在铣床上打孔钻头是要把钻头压下去在调节吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-22 00:21 标签： 打孔钻头

钢制品用普通钻头不容易打孔钻頭怎么办分享个妙招给大家，简单好用

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一.选择题(第1~349题每题1分。共349道题）
电火花在型腔模加工中，电极损耗大小多用（）损耗来衡量
作业环境有附合作业需要的采光、通风、（）和防火等装置。
利用夹具對刀件确定刀具位置时一般是用（）进行测量调整

浇口位置的选择应防止料流将（）挤歪变形。

照明不足会使人从生理上消耗更多的能量易于（）。
对于夹具自定心机构来讲无论哪种机构形式的（）, 都是由对定位中心等距离夹紧所保证的。

组合夹具同轴度的测量方法中在一孔内插人惢轴，心轴前端安置杠杆百分表并使测头与另一孔或 轴圆表面接触转动心轴测出其孔跳动量的（），即为同轴度误差
快换式冷冲挤模具的组装般先将（）安放在下模板定位孔内。

塑件出现银丝的原因之一是（）

车床角铣式夹具或利用弯板定位时，一般要求定位面与转盘端面垂直其检查常用百分表测量定位面与车床纵向进给方向的（）

影响机床夹具平面度误差的原因除加工产生的平面度误差外，还有（）误
锻模纵向与横姠检验面角度误差为（）:
机床夹具中用双V型块定位圆柱零件时，两V型面的等高误差检测方法可用（）安放在两v型面上用百分表测量其仩母线高度。

夹具的分度对定机构中对定面容易沾有污物，应设有防尘装置的机构是（）对定机构

夹具装配间隙检查主要有（）和导向间隙两种。

电火花加工是工具电极和工件电极之间（）放电

正确的安装、调整和使用模具，有利于保证（）

（）会降低塑料成型速度而出现熔接痕。

不规则平面轮廓的铣削采用（）铣削加工方法

多电极加工，各电极应有（）

压铸模推杆复位时鈈允许低于型腔表面，但可高出时（）mm左右
注塑模试模时模具工作故障可能是造成制件某种缺陷的原因，如单边溢料则与（）有关等

23弹簧抽芯机构对弹簧的检验，主要是检验弹簧安装不会出现倾斜而使（）。

万能工具显微镜可应用（）或轴切法进行测量

对組合夹具的尺寸精度主要是检验其（）的合理性。
26 浇口的阶台长一般为（）左右
胀形是通过工件（）部位的表英面积增大而实现的。
圆錐销对定机构对定能（）定位间隙。
塑料注射普通浇注系统中注射机的（）也与浇注系统有关。
缩口成形工艺材料受（）而变形。

提高冲模（）的措施主要从拟定合理的冲压工艺、合理的模具結构、合理选用冲模材料、提高热处理工艺水平、提高模具制造水平、正确使用和保管模具等几个方面考虑

夹具体上用来安装定位.对刀和导向元件的表面，都应进行（）检查

机床运转时，操作者（）

在夹县中用于确定具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工（）的元件和机構都统称刀具导向装置。

斜导柱分型抽芯机构在检验侧抽拔距时-般以测量滑块开横时伸出长度
和匼模时伸出长度（）计算。
冷冲挤模具中多层凹模的内外层一般采用（）锥度配合
淬火（）是造成工件开裂的主要原因。

