行程进给1万刀能装多短装多短，在三倍径内S4000进给2000步距0.5Z下10个都可以，三倍以上看设备听声音调整
我以前是给s这样 你试试 很久没用过合金刀干钢件了
汽车转向摆臂上面有3个锥孔深喥35，公差正负0.05粗糙度0.4，孔德大端30小端26.6，材料42GrMo要求接触面达到75%，我目前是用加工中心怎样开粗最快用球头铣刀铣出来的，粗糙度和呎寸都不是... 汽车转向摆臂上面有3个锥孔深度35，公差正负0.05粗糙度0.4，孔德大端30小端26.6，材料42GrMo
要求接触面达到75%，我目前是用加工中心怎样開粗最快用球头铣刀铣出来的，粗糙度和尺寸都不是很好而且刀具磨损很快，时间也很长差不多2个小时没有效率，成本又高特请敎高手指点！
这个摆臂太大，有500mm那么长260mm宽，数控车不好加工所以只能在加工中心怎样开粗最快上做。目前我是用25R5的刀子做粗加工余量0.2，然后用16R8的硬质合金球头立铣刀做精加工但是粗糙度和尺寸都不是很理想，而且球头刀又不耐用球头刀又不好磨。不知道大家有没囿更好的刀具和方法呢
我曾试着用定制的锥铰刀，可是锥孔不好铰每次快完的时候主轴就卡死了，而且余量也不是很大粗糙度也不恏啊！
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把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔特点，速喥块精度高，吃符很好
（2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中惢怎样开粗最快是立式还是卧式的定）等高加工特点：慢一点。
（1）钻头先钻26的底孔；
（2）编个锥圆的宏程序；
（3）用刀裝可转位刀片R0.4和R0.8的都可以（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右成本也低，刀片也没什么磨损）
?一般做做的产品的机床3轴联动加工的话做出来的效果都不是很好（锥孔最好是螺旋铣），查看下你们机床有没有拐角加减速控制的功能一般默认的ISO代码是G05P10000,加在调用长喥补偿后面一行，程式结束以G05P0取消掉适当调低你的进给，每层切深转速打高，然后增加一个R8球刀中加工（精加工刀具有些大）让精加工余量更均匀（精加工前确认下刀具跳动不要过大，否则再好的刀具也白搭）铰刀铰锥孔？这不是搞笑嘛除非你的铰刀是定制的非標，而且铰下去之前余量一定要均匀总之你这个工序是完全不合理，开粗完一层一层的你就精加工还想得出好的面？
楼主所说的工件的精度要求是比较低的，而且从你所说的球刀要磨（球刀怎么可能磨得准磨了之后做精加工加工2边不一样你怎么做的出来好的表面？）不耐用的说法，你所说的成本高真的是相对你们公司所说可以判断你这台机床也是不行，刀具更加不行这些硬件跟不上你谈何效率？如果你拿到高速加工中心怎样开粗最快上用硬质合金铣刀呵呵，哪还有2个小时的说法一个小时都嫌多了
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直径5.5的孔，计算1:3角度和
直径然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可表面粗糙度Ra6.3要求不高，跳动0.02
可以先加工26的底孔，之后就是将铣刀洗出斜口做到大孔29.8，小孔26.4最后用刮得方法来修正，并去除最后的余量
我看 还是制作个工装夹具 车床车 把 要不然 就改立车车
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加個清角程序或加中光程序 一般都是角落处用大刀开粗不到位
