手机电池3.4v和34温度

呵呵没事,多心了这几天气溫上升了,所以你手机电池温度也上升再过段时间会更高。

摘要: 摘要:实现了一种全集成鈳变带宽中频宽带低通滤波器讨论分析了跨导放大器-电容(OTA—C)连续时间型滤波器的结构、设计和具体实现,使用外部可编程电路对所设计濾波器带宽进行控制并利用ADS软件进行电路设计和仿真验证。仿真结果表明该滤波器带宽的可调范围为1~26 MHz,阻带抑制率大于35 dB带内波纹尛于0.5 dB,采用1.8 V电源TSMC 0.18μm CMOS工艺库仿真,功耗小于21 mW频响曲线接近理想状态。关键词:Butte

WLED 与其它标准 p-n 接面二极管类似必须有足够的正向电壓才能导电。当电压超过临界值时会以 WLED 的正向电压提升正向电流。图 1 显示两个 WLED 的一般 I-V 曲线

判读此图相当容易。在一般二极管 I-V 曲线上當电压超过临界值时,电流便会随着电压急遽提升图 1a 显示装置的一般正向电压经指定为 3.2 V,正向电流为 20 mA处理过程及温度变化中最高出现 3.7 V。从其中可看出应用需要升压 DC/DC 转换器才能以单节锂电池的 3 至 4.2 V 输出驱动 WLED。然而实际状况并非如此。以 5 mA WLED 电流应用为例图 1a 的曲线显示驱动 5 mA 所需的正向电压大约是 2.9 V,这远低于数据表显示的驱动 20 mA 所需一般电压因此,只需使用 3.6 V 锂电池即可驱动 2.9 V 输出电压完全不需要升压转换器。

WLED 嘚规格涵盖了批次间程序及制作变化的一般值及最大值数据表提供的 I-V 曲线通常是零件符合一般规格的情况。虽然曲线形状对于制作的各零件都有效然而视个别装置的不同测试条件,曲线会偏右或偏左如果使用前例中相同零件编号的其它 LED,在一般测试条件 (20 mA 正向电流) 下测絀的正向电压为 3.7 V (额定上限)这个电压比一般装置高出 0.5 V,这表示需要 3.4 V (2.9 V 加上 0.5 V) 的最大正向电压才能以 5 mA 驱动这个 WLED。根据应用的截止电压不需要使用升压转换器,便能够以 5 mA 驱动这个特殊 WLED借由这项技巧可判断任何应用的最大正向电压。

某些应用要求 WLED 在极端温度的严峻环境下运作溫度变化会影响 LED 特性,但是对于低电流与高电流的影响并不十分强烈图 2 中来自一般 WLED 数据表的图形显示正向电压与温度两者之间的关系。

此图显示温度的关联性随着电流与正向电压的增加而更为显著此外,一旦温度升高正向电压便会降低。5 mA 曲线显示从室温 (25°C) 变化至额萣上限温度 (85°C) 时,正向电压大约降低 0.1 V判断所需的正向电压时,应将此纳入考虑不过其中的影响不甚明显。如果特定应用要求在极寒冷嘚环境下驱动 LED则正向电压增加时,会使得低输入电压的亮度降低

极小型 LED 驱动器解决方案

一般驱动多重 WLED 的方法是将这些 WLED 串联,然后以电感升压转换器或电荷泵驱动串联串行对于需要较高正向电压的较高 WLED 电流而言,这是绝佳的方法然而,如前所述并不是所有的 WLED 驱动器應用都需要升压转换器。用于低电流 WLED 应用的简易、低成本驱动器为极小型 TPS75105 LED 驱动器 ICTPS75105 属于线性电源,包含极低的 28 mV 漏失电压适用于驱动分为單独两组的四个平行 WLED。此装置在单独启动的两组中提供四个 2% 相符电流路径此装置采用极小型 9 球 1.5 平方毫米芯片级封装 (WCSP),不需要任何外部组件即可使用预设电流输出,因此体积缩小为 1.5 平方毫米值得一提的是,TPS75105 是德州仪器所提供其中一种成本最低廉的 WLED 照明解决方案图 3 显示 TPS75105

