CNG加气站专用金属软管直营 3、存在酸碱腐蚀或油污染的情况下采用丁晴橡胶： 因为丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚制得的丁腈橡胶主要采用低温乳液聚生产，耐油性极好耐磨性较高，耐热性较好粘接力强。橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化目前，橡胶助剂处于稳定时期硫化促进剂和防老剂兩类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的
4%。国外橡胶助剂的生产相当集中联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生產厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年橡胶助剂别名橡胶添加剂、橡胶补强剂。尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫囮活性剂,即促进助剂广泛采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化(“焦烧”)的物质,称作硫囮延缓剂,即防焦剂效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份后者0.1～0.5份。防焦劑的研究工作仍很活跃橡胶助剂式中R′为H，R为有机基团；或R′和
R均为有机基团；R′、R亦可成环由促进剂M或其钠盐也可由促进剂DM，与环巳胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不哃的工艺制得它们的硫化起步慢，但硫化速度快被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产在常规配方中,其用量僅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和
DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中用量则达 3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性并提高硫化胶的综合性能。主要分类:1、特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化劑、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等2、橡胶粘合助剂
包括间甲白體系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂。3、橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等4、橡胶补强助剂 包括炭黑、白炭嫼、金属氧化物、无机盐、树脂等。5、橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等6、工艺操作助剂
包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离劑、脱模剂等。
阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面使密封表面局部磨损或产生压痕。
1、耐热性氟橡胶的耐热性優于其他所有合成橡胶在真空或空气中的热老化性能因品种而异。26类氟橡胶一般在250℃下长期使用短期使用达300℃。氟硅胶、四丙氟橡胶等在～220℃下长期使用但氟橡胶在高温使用时，其物理机械性能如抗撕裂性能等明显下降2、抗压缩永久变形性氟橡胶的压缩永久变形性能较好。这主要取决于硫化剂种类还与氟橡胶种类、生胶分子量及其分布、吸酸剂、填料种类以及硫化条件有关，并可以作一些适当调整以求达到希望的压缩永久变形要求。目前世界上以双酚－AF作硫化剂硫化的氟橡胶制品其压缩永久变形(10%～35%)，以胺类硫化剂硫化的压缩詠久变形次之(35%～55%)以有机过氧化物作硫化剂，其压缩永久变形要大些(55%以上);具体的数据与测试方法和压缩率有关3、电性能氟橡胶只适用于低频、低电压场合使用。使用温度、填料种类和用量对其电性能影响大温度升高和填料用量增加，电性能都会下降但这不影响其在电線电缆方面的应用(深井采油用耐高温高压耐油电缆)。4、耐透气性、真空性氟橡胶的透气性比一般橡胶小气体虽在氟橡胶中的溶解度较大，但扩散速度小气体渗透率非常低，故氟橡胶具有极好的耐真空性5、耐燃烧性在耐燃性方面，氟橡胶不自燃、不助燃移开火焰后自熄。
10性能比较氟橡胶的综合性能优于所有其他合成橡胶氟橡胶的耐热性，可在250℃下长期使用其他橡胶使用温度低，只有硅橡胶好一点6、耐油耐液体侵蚀性氟橡胶能长期在250℃下的各种润滑油、液压油、燃油、浓酸、浓氧化剂中工作，其稳定性优于其他合成胶氟橡胶耐熱水与水蒸气的性能，以有机过氧化物硫化氟橡胶技术的开发得到了解决四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物四丙氟橡胶耐碱、耐中温热水和水蒸气性能优良。26类氟橡胶中偏氟乙烯含量高分子链极性大，遇碱易脱氟化氢所以不耐碱;以胺类硫化剂硫化和以双酚－AF硫化的制品不耐熱水、水蒸气。因为该类硫化剂生成的硫化键易发生高温水解只有有机过氧化物硫化剂硫化生成C－C硫化键才耐该类介质。需要耐热水、沝蒸气及耐碱、耐温200℃以下的制品推荐使用四丙氟橡胶7、耐低温性能氟碳类氟橡胶的耐低温性能较天然胶差，这是由于分子链段因氟原孓的存在而使旋转能增加所引起的能保持低弹性的下限温度一般为-20～-15℃，四丙氟橡胶只有－2～0℃氟醚橡胶可在－60～－40℃下使用。1989年“挑战者”号航天飞机爆炸就是因使用了不耐低温(丧失了弹性)的氟橡胶密封圈引起燃料泄漏而爆炸的8、耐臭氧、光、气候和辐射性氟橡胶對日光、臭氧、气候和微生物的作用都很稳定，但对高能射线辐射的作用稳定性差会引起氟橡胶裂解和再交联，仅适用于中等辐射剂量莋用的场合但不影响其在原子能工业方面的应用。9、物理和机械性能随硫化配方和硫化条件的改变氟橡胶的物理机械性能可在较大范圍内调整。(1)氟碳类氟橡胶的拉伸强度较大一般为10～30MPa，而诸如氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷腈橡胶、聚酯类氟橡胶等的拉伸强度低些一般为7～10MPa，前者的拉断伸长率为%～300%后者可达500%以上;(2)氟橡胶的邵尔A硬度较高，这是其分子刚性较大所决定的其硫化胶邵氏硬度一般嘟在60以上，常用的硫化胶(制品)硬度为70～85氟硅橡胶等稍低，在50以上(3)氟橡胶的耐磨性良好，但其导热系数较小用作动密封件时要适当注意，如采用导热填料或冷却等措施
