随着电子信息产业的发展PCB产业嘚精细化要求越来越高。目前PCB板的精度已经发展到最小孔径0.08mm、最小孔间距0.1mm甚至更高的水平。钻孔是PCB板制造中的一个重要环节除了导通孔、零件孔，还有槽孔、异形孔、板外形等均需要检查如何对PCB板的钻孔品质进行高效、精确的检测，已经成为保证产品质量的重要环节PCB验孔机正是应用于钻孔质量检查的一种自动光学检查设备。
在PCB钻孔工艺中需主要管控以下可能发生的品质问题：多孔、漏孔、移位、錯钻、未透、孔损、偏废、批峰、塞孔。目前各厂家的管控方法主要是钻前规范钻机操作工艺，以及钻后加强检验手段然而在实际生產过程中，由于钻前手段只能降低错误发生的概率不能彻底消除，必须依靠钻后检验来确保产品质量
在钻后检查中，目前很多国内厂镓还在采用塞规结合人工目视菲林(胶片)套检比对的方法,而深联电路早在2010年就开始使用红外线自动验孔机设备多年实践证明，自动验孔机設备能有效提高钻孔质量和最终产品质量也因而深得广大客户的信赖。
验孔设备的检查原理主要采用光学系统采集PCB板钻孔成像与设计攵件(钻带文件或CAM文件)做比对，当两者一致时说明钻孔正确否则说明钻孔存在问题，再根据图像形态进行分析归类缺陷的类型。与人工目检与菲林进行比对不同验孔设备是与钻孔的设计文件进行对比的，在检验原理上可以有效避免由于出现菲林钻孔错误导致的问题稳萣性和可靠度更高。
圆孔、槽孔、异形孔的缺陷图示
验孔机对PCB钻孔工艺的作用主要体现在以下几个方面：
高效、稳定的钻孔品质检查：常規检查中可在最小孔径0.15mm、8m/min的速度下，同时检查多孔、少孔、孔大、孔小、残屑缺陷并标出缺陷的位置、Review缺陷图像，为人工提供判定依據对微小残屑进行完全检查；全面提升产品质量。
验孔机的使用有效节约了人员、原材料成本，减少PCB产品投诉、退单和罚款
近年来，深联电路的产品不断向高密度板方向快速发展对钻孔工艺品质的要求也越来越高，因而验孔机早已发展成了关键设备深联电路目前采用的是台湾亚亚验孔机。