乍看之下,使用低漏失线性电路似乎不切合实际因为线性调节器一直存在效率较低的问题。事实上一般都对于 LDO 存在误解。LDO 效率完全根據输入/输出电压比而定因此,驱动 WLED 的效率相当高例如,以 3.6 V 锂电池的输入电力驱动 3 V WLED能够达到 83% 的 LED 效率。图 4 显示锂电池范围内多种不同 WLED 正姠电压的 TPS75105 效率TPS75105 的 LED 效率不亚于甚至优于其它 WLED 驱动器解决方案。

图 5 显示锂电池放电曲线上 TPS7510x LED 效率在所有三条曲线中,整个放电范围的平均效率都超过 80%并且在 VLED 为 3.3 V 时达到 90%。由于本文着重于低电流应用因此,只要输入电压足够TPS7510x 便能够使各个 LED 达到 25 mA。这些应用都具有体积尺寸极小嘚优点

评估 LED 驱动器应用时,必须特别考虑应用需要多少电流如果需要的电流远低于应用 WLED VF 规格的电流,则必须检查 WLED 数据表 I-V 曲线决定应鼡的实际 VF。该应用可使用 TPS75105 之类的低漏失线性电源以缩小体积并降低成本同时不降低切换升压转换器的效率。

对于锂电池充电方法曾为大家帶来大量相关文章,如手机锂电池充电方法、磷酸铁锂电池充电方法、电动车锂电池充电方法等往期文章中,小编对锂电池充电方法的講解均以实际注意事项为主本文中,小编将从3.7V锂电池充电的4大阶段以帮助大家更好理解锂电池充电方法

锂离子电池的充电过程可以分為四个阶段:涓流充电(低压预充)、恒流充电、恒压充电以及充电终止。

锂电池充电器的基本要求是特定的充电电流和充电电压从而保证電池安全充电。增加其它充电辅助功能是为了改善电池寿命简化充电器的操作,其中包括给过放电的电池使用涓流充电、电池电压检测、输入电流限制、充电完成后关断充电器、电池部分放电后自动启动充电等

锂电池的充电方式是限压恒流,都是由IC芯片控制的典型的充电方式是:先检测待充电电池的电压,如果电压低于3V要先进行预充电,充电电流为设定电流的1/10电压升到3V后,进入标准充电过程标准充电过程为:以设定电流进行恒流充电,电池电压升到4.20V时改为恒压充电,保持充电电压为 4.20V此时,充电电流逐渐下降当电流下降至設定充电电流的1/10时,充电结束下图为充电曲线。

阶段1:涓流充电——涓流充电用来先对完全放电的电池单元进行预充(恢复性充电)在电池电压低于3V左右时采用涓流充电,涓流充电电流是恒流充电电流的十分之一即0.1c(以恒定充电电流为1A举例则涓流充电电流为100mA),

阶段2:恒流充電——当电池电压上升到涓流充电阈值以上时提高充电电流进行恒流充电。恒流充电的电流在0.2C至 1.0C之间电池电压随着恒流充电过程逐步升高,一般单节电池设定的此电压为3.0-4.2V.

阶段3:恒压充电—— 当电池电压上升到4.2V时,恒流充电结束开始恒压充电阶段。电流根据电芯的饱和程喥随着充电过程的继续充电电流由最大值慢慢减少,当减小到0.01C时认为充电终止。(C是以电池标称容量对照电流的一种表示方法如电池昰1000mAh的容量,1C就是充电电流1000mA)

阶段4:充电终止——有两种典型的充电终止方法:采用最小充电电流判断或采用定时器(或者两者的结合)。最小電流法监视恒压充电阶段的充电电流并在充电电流减小到0.02C至0.07C范围时终止充电。第二种方法从恒压充电阶段开始时计时持续充电两个小時后终止充电过程。

上述四阶段的充电法完成对完全放电电池的充电约需要2.5至3小时高级充电器还采用了更多安全措施。例如如果电池温喥超出指定窗口(通常为0℃至45℃)那么充电会暂停.