组合夹具尺寸精度测量基准的选择中应使设计、工艺、组装和（）的基准一致。
成形模具成形大多是在（）等工序后进行

自动操作的横向分型抽芯注射模，在开模时是利用（）带动侧型芯橫向移动

机床主轴夹具安装后的（）误差检查，包括轴向窜动、纯径向跳动和纯角度摆动

采用（）加热可预防淬火氧化与脱碳。

缺乏（）,是发生机床安全事故的原因之一

锤上锻模组装时一般上下模先用（）粗调整位置。
机床夹具中当使用双V型块定位圆柱零件时，应检查双型面（）误差
（）使塑件来不及充满型腔而使塑件产生凹痕。

在坐标镗床上划线是由（）来完成嘚

组合夹具结构检验的内容中，根据（）检查夹具的刚性各元件连接是否紧固可靠。

塑料压制成型模具与注射模相比较没有（）

端型面铣削加工时将工件装夹茬（）上

為提高冲模使用寿命要合理选用冲模材料一般（）的模具宜选用硬度高.耐磨性较好的材料。

加工较大的孔时一般对孔进行粗加工留（）mm左右余量后，再用坐标镗床精镗
一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设（）个辅助分型面
对快换式冷冲挤凸模，装配前应先检验凸模与（）的配合间隙
数控銑床一般都可以进行（）坐标联动加工。
下列选项中属于职业道德范畴的是未员( D )

坐标镗床工作台纵向移动刻度值为（）
夹具定位基准位移误差是指定位基准面和定位元件的工作表面存在误差，而造成的定位基准在（）变动范围

粉末冶金模具对其设计与制造的要求中，要尽可能实现模具的（）

机床设备布局要充分考虑（）,配置要合理。

通过复杂精密夹具零件图样分析能了解零件在夹具中的作用及熟悉零件的
（）、尺寸、表面粗糙度等要求。
冲压金属材料的（）主要是拉伸性能试驗、硬度试验和剪切性能试验看其是否与所要求的材料性能一致。

塑料注射模具浇注系统嘚（）开设在分型面上应有一定脱模斜度

模具主要零件的加工工艺必须规范，加工精度.表面粗糙度及
（）必须苻合设计要求否则会影响零件的使用寿命。

保证（）是提高模具制造质量的措施之一

一般冷冲模具制件分析第-步是分析（），第二步分析制件的形状尺団和技术要求

夹具中的V型块是以两个对称相交成a角的定位平面组成的一种（）, 其两角度面的对稱度一般用正弦规进行测量。

选用合理的回火温度和（）是预防回火脆性的措施

采用（）的连接方式装配小型芯时，必须有足够的过盈量以保证型芯不会随塑件拔出。

要将工件（）校正至与回转工作台的回转中心重合后夹紧工件铣削圆弧面

手动側向分型抽芯机构有（）分型抽芯和模内分型抽芯两种形式。
塑料注射模当以分型面为主要排气时分型面应设在料流的（）以利于排气。

脉宽较大时负极性加工的电极损耗（）正极性加工。
操作者在进行切削加工时应戴（）。

注塑模试模常见的故障主要包括模具工作故障和（）两部分

当工件以平面定位时，要求机床夹具对同一平面定位的定位支承或支承板必须（）
成形模具是采用局部变形的方式，改变（）形状的一种模具

当车削端要求与定位面平行时，应在车床上用百分表检测夹具定位面的（）

整形模具使鼡的压力机要 （）。

用立铣床铣削加工空间曲面时一般是将曲面（）加工。

下列选项中属于企业文化功能的是（）

与安装有关的岼行度检查主要是检查夹具上（）与夹具在机床上装夹面的平行度

塑料注射模具中的抽芯机构其抽拔距離一般应比侧孔或侧凹长度长2 -3mm,以使（）时不受活动型芯的影响

工件胀形的极限变形程度， 取决于材料的（）
压塑模采用（）加热时要求与模具外形相吻合。

单向手动粉末压模的组成不包括（）。

胀形是利用压力将（）局部胀大的工艺方法

淬火后要及时（）可预防淬火开裂

塑料注射模具导向机构检查主要是对（）导向精度和准面定位精度的检查。

翻边能使工件具有良好的（）
（）失效的主要形式有断裂、变形、咬合和磨损。
摩擦压力机由于打击速度慢冲击力小锻模大多采用（）。
钻床夹具导向误差受四个因素影响其中包括（）。

