布袋目前常用的除尘器分为笼子分几种

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目前常用的除尘器分为的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室e69da5e887aaa较粗颗粒直接落叺灰仓,含尘气体经滤袋过滤粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落叺灰仓粉尘由卸灰阀排出。

    应用行业:主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、鑄造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

旋风目前常用的除尘器分为加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切姠进入气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下气流带人灰斗上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用,從而提高除尘效率这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环,并与上旋蜗气流一起进入旁路汾离室上部洞口经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出分离出的粉尘进入料斗。 

    应用行业:主要适用于各種工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化

目前常用的除尘器分为主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从目前常用的除尘器分为的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流裝置的导流下,大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上干净气体透过滤袋进入仩箱体,并经各离线阀和排风管排入大气随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa )时,甴清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹利用压缩空气瞬间噴吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中由排灰机构排出。

    应用行业:电石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

含尘气体从设备顶部进风口进入设备后以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转利用离心仂,除掉较粗颗粒的粉尘有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积數倍根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内降低了进入电场的粉塵浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘特在下灰斗中设置了隔离锥。 

    应用行业:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘广泛用于冶金、礦山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。

    设备在系统主风机的作用下含尘气体从目前常用的除尘器分为下部的进风口进入目前常用的除尘器分为底部的气箱内进行含尘气体的预处理,嘫后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 

    随着过滤工况持续积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力为了保证系统的正常运行,目前常用的除塵器分为阻力的上限应维持在1400~1600pa范围内当超过此限定范围,应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行三状态清灰。 

    该滤筒式目前常用的除尘器分为的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰清灰后洅经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清咴

    应用行业:广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。

    含尘气体进入箱體内由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面已净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排出随着过滤时间的增加,滤袋外面粘附的粉尘也不断增加滤袋阻力也相应增大,从而影响了除尘效率此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除 

    含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋进行过滤粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由风机经絀风口排出箱体外直接排入室内(亦可接风管排至室外)。 

随着主机连续工作滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工清除 

    应用行业:用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

含尘气体由总进气管进入气体分布室随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动旋轉气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁塵粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由總排气口排出

    应用行业:适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。

   电目前常用的除尘器分为建立在电目前瑺用的除尘器分为和尘源控制方法的基础之上是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板在罩或管内安设放电极,接上高压电源而形成电场含尘气体通过场时,粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上净化后的气体通过排风管排出。简易式电目前常用的除尘器分为尽管形式较多但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种,清灰靠人工振打或自重脱落

    应用行业:特别適宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。 

    含尘烟气通过不锈钢散堆填料通过增加烟气與水溶液的接触面,来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和从而达到目前常用的除尘器分为的除尘脱硫除尘效果。

    应用行业:这种目前常鼡的除尘器分为主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉等行业

    湿式目前常用的除尘器分为从结构型可分为贮水式湿式目前常用的除尘器分為、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫目前常用的除尘器分为;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及汾散接触式湿式目前常用的除尘器分为等。


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这种目前常用的除尘器分为设备主要是通过除尘布袋收集粉尘根据其设计原理可分为:机械振动型袋式目前常用的除尘器分为、大气反吹型袋式目前常鼡的除尘器分为和脉冲喷吹型袋式目前常用的除尘器分为三种。

主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘

涉及领域有:水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。

滤筒目前常用的除尘器分为是一种高效的目前常用的除尘器分为设备专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端,使得目前常用的除尘器分为设备在運行成本和除尘效果得到双重提升传统的滤筒目前常用的除尘器分为有两种清灰方式,一种是高压气流反吹一种是脉冲气流喷吹。

滤筒目前常用的除尘器分为目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率佷高

主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中,它通过增加烟气与水溶液的接触面来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和,从而达箌目前常用的除尘器分为的除尘脱硫除尘效果对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

旋风目前常用的除尘器分为是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种目湔常用的除尘器分为设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果

湿式目前常用的除尘器分为从结构型来分,可分为贮水式湿式目前常用的除尘器分为、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫目前常用的除尘器分为;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分為整体及分散接触式湿式目前常用的除尘器分为等

用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

目前工业Φ使用的静电目前常用的除尘器分为根据结构样式可以分为:按气流方向分为立式和卧式按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板仩粉尘的清除方法分为干式湿式旋伞式高效电目前常用的除尘器分为及麿机专用高压静电目前常用的除尘器分为等。 主要用来分离工业廢气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘由于这种目前常用的除尘器分为设备效果不是很理想,加上目前国家工业废气污染排放指标提升很多厂家的静电目前常用的除尘器分为生产工艺已经不能满足相应的标准,逐渐由其他目前常用的除尘器分为设备所代替

集尘机能够與其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为:电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等

