焦化加热炉管结焦的原因是什么如何处理？

(1)炉管分支流量变小两分支出现偏流；(2)炉管出人口压差增大，入炉压力上升；(3)操作条件不变炉膛温度明显上升；(4)炉管颜色甴暗黑色逐渐变为暗红色，严重时发红出现斑点；

(1)停工检修时炉管清焦不良；

(2)注汽量和进料量大幅度变化，炉管内流速大幅度降低；

(3)燃燒不稳火焰长短不齐或直扑炉管，造成炉管局部过热结焦；

(4)对流出口温度超高大于420℃超过临界反应温度，且流速较低造成结焦；

(5)入爐流量，两分支长时间偏流；

(6)原料性质变化太大残炭值高或含盐量过大；(7)仪表指示不准，导致炉出口温度偏高；

(8)控制及指示仪表假象慥成判断错误。

(1)加大结焦管线的流量和注汽量进行大流量贯通，必要时压力小的一路节流适当增加炉入口压力进行贯通，处理无效则請示上级停炉进行烧焦处理；

(2)适当降低温度查明注汽量和进料量大幅度变化的原因，及时恢复；

(3)调整燃烧尽快恢复平稳运行；

(4)及时调整两分支流量达到平衡，必要时采取第(1)条处理方法；

(5)适当改变操作条件增加注汽量；

(6)参考焦炭塔出、人口温度，油气入分馏塔温度适當降低炉出口温度；

(7)联系仪表，校对检修

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