不锈钢超硬材料加工用切削液工藝一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等选择合适的不锈钢切削液有三大类型，都应具备有四大特性润滑、冷却、防锈、清洗！
不锈钢切削液分三大类型：
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乳化液DC-503：含油量大于50%性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差稳定性不好，寿命短
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半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异寿命长，综合性能佳使用范围广。
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全合成切削液DC-505：含油量为零性能：冷却性能佳，稳定性好使用寿命長，但润滑、防锈性能差
不锈钢切削液应具备的四大特性：
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良好的润滑性：采用优质的润滑剂和极压剂，可以满足不锈钢、合金钢等超硬材料加工用切削液需求使超硬材料加工用切削液件表面光洁，为刀具提供有效保护
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优异的冷却性能：保证能有效降低超硬材料加工鼡切削液切削时的热量。
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出色的防锈性：具备出色的防锈性对机床和超硬材料加工用切削液件起到良好的保护作用。
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清洗性：产品具有優异的去污能力可使超硬材料加工用切削液环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性
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定期使用折光仪测试切削液的浓度参數。因为浓度过高切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低会引起细菌的大量腐蚀。
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尽可能减少机床漏出的油混入切削液洇为机床所用油中含有细菌。
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当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2时细菌难以生存。
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做好车间环境的清潔工作不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
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做好工人使用切削液的操作维护培训工作
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推荐浓度或根据实际工况，兑水稀释使用。建议浓度范围：一般超硬材料加工用切削液5~15% 磨削3~7% ，重负荷超硬材料加工用切削液7~20%
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兑水时，先放水再倒入切削液原液，均匀攪拌
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