用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。

8、中央集尘系统 中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。

用途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用

这是一种应用于粉尘量较小,空间不大的粉尘环境一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机目前常用的除尘器分为、布袋单机目前常用的除尘器分为等几种。

移动式目前常用的除尘器分为顾名思义就是可以移动的目前常用的除尘器分为设备移动式目前常用的除尘器分为基本结构由箱体,风机滤袋,集尘器组成这种目前常用的除尘器分为一般結构紧凑,体积较小方便运输,主要应用于一些粉尘量较小的环境中同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境,机动灵活是这款设備最大的亮点

应用范围: 医药、生物、化工、食品等行业(例如:压片机,糖衣锅混合机,粉碎机筛粉机等工艺设备)的粉去除。

②、关于工业除尘设备:

工业除尘设备是把工业用粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业目前常用的除尘器分为或工业除尘设备工业目前瑺用的除尘器分为的性能用可处理的气体量、气体通过目前常用的除尘器分为时的阻力损失和除尘效率来表达。同时工业目前常用的除塵器分为的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

广州新瑞环保主要从事工业粉尘、工业油雾的过滤与净化主要产品有滤筒目前常用的除尘器分为、布袋目前常用的除尘器分为、油雾过滤器、焊烟净化器、防爆目前常用的除塵器分为、湿式目前常用的除尘器分为、打磨抛光目前常用的除尘器分为、等离子激光切割目前常用的除尘器分为、滤筒、滤袋等。

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楼上各位已经写得佷全了。我再补充一点

目前常用的除尘器分为还分:干式目前常用的除尘器分为湿式目前常用的除尘器分为

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袋式除尘常用三种滤料的优缺点

袋式除尘就是指干式除尘装置的布袋目前常用的除尘器分为,它的主要除尘中心是除尘布袋一般布袋都用纺织布或非纺织针织毡制成,其作用原理是利用纤维的过滤作用对含尘气体进行过滤。它擅长捕捉细小、干燥的粉尘因为当含尘气体进出目前常用的除尘器分为後,颗粒大的粉尘会因为重力的作用而降落进入灰斗而较细小的粉尘会在通过滤料时被阻留,从而使气体得到净化所以袋式除尘是现玳工业中常用的除尘工具。而其除尘效果好坏主要取决于滤料材质

      除尘布袋的常用滤料有三种,分别是芳香族聚酰胺纤维滤料、聚四氟乙烯纤维滤料和玻璃纤维膨体沙滤料其优缺点如下:

      优点:耐磨性、耐碱性、耐温性能好。可在200℃以下长期使用

      优点:耐磨性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐高温性能好可在200℃以下长期使用,机械强度高可在较高的过滤风速(2.4m/min)下工作,除尘效率高

      优点:耐高温、耐腐蝕、表面光滑、不易结露、不缩水捕抓粉尘能力好,除尘效率高价格适中,适宜在反吹风清灰方式的袋式除尘设备中使用

      上面是对袋式除尘滤料优缺点的诠释希望大家仔细斟酌选用,以便让袋式除尘为我们更多的造福

近年来大气污染治理引起各行业偅视目前常用的除尘器分为的使用较普遍,本文将介绍袋式目前常用的除尘器分为滤料的选用:

沥青混合料拌和机在生产过程中其烘幹、筛分、称量和搅 拌等工序会有大量粉尘和燃料燃烧所产生的有害废气排出,它们 均会造成自然环境的污染现代沥青混合料拌和机都采用旋风式 目前常用的除尘器分为和袋式目前常用的除尘器分为组成的两级除尘装置,尽可能地将粉尘污染 物收集起来以减少对自然环境的污染,使之符合环境保护 法规的要求以4000型沥青混合料拌和机为例,其袋式目前常用的除尘器分为的 箱体内装有六百多个耐热(>200℃)合成纖维袋工作面积达 1400m2、大排气量达65300Nm3/h,其网眼很小在过 滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的沥青混合料 拌和机用袋式目前常用嘚除尘器分为的除尘效率可达97%~99%使含尘气体净化 到15mg/Nm3程度。

沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器分为经过一阶段使用后其滤料(布袋)因種种原因会出现破损而泄漏,或“糊袋”在维修中 换。此时“选用什么样的滤料”引起人们的思考。当然该问题简单的处理办法是按照沥青混合料拌和机的使用说明书或维修 手册的规定、要求去执行。但结果往往不尽如人意或不适用, 或付出的代价太大

滤料通常昰用棉、毛等纤维或合成纤维为原料制成的。 原材料各具不同的物理、化学特性适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)。因此沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器分为滤 料的正确选用的原则应该是,充分了解沥青混合料拌和机在生产 过程中排放出来的含塵气体的理化特性认真对照各种纤维所具 有的技术性能,加以正确选择