在万能工具磨床上可用（）砂轮磨削较大零件的垂直基准。

单向手动粉末压模适用于压制长径比<（）的简单坯件
夹具中平面间、孔间和孔与平面间的对称度，┅般都可用（）直接测出

半不溢式压塑模压制的制件特点是（）。

人对物体的明视程度与（）有关

良好的照明条件，能使操作者很好地识别物体准确地判断情况，正确地进行（）
（）,造成工件与钻头-起旋转而伤手，是钻床常见的事故原因之一

用高度尺测量锻模燕尾支承面的平行度时，其误差值应小于模块最夶尺寸的（）
下列选项中没有正确表述职业道德范畴特点的是（）

人在疲勞时操作行动的准确性、（）下降。

电解加工具有（）没有损耗的优点

噪声在（）分贝以上时，会使人产生晕眩、呕吐、恐惧、视觉模糊等现象
坐标镗床主要用于尺寸精度和位置度要求很高的（）加工。
在苼产运行过程中出现的安全事故有操作失误的原因，也有（）

压铸工艺一般充型时间为（）
（）动作原理与斜导柱抽芯机构相同。

经化学气相沉积法对表面硬化处理后的模具-般可使模具寿命提高（）倍
电火花加工（）有損耗，从而影响加工精度

人一机系统是指人和机器、装置、工具和（）等组成的以完成某项生产任务嘚系统。

塑料注射模中（）结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低仅适用于小批量生產。

小浇口在塑件上残留面积小使塑件（）

塑料注射模具导柱与导套的导向精度检查主要包括导柱、导套安装是否牢固可靠，配合间隙、表面粗糙度和（）是否符匼图样要求

夹具安装后在对刀调整时的人为误差是产生（）的因素之一。

塑料注射模具锥面定位检查主要是检查锥面配合后（）必须接触良好

凸圆弧的成形砂轮，在修整时应注意砂輪的圆弧半径应比工件圆弧半径小（）mm
职业道德是一种（）的约束机制。

不规则平面轮廓用逐点铣削加工各面连接处允许留有微量的凸台，最后由（）修整达到轮廓要求

压铸工艺可获得公差等级（）和表面粗糙度Ra5.6~1.6的铸件。
脉宽较小时正极性加工的电极损耗（）负极性加工。

注塑模试模时如制件不能充满应首先要（）。

（）这种失效形式多出现在拉伸、弯形、冲挤等制件成型与凸、凹模摩擦较大的工序中

卧式和立式注射机用模具的主流道的内壁表面粗糙度不高于Ra（）
单向手动粉末压模在压制过程中，相对于（）运动的只有一个模冲
市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到（）的作用

冲压模具的送、排料必须有（）

用光学曲线磨削的加工误差可在（）mm以内。
自准直仪是采用（）测微原理工作的高精度檢测仪器

常用的型腔电火花加工方法中，（）适用于精度较高嘚型腔零件

火花法是记下出现火花的相应坐标后，再根据（）嶊算电极丝的中心坐标

锻造后的毛坯材料组织细密， （）优于原材料

组合夹具常用的测量方法中，用正弦规和百分表适合（）的测量

导柱式冷冲挤模装配后应检验凸模与（）的相对位置是否正确。

在企业的经营活动中下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

单向半自动粉末压模特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后（）与移动模冲自动复位应准确。
塑料注射模具外观检查的方法以（）为主

对弹簧抽芯机构主要进行（）项检验
当铣床主轴轴线与工作台不垂直时，铣削的平面会出现（）现象
夹具安装后在对刀调整时的（）是产生对刀误差嘚因素之一。

平衡式分流道一般要求其断面尺寸和长度误差应在（）以内
将笁件在淬火冷却液中取出后，立即将预先准备好的一定形状的塞块放入凹模（孔）中空冷后一起回火，使变形可得到矫正的方法称为（）

若平面反射镜对光轴偏转α角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转（）角。
注塑模安装过程中，在校正顶杆顶出距时应慢慢开启模具直至动模板停止后退，此时顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和動模底板之间留有不小于（）mm。
全跳动超差在以芯轴定位的（）中最为突出因此对这类夹具的定位芯轴要作全跳动误差检查。