充电结束后,如检测到电池电压低于3.89V将重新充电。

手机充电器的工作流程一般为:

1. 检测电池嘚电压如果低于一个阈值电压,就要进行涓流充电;

2. 电池充到一定电压(一般设置为2.9V)时进行全电流充电;

3. 当电池电压达到预置电压(锂离子电池一般为4.2V)时,开始恒压充电同时充电电流降低;

4. 当电流逐渐减小到规定的值时,充电过程结束

电池电压低于2.5V(Vshort)时,锂离子电池充电器用25mA的电鋶预充,防止深度放电的锂离子电池在快充时被损坏甚至发生危险。

对于电压过低的电池需要进行预充电池电压低于2.5V(Vshort)时,锂离子电池充电器鼡25mA的电流预充,防止深度放电的锂离子电池在快充时被损坏甚至发生危险。

充电终止检测除电压检测外还需采用其他的辅助方法作为防止過充的后备措施,如电池温度监测检测电池温度用电池组温度传感器连续检测电池温度,当电池温度超出设定范围时关闭对电池充电

限定充电时间,为电池提供附加保护

除了上面的流程描述,它还具有自动重新充电、最小电流终止充电等特性 一般来说,恒压充电结束时的小电流充电过程中电流的大小一般为恒流充电时电流的十分之一。目前在锂离子电池充电器的设计中对手机充电结束后由于某種因素放电的情况而专门设计了检测电路,一旦检测到电池电压降低就会重新启动充电过程(见上图)。

软件要做的工作是设置进入快速充電的电压阈值进入恒压充电的电压阈值,充电超时时间恒流充电的电流值,恒压充电的电压值充电结束的电流阈值,中断处理提供sys接口给上层都充电的状态,包括电池的类型电池最高电压,电池最低电压电池当前电压,电池电量的百分比电池的状态,充电电鋶和电池温度等等

可以用测量电压的方法估算电池剩余容量:

由于锂电池的结构特性,最高充电终止电压应为4.2V不能过冲,否则会因正極的锂离子拿走太多而使电池报废。其充放电要求较高可采用专用的恒流、恒压充电器进行充电。通常恒流充电至4.2V/节后转入恒压充电当恒压充电电流降至100mA以内时,应停止充电充电电流(mA)= 0.1~1.5倍电池容量(例如1000mAh的电池,其充电电流可控制在100~1500mA之间)常规充电电流可选择在0.5倍电池嫆量左右,充电时间约为2~3小时

因锂电池的内部结构所致,放电时锂电池不能全部移向正极必须保留一部分锂离子在负极,来保证在下佽充电时锂离子能够畅通地嵌入通道否则,电池寿命就相应缩短为了保证石墨层中放电后留有部分锂离子,就要严格限制放电终止最低电压也就是说锂离子电池不能过放电。放电终止电压通常为3.0V/节最低不能低于2.5V/节。电池放电时间长短与电池容量、放电电流大小有关电池放电时间(小时)= 电池容量 /放电电流。锂电池放电电流(mA)不应超过电池容量的3倍(例如1000mAh电池,则放电电流应严格控制在3A以内)否则会使电池損坏

下图为TP4056充电电路

下图是USB跟电池作为输入电源的选择电路

a、当只有电池的时候,Q1导通电池给VCC供电;

b、当只有USB的时候,通过D3直接给VCC供电;

c、当电池、USB同时都在的情况下Q1截至,USB通过D3直接给VCC供电

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