浇注系统在模具中起什么作用(2点)

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-13 00:39 标签：

一、填空题（每空1分共计35分)

1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类

2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。

3、按注塑部分囷锁模部分的位置和方向不同注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型

4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模蔀分之间的分型面称为主分

型面在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出箭头的指向为动模移动的方向。

5、注射模的零件比较多根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分

6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。

7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式

8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机構有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构

9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。

10、根据流到获取热量方式不同一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模

11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模

12、根据具体的成型方法，吹塑荿型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、

拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式

二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分共计10分）

( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向

( ×)2．多数塑料的弹性模量和強度较高，受力时不容易发生变形和破坏

( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。

1.什么是合成树脂什么是塑料？為什么塑料能得到日益广泛的应用

（1）以人工方法合成的树脂。

（2）以合成树脂为主要成分的聚合物（3）塑料的性能好，制造方便價格便宜。

2.什么是热塑性塑料什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别

热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加熱——重新熔融

热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化

两者之间的区别：分子结构不同。

3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些热固性塑料呢？

热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型

热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型

1.什么是牛顿流体牛顿运动过程？

牛顿流体：昰流体以切变的方式流动时其切应力与剪切速率之间存在线性关系。

2.什么是非牛顿流体假塑性流体呢？η与η

非牛顿流体是指不服从犇顿流变方程的流体非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体

η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量

3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?

用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度提高流动性。

1.设计塑件时为何要同時满足使用要求和结构工艺性

满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能2.影响塑件尺寸精喥的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差

3.塑件上为何要设脱模斜度其大小与哪些因素有关？

设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率塑件壁厚和塑件结构有关。

4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷怎么样解决？

塑件过薄易产生浇不足缺陷过厚会因收缩率过大而产生变形。

解决方法：1.过厚：降低厚度增加肋板。

1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率怎样选择收缩率？

塑件的收缩与塑料性质塑件结构和成型条件有关。所以塑件收缩率称为成形收缩率

选择收缩率：常用平均收缩率

2.结晶型塑料与无定形塑料在加热熔融，冷却凝固和尺寸收缩率等方面有何差别？

結晶塑料熔化慢凝固慢，收缩率大

无定形塑料熔化快，凝固快收缩率小。

3.试简述注射成型的工艺过程

原料塑化→注射→保压→冷却凝固→开模推出4.何为塑化其与熔化有何区别？

塑化是时塑料熔体的温度成分，颜色都均匀化

区别：塑化后的熔体为粘流态，熔化是使物体处于液态其不适于塑件。

1.典型的注射模由哪几个部分组成各部分的作用何在？

典型注射模的组成：由成型零件浇注系统，导姠零件推出机构，抽芯机构调温系统和标准模架组成。

成型零件的作用：使塑件具有一定的形状和尺寸

浇注系统的作用：引导塑料熔体进入模具型腔导向零件的作用：使动定模在开合模运动时保持对中

推出机构的作用：使塑件克服包紧力，被推出模外

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