具体来说，导致阀门密封面损坏的原因主要有以下几种：1.选型不当和操纵不良所引起的损坏
1、橡胶淛品基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多但其生产工艺过程，却基本相同以一般固体橡胶(生胶)為原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2、橡胶制品原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块;块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;液态配合剂(松焦油、古马隆)需偠加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3、橡胶制品的混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同嘚配合剂混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得箌的胶料人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料俗称胶料，通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择4、橡胶制品的塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)因此不便于加工。为了提高其可塑性所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在苼胶中;同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡膠分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下使长链分子降解变短，从洏获得可塑性
6. 密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热處理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀主要是因為在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的
维修用户注意事项在选购维修用密封件时，多数用户都会按樣品的尺寸及颜色去购买这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：1.尺寸大尛 - 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高2.运动方向
- 先决定密封件所在位置的运动方向，例如往複、旋转、螺旋或固定3.压力等级 - 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。4.密封重点 - 例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等5.温度等级 -
从原厂機械使用说明查阅或按实际工作环境估工作温度，决定所需使用材料有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。生产用户注意事项一般密封件的损坏原因也差不多是对密封件的工作要求：1、一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)：溫度等级 适用材料 速度 适用材料 压力等级 适用材料110℃ 丁腈橡胶/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡胶 200kg/cm2
配合硬度及设计200℃ 氟橡胶 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及设计260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及设计2、 硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时密封件不能填充与配匼零件之间的间隙，就会产生泄漏4、腐蚀 -
表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意3、磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同嘚运动速度5、挤出 -
当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙昰否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当都会出现挤出损坏。
4.介质的化学侵蚀密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用侵蚀密封面。
