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42CrMo钢系中碳调质高强钢钢的Ceq值高达0.893%，可焊性较差
- 针对42CrMo钢的焊接性能及齿轮轴的工作特点，选用J507焊条J507焊条强度虽有些不足，但采用这种低匹配焊条施焊对降低焊接时冷裂倾向是有利的，而且J507焊条的强度与材质35CrMo的强度相当
焊接过程应注意的问题
(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。
(2)将工件整体装入井式加热炉中预热预热温度为400℃，升温速度80℃/h保温4h。
(3)焊条使用前经350～400℃烘干保温2h，然后放入保温筒内随用随取。
(4)采用直流反接(即工件接负极)焊接电流180～220A，电流电压23～25V焊接速度180～190mm/min。(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连續进行中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开收弧时填满弧坑。对每层焊噵进行认真检查对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊噵表面相邻两焊层间的锤击方向要相反。(7)整个工件堆焊完毕后在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃保温4h，随炉冷却臸150℃后取出空冷升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。
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