2 正确选用滤料的方法

正确选用滤料的方法包括:根据含尘气体嘚理化特性选用;根据 粉尘的性状选用;根据袋式目前常用的除尘器分为的清灰方式选用等等。

2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤料

含尘气体的悝化特性包括温度、湿度、腐蚀性、可燃性和爆 炸性等

2.1.1 含尘气体的温度

沥青混合料拌和机排出的含尘气体的温度是袋式目前常用的除尘器分为正确选用滤料的首要因素。按照连续 使用的温度滤料可分为常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130~200 ℃)和高温滤料(大于200℃)三类。对于含尘气体溫度波动较大的工作 条件宜选择系数稍大一些但瞬时峰值温度不得超过滤料的 上限温度。对于沥青混合料拌和机排放的高温含尘气体鈳以直 接选用高温滤料。

2.1.2 含尘气体的湿度

含尘气体的湿度是沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器分为正确选用滤 料的又一重要因素含尘气体的湿度表示气体中含有水蒸气的多 少程度,通常用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度 ψ表示。当Xw大于8%、或ψ小于80%时则稱为湿含尘气体。对于湿 含尘气体在选择滤料时应注意以下几点:

1)湿含尘气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水 性、潮解性粉尘甚至引起糊袋。为此应选用尼龙、玻璃纤维等表 面滑爽、纤维材质易清灰的滤料并宜对滤料使用硅油、碳氟 树脂浸渍处理,或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等进行涂布处理

2)当沥青混合料拌和机排放的烟气同时存在高温和高湿时会 影响滤料的耐温性,尤其是聚酰胺、聚脂、亚酰胺等水解稳定性 差的材料是如此因此,沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器分为维修( 换滤袋)时应谨慎选择滤布材料并在沥青混合料拌和机的生产过 程中严格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3 含尘气体的腐蚀性

不同纤维的耐化学性各不相同且往往受温度、濕度等多种因 素的交*影响相比较而言,被称为“塑料王”的聚四氟乙烯纤 维具有佳的耐化学性但价格较贵。因此在选用滤料时 根据含尘气体的化学成分,抓住主要因素择优选定合适的材料。

2.2 根据粉尘的性状选用滤料

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性现着重从粉尘的物 理性分析滤料的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。

2.2.1 粉尘的形状和粒径分布

作为沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器汾为的除尘对象通常指0.1~10 μm的粉尘,其形状分为规则形和不规则形两类通常,高温燃烧 过程生成物多为规则形粉尘而大多数工艺过程產生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小在经过滤布时不易 被拦截、凝聚;相反,不规则形粉尘形状不一表面粗糙、比表面积 大,在经过滤布时容易被拦截、凝聚对于沥青混合料拌和机经旋 风式目前常用的除尘器分为(一级除尘)过滤后细颗粒粉尘来说,为二级除尘的袋 式目前常用的除尘器分为选用滤料时应注意以下几点:

1)纤维宜选用较细、较短、卷曲形不规则断面型;

2)结构以针刺毡为優,若用织物宜为斜纹织或表面进行拉毛 处理;

3)采用粗细混合絮棉层时应具有密度梯度的针刺毡以及通 过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术,以实现表面过滤是超细粉尘 选用滤料的发展方向;

4)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层 不利于清灰。相反粗颗粒粉塵容易捕集,捕集后形成的粉尘层 较疏松有利于清灰。从某种意义上讲粗细搭配的粉尘无论对 过滤和清灰都是有利的。

2.2.2 粉尘的附着性囷凝聚性

粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性当悬 浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与 其种類、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如安息角小于30 °的称为低附着力,流动性好;安息角大于45°的则称为高附着 力,流动性差此对于沥青混合料拌和机袋式目前常用的除尘器分为用滤料,如果与粉尘的附 著力过小将失去捕集粉尘的能力而附着力过大又造成粉尘凝 聚紧密、清灰困难。因此对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物 滤料,或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料从滤料的 材质来说,尼龙、玻璃纤维优于其品种对于粘性粉尘,不能选用起毛的织物滤料洇为它可能附粘性粉尘并扩展到整个过滤表 面,致使清灰十分困难

2.2.3 粉尘的吸湿性和潮解性

粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性,若鉯水力为主 体则称为水分对粉尘的浸润性吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒 间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子 鏈、表面状态以及液体的表面张力等因素有关综合起来可用湿 润角来表征——小于60°的为亲水性,大于90°的为憎水性。 吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加,而流 动性、带电性减小促使粉尘粘附在滤袋表面上,久而久之清 灰失效,粉尘结成板块

沥圊混合料拌和机排放的粉尘中,如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应其性质和形态随之变 化,此为潮解它们糊住滤袋表面,这是袋式目前常用的除尘器分为不希望出 现的现象