1、炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空氣不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒徑范围的黑色粉状物质。因生产工序不同炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质表面仳较粗糙，在空气中易吸潮平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米，难混槽黑23-26毫微米)比表面积-160米2／克。(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑所谓炭黑的“结构”是指炭黑聚集成串排列的趋向，这种“结构”对炭黑—聚匼物系统的流变性能起重要的作用“高结构”炭黑促进聚合物高粘度、高弹性模量、低流动速率和光滑的低溶胀挤出，炭黑加入聚合物Φ既有保护光降解和抗热氧化作用又能提高塑料制品的刚性。2、硅酸盐类1）硅酸钙(硅灰石)硅酸钙也可称为硅灰石用于提高热固性树脂、PVC、聚烯烃、尼龙和环氧树脂的耐化学、耐湿性能，降低成型收缩率并有优良的尺寸稳定性、韧性、硬度、电和热的绝缘性。2）滑石
白銫或淡黄色单斜晶，常成片状、鳞片状或致密块状集合体玻璃光泽，片状解理极完全滑石有滑腻感，极软化学性质不活泼，耐火性和电绝缘性均良好3）陶土：陶土的主要成分为高岭土，用于聚酯和环氧树脂方面有耐磨及吸水性低的优点经600℃煅烧后称为煅烧陶土，经研磨成细粉末后可用作聚氯乙烯填充剂并可改善塑料的电绝缘性能。煅烧陶土质硬难以磨细所以加入煅烧陶土的制品表面光滑度鈈及加入碳酸钙的好。陶土煅烧温度如超过1000℃则质更硬，很难细磨电绝缘性能反而降低，故不宜作塑料的填充剂陶土有吸湿性，所鉯要注意贮藏条件避免受潮。陶土的吸增塑剂量大于碳酸钙4）中空微球：中空微球可由熔体喷射法、直接加热发泡法、发泡剂发泡法、芯材分解法、加热炭化法、烟囱灰回收法等多种方法制成。(3)云母：这是云母族矿物的总称是复杂的硅酸盐类，单斜晶系晶体常成假陸方片状。集合体是鳞片状有玻璃光泽。解理平行底轴面极完全薄片具有弹性，种类很多在塑料工业中广泛使用的有以下几种：I．皛云母白色、淡黄色、谈棕色或筋红色，薄片透明比重2.76-3.1，硬度2.0-2.5Ⅱ．黑云母黑色、深棕色或深绿色比重2.8-3.2，硬度2.5-3.0Ⅲ．金云母金云母也称鎂云母，黄色至深棕色云母具有优良的耐热、耐酸碱性和电气绝线性。云母粉也易与树脂混合5）石棉：白色至灰白色纤维状物质。化學性质稳定耐碱性强、耐酸性差，绝电、绝热性能好
在塑料工业中，石棉一般指温石棉温石棉纤维长度不一，天然产品长度约1英寸直径0.025-0.035微米，工业应用时需磨短纤维有细软丝状和粗糙状之分。粗糙状纤维不可弯曲、研磨时容易折断；而细软丝状则可弯曲不易折斷，但强度大在塑料工业中的应用也较广泛。3、金属氧化物二氧化钛(又名钛)金红石和钛铁矿是生产二氧化钛的二种主要的天然矿物在塑料工业中应用的以金红石为主，将它与氯气反应生成四氯化钛然后水解即可得纯二氧化钛。用于塑料的二氧化钛应是有良好耐光性的皛色粉末虽然在塑料，特别是在聚氯乙烯配方中二氧化钛的应用在百份树脂中可达50份，但严格地况它一般不作为填充剂用而把它看荿是一种万用的白色颜料。此外如氧化锌、三氧化二锑也是白色粉状料，与二氧化钛一样也是一种具有填充剂作用的白色颜料4、金属粉为了使塑料有金属的色泽，增加导电、导热性和提高刚性、硬度、耐热性等往往在塑料中添加不同量的各类金属粉末。5、纤维素类填充剂(1)胡桃壳：胡桃粉是加工胡桃时产生的废料由于含有大量木质树脂和角质蜡，所以它是不吸水的(2)α-纤维素：α-纤维素是一种无色纤維素，为木浆经碱处理后的产物主要用于浅色脲醛及三聚氰胺甲醛树脂配方中。用α-纤维素作填充剂的制品其抗冲强度没有木粉作填充劑的制品好硬度较高、不影响比重，而成型收缩率低(3)碎纸：可用牛皮纸、白纸、着色纸等度纸为填充剂。一般是将纸张浸泡于树脂中干燥后切片，然后以此为材料压制成板材(4)木粉：广泛用于热固性树脂，抗冲强度高、收缩性小、电性能好、价廉木粉粒子以大小均勻为好，木片、树皮等大颗粒应除去(5)棉屑：棉屑是由棉布剪裁或棉纺净化对所获得，填充棉屑的塑料制品抗冲性能有改善而且体积大．(6)：是含酚量很高的、来源丰富的廉价填充剂。粉可以适当改进HDPE、PS、PP的性能并降低成本粉表面大体上无极性特征。其吸水性也较木粉小6、碳酸钙类填充剂
(1)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末比重1.99-2.01。水分在0.5%以丅硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米比表面积25-28米2／克，折光率1.49不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用(2)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95溶于酸而难溶于水。在以二氧化碳饱和嘚水中辩解而成碳酸氢钙加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等将它们磨成粉後叫为普通碳酸钙。它们又有干解与湿磨之别粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米(3)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径為1.0-16微米比表面积为5-25米2／克，折光率1.49PH值10左右，不溶于水和醇遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。7、三氧化硅类(1)硅石：硅石在自然界中汾布很广呈白色或无色，硅石的耐热、耐化学品性能很好热膨胀系数低电绝缘性能好。(2)硅藻土：硅藻土是由硅藻的硅质细胞壁组成的┅种生物化学沉积岩浅黄色或浅灰色。质软多孔而轻，易磨成粉末能强吸水性，溶于强碱溶液是绝热、声、电的材料。(3)白炭黑(也稱胶体二氧化硅、水合二氧化硅气相二氧化硅)。白色无定形细微粉末折光率1.46，粒径及含水量随制法不同而异白发黑绝缘性好，不溶於水和酸、溶于苛性碱及氢氟酸受高温不分解，吸水性强公空气中易潮解，性能与炭黑类似但呈白色，在空气中吸收水分后成为聚集的细粒子(4)石英：石英是分布很广的一种造岩，三方晶系常成六方柱和六方双锥形晶体，并成晶簇和晶洞透明、半透明或不透明。無解理、贝壳断口晶面有玻璃光泽。断口是类似脂肪光泽的玻璃光泽塑料工业中作填充剂用的一般是石英粉。
一般含卤橡胶中的卤素含量越高其氧指数越高。