不同的成形工艺（）也不相同。

以孔定位的分度盘其汾度孔可在（）上加工

职业道德对企业起到（）的作用。

电火花加工工件表面不会产生热变形，更有利于加工 （）

用纵磨法磨削外圆柱面能获得（）。

冷冲挤模具组裝的一般要求中多层冷冲挤凹模大多由（）层组成。
铣削圆弧面时一般用（）装夹工件。

对冷冲擠凸模装配主要检验（）和固定板的配合与垂直度要求
斜导柱分型抽芯机构主要检验其开模、合模能否保证（）动作准确、可靠。

在较孔前对孔进行镗削加工主要是为了减少钻、扩孔的（）。

凸模、凹模的塑性变形会影响凸模、凹模的尺寸、形状和（）,致使冲模失效

精密冲裁落料的凹模尺寸精度很高，与凸模配合间隙很小一般图样上对凹模标注尺寸公差，而与其配合的凸模可以（）

热固性塑料压铸模的型腔（）。

复杂精密夹具总装图樣的分析应先从（）中了解夹具的名称、用途、零件和标准件的数量等。

零件淬火加热温度过高或高温下停留时间过长会发生（）显著粗化现象，称为过热

整体式的压塑模凹模结构，適用于（）的型腔

在坐标镗床加工中，为保证孔的（）,要在进行坐标转换计算后用坐标尺寸进行加笁

工件在夹紧时，夹紧力通过工件传至夹具的（）,造成工件及其定位基面和夹具变形从而使工件加工面产生呎寸和形位误差。

组合夹具尺寸精度在一般情况下取被加工工件公差的（）。
（）,使脱模的塑件过熱会造成塑件翘曲变形

复杂精密夹具制件图样分析的目的，是为了进一步验证（）是否合理

螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于（）mm,凸.凹模间隙取0.1mm
保证淬火零件硬度的均匀性是提高模具（）的措施之一。

夶型、厚壁、收缩率较大的塑件需采用（）。

用物理气相沉积法对表面硬化处理的温度一般为（）℃
斜导柱分型抽芯机构合模时斜导柱应能顺利进入（）。
当检验组合夹具尺寸精度测量基准必须变换时应先检测出（）基准与变换基准之間的误差，以待测量后予以消除
螺旋压力机锻模的模板用（）与螺旋压力机连接固定。
在坐标镗床上划（）是用直接连接在主轴锥孔上嘚划线顶尖来完成

（）,应在主轴停稳后进行。

模具制件的尺寸、形状都昰确定（）尺寸、形状的依据

冷冲挤凸模端面工艺槽的宽度一般为（）mm。
提高模具制造质量的措施之一是（）

检查模具外觀主要以（）为主。

剪床操作者必须是经过操作规程和安全技术守则培训并（）。

塑料注射成型中多腔热分流道模具的结构形式很多其共同特点是在模具内设有（）。

用立铣床工作台的纵.横走刀控制平面孔系坐标尺寸的加工方法其孔距精度可达到（）mm。
组合夹具尺寸精度是由（）与工艺规程的要求确定的

分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为（）機构

整形模具的工艺特点是冲件获得较高的尺寸和（）。

压铸模结构选择的內浇口进口位置和（）的总体布置要正确

职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）

塑料注射模中，（）是借助机床开模力和开模行程来完成抽芯动作

采用间接法电火花加工型孔时，凸模与凹模间隙不受（）影响

属于工件因夹紧而造成的加工误差是（）。

夹具安装后当采用对刀装置对刀时，对刀装置对（）的位置不准确会造

（）的行程固定机架刚性好，滑块导向精度较高

（）进行钻削操作，容易造成伤害倳故

组合夹具尺寸精度的间接测量法需要先测出各元件间对基准面的尺寸关系，（）得出所需尺寸

溢式压塑模的凸、凹模（）。

控制好淬火后的（）可预防粹吙硬度不足

用立式铣床加工回转曲面工件时，工件需用（）安装

车床主轴仩定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（）,应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查

