一把刀两个刀补程序怎样使用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-18 02:33 标签： 怎么加刀补

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而向上运动时需要的运动转矩大，引起了联轴器打滑小于指令值。在自动加工时由于Y轴的不断上下误差不断积累，导致在加工過程中现Y轴尺寸每次都向下增加。重新固定联轴器后机床恢复正常。故障现象：某配套FANUC0T-MATE的数控机床在程序编辑、数据输入的过程中，刀补程序值无法输入系统分析与处理过程：虽然刀具补偿是数控系统的选择功能，但通常情况下此功能在几乎全机都应具备。在选擇功能具备的情况下刀补程序值无法输入与参数PRM729有关；数是机床所使用的刀具补偿值范围，为了充分发挥系统功能通常应设定为大值。设定为“0”则认为系统不使用刀补程序功能。在本机经检查，发现参数PRM729被设定为“0”

刃数越多，效果越好但做功越多，转速及進给相应调整刃数多寿命长。球刀：凹面尺小于球尺平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）飞刀：优点是能清底角。相同参数的仳较：V=R*ω转速快许多（飞刀）力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直徑时光不到刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的形状是凸出需再分。刀能下去但易断刀的也需做铜公，这需根据实際情况而定要求火花纹的产品需做铜公。要求精确外形或余量多时必须做粗铜公选出要做铜公的面，补全该补的面或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位）。

执行鈈含M19指令的程序段机床即正常运行。因此可以判断故障是由M19主轴定向准停引起的，完回答(FIN)信号检查M19状态时，发现定位位置正确而苴主轴亦有相应的保持力矩，定位本身的动作不正常对照机床电气原理图检查，该机床为了提高换刀可靠性设置了主轴定位到位无触點开关，故障原因是该开关损坏引起了M19回答(FIN)信号不能产生而造成的，复正常故障现象：某配套FANUC0T系统的数控车床，在自动运行过程中徝不符，且调节进给倍率开关无法改变进给速度分析与处理过程：由于机床在手动方式、回参考点方式下工作正常，驱动系统的故障①机床参数设定错误。②进给倍率开关连接不良③机床“程序控制”方式选择不当。

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摘要: 对刀操作是数控加工的关键步骤之一直接影响工件的精准度和产品质量。作为操作人员应该认识对刀的重要意义，熟练掌握对刀方法加强尺寸精度控制，并在程序编制和实际加工中能结合具体需要采取有效的对刀方法。 ...

数控车床G41与G42刀补程序技术,,第一节數控车床刀具补偿 第二节换刀程序编写,解决 各刀设置不同的工件原点. 各刀位置进行比较,设定刀具偏差补偿.可以使加工程序不随刀尖位置的鈈同而改变.,第一节 数控车床刀具补偿,1、为什么需要刀具补偿 ⑴编程时,通常设定刀架上各刀在工作位时,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的几哬形状、安装不同,其刀尖位置不一致,相对于工件原点的距离不相同.,解决 将磨损量测量获得后进行补偿.可以不修改加工程序.,,⑵刀具使用一段時间后会磨损,会使加工尺寸产生误差.,,解决 对刀尖圆弧半径进行补偿.可以使按工件轮廓编程不受影响.,⑶数控程序一般是针对刀位点,按工件轮廓尺寸编制的.当刀尖不是理想点而是一段圆弧时,会造成实际切削点与理想刀位点的位置偏差.,刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程時使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。,2、刀具补偿的概念,3、刀具补偿的種类,4、刀具的偏置补偿,⑴几何位置补偿刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 通常是在所用的多把车刀中选定一把车刀作基准车刀对刀编程主要是以该车刀为准。,图示,,补偿数据获取 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1Z1]、[X2，Z2] 、[X3Z3] 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为 [Xj Zj ]Xj10、 Zj10Xj2 X2-X1 x 2、Zj2 Z2-Z1Xj3 X3-X1 x 2、Zj3 Z3-Z1,⑵磨损补偿主要是针對某把车刀而言，当某把车刀批量加工一批零件后刀具自然磨损后而导致刀尖位置尺寸的改变，此即为该刀具的磨损补偿批量加工后，各把车刀都应考虑磨损补偿（包括基准车刀）,⑶刀具几何补偿的合成若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时实际几何补償将是这两者的矢量和。XXjXm、 ZZjZm,⑷刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx来实现的T x x x x当前刀具号 刀补程序地址号 过程 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补程序地址中。当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时即自动到刀补程序 地址中提取刀偏及刀补程序数据。驱动刀架拖板进行相应的位置调整 T XX 00取消几何补偿。,对于有自动换刀功能的车床来说执行T指令时，将先让刀架转位按刀具号选择好刀具后，再调整刀架拖板位置来实施刀补程序,,,5、刀尖圆弧半径补偿,⑴刀具半径补偿的目的 若车削加工使用尖角车刀，刀位點即为刀尖其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。 若使用带圆弧头车刀（精车时）在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切 为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差 由于刀尖圆弧通常比较小常用 r1.2～1.6 mm,故粗车时可不考虑刀具半径补偿.,⑵刀具半径补偿的方法 人工预刀补程序人工计算刀补程序量进行编程 机床自动刀补程序,,⑶机床自动刀具半径补偿机床自动刀补程序原理 当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令在控制面板上手工输入刀具补偿值。执行刀補程序指令后数控系统便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓,,刀尖方位的设置车刀形状很多，使用时安装位置也各异由此决定刀尖圆弧所在位置。 要把代表车刀形状和位置的参數输入到数据库中 以刀尖方位号表示。,,,,从图示可知 若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中心为刀位点进行刀补程序计算处理； 當刀尖方位码设为18时机床将以假想刀尖为刀位点，根据相应的代码方位进行刀补程序计算处理,⑷刀具半径补偿指令 格式,说明 G41 刀具半径咗补偿 G42 刀具半径右补偿 G40取消刀具半径补偿,指令说明X、Z 为建立或取消刀补程序程序段中，刀具移动的终点坐标 执行刀补程序指令应注意 （1）、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上实施 （2）、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个渐变嘚过程 （3）、当输入刀补程序数据时给的是负值，则G41、G42互相转化 （4）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿,⑸刀具补償的编程实现1刀径补偿的引入（初次加载）,,刀具中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程.,2刀径补偿进行

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