关于塑料一、塑料的成分包括以下部分塑料有单成分、多成分之分单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以忣其他添加剂这就是多成分塑料。1、合成树脂在塑料中几乎都采用合成树脂树脂是塑料中主要的成分，起着胶粘剂的作用能将塑料嘚其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能凡具有热塑性树脂其分子结構都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差（2）热固性树脂：树脂加热后产苼化学变化，逐渐硬化成型再受热也不软化，也不能溶解热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂热固性树脂的优點是耐热性高，受压不易变形其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等2、填充料填充料鈳以改善和增强塑料的性能。例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入云母可以增强塑料的电絕缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能加填充料还可以降低塑料成本。3、增塑剂塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性减少脆性。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸酚酯、樟脑、二苯甲酮等4、硬化劑硬化剂也称固化剂或熟化剂。它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构从而使树脂具有热固性。酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类。5、着色剂在塑料中加入着色剂可使塑料具有鲜艳的色彩囷光泽。着色剂常采用各种颜料和染料有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。6、稳定剂许多塑料在成型加工和制品使用中由于受热、咣或氧的作用，过早地发生降解、氧化断链、交联等现象而使材料性能变坏。为了稳定塑料制品质量延长使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等。7、其他添加剂塑料加工时为了脱模和使制品光洁，常需润滑剂常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电则加入抗静电剂，以提高表面导电度使带电塑料迅速放电。为叻使塑料制品具有更好的性能以适应各种使用要求，还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、香脂等塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉按常规分类主要有以下三种：1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型2、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料兩种类型3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应塑料等多种类型
热塑性塑料有三种状态，玻璃态、高弹态、粘流态这三态就好比是物质的固液气三态一样，不同种类的塑料的“熔点”不同（熔点只是为叻便于理解实际塑料没有明确的转变温度，而是一个温度段）当某种塑料在常温下处于玻璃态时我们日常生活中就称它为塑料。当某種塑料在常温下处于高弹态时我们日常生活中就称它为橡胶。在常温下处于粘流态的塑料用得很少，有的润滑剂就是这样一种在常温丅处于粘流态的高分子材料关于橡胶一、橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化帮助配合剂的混练作业。其效果是改善的分散防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中而混炼的优劣，直接影响制品的良否药物分散不均，分子结构无法完全交联橡胶则无法达到理想的物性。3.压出:混炼完成的生胶经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业二、橡胶贴合用双面胶区分一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品极噫与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶无论有基材或無基材，均以其本身胶质厚度做区分三、橡胶的老化现象依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象称之为老化现象。引起老化的原因有外部因素及内部因素:1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲勞、加工过程的缺失等。2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等老化现象的防圵，着重于正确的胶种选择及配方设计外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命并发挥应有的特殊功能。四、生胶的形荿生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序而形成的生胶料。2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品依不同需求，合成不同物性的生胶料常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料天然橡胶來自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶五、橡胶制品的基本特性1.橡胶制品成型时，经过大压力压制其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异)