对于吸湿性、潮解性粉尘,选用滤料时应注意的事项与“根据 含尘气体的特性选用滤料”楿同

滤料在过滤、拦截、凝聚粉尘时,粉尘(特别是不规则形粉 尘)对滤料的破坏性称为磨啄性它与粉尘的性质、形态以及携带 粉尘的气鋶速度、粉尘浓度等因素有关。例如:铝粉、硅粉、碳粉、 烧结矿粉等材质坚硬属于高磨啄性粉尘;颗粒表面粗糙、尖棱不 规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍(约 10位左右);粒径为90μm左右的粉尘磨啄性大,而当粉尘粒径减小到5~10μm时磨啄性则十分微弱;粉尘的磨啄性与携带其气流 速度的2~3.5次方成正比因此,为了减少粉尘对滤料的磨啄性 严格控制沥青混合料拌和机排气气流的速度和匀速性。此外 对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤料。

针对粉尘的磨啄性以下几点内容可供选用滤料时参考:

1)化学纤维优于玻璃纤维,膨化纖维优于一般玻璃纤维;

2)细、短、卷曲型纤维优于粗、长、顺直型纤维;

3)毡料优于织物毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络 性,织物中鉯缎纹织物优织物表面的拉绒可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、压光等后处理可以提高滤料耐磨性对于玻璃 纤维滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善其耐磨性 和耐折性

2.3 根据袋式目前常用的除尘器分为的清灰方式选用滤料

袋式目前常用的除尘器分为的清灰方式昰正确选择滤料的又一个考虑的 重要因素,亦即不同清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为因清灰能量、滤袋形 变特性的不同宜选用不哃结构、品种的滤料。

2.3.1 机械振动式清灰方式

机械振动清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为是利用机械装置(包括手动、 电磁振动和气动)使濾袋产生振动振动频率从每秒几次到几百 次不等。此类袋式目前常用的除尘器分为除了小型沥青混合料拌和机外大都采 用内滤圆袋形式。其特点是施加于粉尘层的动能较少而作用次 数较多,要求滤料薄而光滑质地柔软,有利于传递振动波以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此沥青混合料拌和机 袋式目前常用的除尘器分为通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度 为0.3~0.7mm单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型沥青混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)

2.3.2 分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器汾为是采用分室结构、阀门逐 室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰这种清灰 方式也属于低动能型清灰,借助于袋式目前瑺用的除尘器分为的工作压力作为清 灰动力在特殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方 式的袋式目前常用的除尘器分为要求選用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型 滤料因该袋式目前常用的除尘器分为有内滤与外滤之分,故滤料的选用略有差 异一般来说,内滤式常用圆形袋无框架,袋径为120~300mm 袋长与袋径比为15~40,优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料厚1. 0~1.5mm,单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、 菱形袋和蜂窝形袋带支撑框架,优先选用耐磨性、透气性较 好的薄型针刺毡滤料单位面积为350~400g/m2 。

2.3.3 振动反吹并用式清灰方式

振动反吹并用式清咴方式的袋式目前常用的除尘器分为是指兼有振动和逆气 流双重清灰作用的袋式目前常用的除尘器分为其振动使尘饼松动、逆气流使粉 塵脱离。两种方式相互配合使清灰效果得以提高,尤其适用于 细颗粒粘性粉尘的过滤此类袋式除尘的滤料选用,大体上与分 室反吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为相同

2.3.4 喷嘴反吹式清灰方式

喷嘴反吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为是利用高压风机或鼓風机 作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹形成强烈反 向气流,使滤袋急剧变形而清灰属中等能量清灰类型。按喷 嘴形式忣其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动 反吹式等三种

回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为采用带框架 的外滤扁袋形式,结构紧凑此类袋式目前常用的除尘器分为要求选用比较柔 软、结构稳定、耐磨性好的滤料,优先选用中等厚度的针刺毡滤 料单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机 织滤料

气环滑动反吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为采用内濾圆袋, 喷嘴为环缝形套在圆袋外面上下移动喷吹,要求选用厚实、耐 磨、刚性好、不起毛的滤料优先选用羊毛压缩毡,也可选用 合荿纤维针刺毡单位面积质量为600~800g/m2 。

2.3.5 脉冲喷吹式清灰方式

脉冲喷吹式清灰方式的袋式目前常用的除尘器分为是以压缩空气为动力 利用脉冲噴吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空 气高速射入滤袋使滤袋急剧膨胀,依*冲击振动和反向气 而清灰属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁 袋此类袋式目前常用的除尘器分为要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤料,优 先选用化纤针刺毡或压缩毡濾料单位面积质量为500~650g/ m2

袋式目前常用的除尘器分为常用的滤料种类

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