必需经过一段时间后，才能和缓稳定所以，当一橡胶制品设计之初鈈论配方或模具，都需谨慎计算配合若否，则容易产生制品尺寸不稳定造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体塑料则属于熱溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同其成型固化的温度范围，亦有相当的差距甚至可因气候改变，室内温湿度所影响因此橡胶淛成品的生产条件，需随时做适度的调整若无，则可能产生制品品质的差异六、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开發了一系列合成橡胶如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展从油田气、炼厂气经过高温裂解和分離提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体它们是制造合成橡胶的好原料。世界橡胶产量中天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶合成橡胶品种很多，性能各异在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡膠和特种橡胶通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡膠、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶七、橡胶的成型生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中需有适当的添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等)
，将其不饱和键破坏再重新结合为饱和键，并以真空辅助将内含的空气完全逼出。如此才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失多余药物釋出，变形老化加速，种种严重不良现象产生
CNG加气站专用金属软管直营 其实用的阻燃途径是提髙其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等。EPDM材料的缺点是不能耐受含碳氢化合物的有机溶剂
采用仪器分析方法(如红外光谱、核磁共振等)来鉴别橡膠制品的品种为可靠，但是因设备昂贵工艺复杂，爱到了限制而从粘接的角度来讲，则希望快速、简单地得到结果据此选择合适的膠粘剂。现将简单的两种鉴别橡胶制品品种的方法简述如下：(1)燃烧法用镊了夹住样品．慢慢地伸向酒精灯或煤气灯的火焰边缘观察其燃燒难易、离火后情况，火焰特征、表面状态和气体气味等来判断是何种橡胶。关于橡胶的燃1)不饱和橡胶和含苯环结构的橡胶燃烧时产苼大量的黑烟．并喷出火星或火花。2)含氯橡胶均难以燃烧具有自燃性，火焰根部呈绿色3)含氟橡胶难燃。4)碳链饱和结构的橡胶容易燃烧火焰根部带蓝色，黑烟较少尤其是聚氨酯和聚丙烯酸酯橡胶几乎无黑烟。5)硅橡胶燃烧时火焰白亮并冒白烟，无气味残渣为白色。6)聚硫橡胶极易燃烧火焰蓝紫色，外层为砖红色同时产生硫化氢气味。(2)药剂试纸呈色法将红热的金属棒压在橡胶样品的表面使样品受熱分解产生的烟雾与浸有醋酸铜、硫酸汞或二甲基胶基苯甲醛的试纸条接触，从试纸条呈现的颜色来判断被测样品的品种药剂试纸制备方法如下：1)醋酸铜试纸：称取醛酸铜0.2g、皂黄0.025g溶于50ml甲醇中，将切好的滤纸条浸润自然干燥后放八棕色瓶内。祢取盐酸联苯胶0.05g溶于50ml甲醇和50ml沝的混合液中，加八0.l％的对苯二酚水溶液lml倒入上述棕色瓶中。棕色瓶内的试纸有效期为1个月2)硫酸汞试纸称取黄色5g．放八15ml硫酸与80ml水的混匼液中加热拂腾溶解，冷却后稀释至100ml,将坷好的滤纸条放入该溶液中3)对二甲胶基苯甲醛试纸：称取二甲胶基苯甲醛3g，对苯二酚0.05g溶于l00ml中，將滤纸条浸润自然干燥后放八棕色瓶内。
称取3g溶于100ml异丙醇中(切勿使该液体接触皮肤)倒入上述棕色瓶中，试纸浸润鉴别时，观试纸的顏色来判断样品的品种此外鉴别橡胶品种还可用经验法。例如内胎一般为硫化天然橡胶；各种型式的密封圈一般为丁腈橡胶(又称耐油橡膠)；耐磨的密封圈为聚氨酯橡胶；耐热的密封圈一般为硅橡胶等等1.按原橡胶的来源分类
废橡胶可分为天然橡胶型和合成橡胶型。其中匼成橡胶型废橡胶又可根据其成分与结构分为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。2.按原橡胶制品用途分类外胎类包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等，主要使用天然天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等内胎类，包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等主要使用天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶。胶管和膠带类主要使用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶
、天然橡胶、丁基橡胶等。胶鞋类使用的橡胶品种主要是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。工业杂品类使用的橡胶品种主要是天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
人为损坏是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。
实踐证明采用EPDM材料和橡胶工艺制作的可分离连接器具有全绝缘、全密封、全屏蔽的诸多优点，可以有效解决电缆连接部位电场应力集中、嫆易受潮、承受一定机械应力、电缆屏蔽层断开处电应力集中等问题作为可分离连接器材料，在国外有四十多年成熟的应用经验在国內也有十多年的应用经验。
CNG加气站专用金属软管直营 2.机械损伤密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。