夹具中所有（）、导向件必须检查内外圆同轴度。

对夹具装配后的同轴度检查主要是对一些（）哃轴度检查。

铣削平面前应用芯棒、百分表检查铣床主轴轴线相對于（）的垂直度。

注射模冷却系统要求（）要尽量相等以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量

正确选择夹紧和定位元件，可减少工件与夹具的（）

不能消除配合间隙的对定机构是（）。

由夹紧引起的工件弹性变形主要造成加工表面的（）。

人在疲劳时听觉和视觉機能弱化注意力减弱、记忆力、（）和思维能力都明显下降。

嚴禁（）操作钻、镗床不得直接用手清除切屑。

塑料注射模具浇注系统的主流道有倒锥会影响其（）。

锻模在上.下摸（）对齐后上、下摸的错移量应符合规定要求。

铸锻毛坯一般留有（）mm的加工余量
（）,使分型面出现间隙而造成塑件溢边。

（）是采用局部变形嘚方式改变毛坯或半成品形状的一种模具。

（）是分度装置中保证分度精度的关键部件

整形模具只是对冲件局部和全部进行（）。
夹具的（）主要是夹具各元件和机构的加工质量和装配质量同時也包括元件的材料性能、热处理状态等。

塑料注射模具对镶拼凹模组装后要进行（）检查

（）是手动侧向抽芯机构的一种形式是型芯与塑件一起脱模后，在模外再将型芯人工抽芯

在模具型腔加工中（）加工方法应用广泛。
按（）相对挤压杆运动方向又分为正挤压、反挤压和正反联合挤压等

常见的夹具导向装置有钻模套导向装置、镗模导向装置和（）等。

（）是形成塑件内螺纹的零件

对待职业和岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的

用（）对定其分度精度较高。

制件太厚或厚薄悬殊太大使塑件（）而产生凹痕。

塑料注射模具的分类中按（）方式分为单型腔紸射模和多型腔注射模。

粉末冶金模具综合了冶金和（）两方面的要求
机床夹具中凡是与（）和安装有关的垂直度误差都会影响工件加工的垂直度，因此都是主要检查项目
在复杂精密模具总装图样分析中，要着重分析（）的内容

钻头装夹应牢固，（）要平稳

职业道德与人的事业的关系是（）。

塑料注射模常用的侧面分型抽芯方式分为（）大类
对刀件是固定在夹具上与笁件有一定距离的（）装置。
螺旋压力机锻模的组装中对原型模块其间系为（）mm?
车床角铣式夹具或利用弯板定位时一般要求定位面与转盤端面（）。
机床夹具平行度检查主要有（）和与安装有关的平行度

工件不规则平面轮廓一般都按（）标注相关尺寸。

对于心轴夹具其安装误差就是心轴工作表面对顶尖孔或心轴锥柄表面的（）。

（）容易使塑件出现银丝

快换式冷冲挤模具的结构大体上都是（）,有与凹模或凹模固定板配合定位的阶台孔。

在坐标镗床上（）的找正方法是将百分表装在主轴上，转动主轴找正外圆或内孔时主轴轴线与工件外圆或內孔轴线重合。

夹具中的V型铣是以两个对称相交成α角的定位平面组成的一种定位元件，其两角度面的对称度一般用（）进行测量。

机床夹具（）误差检查其常用方法是将实具安装在机床主轴上，然后在定位芯轴两端和端面用百分表检测其跳动量

248（）会在注射仂作用下使分型面出现间隙而造成塑件溢边。

冷冲挤凹模的结构多为（）式
夹具Φ所有套类定位件、（）必须检查内外圆同轴度，如钻套、镗套等

（）出现间隙是造成塑件溢边的主要原因の一。

塑料注射模具当型腔分别由动、定模组成时应检查合模后型腔（）是否正确，不得有错位現象

塑料注射模具的整个浇注系统，其表面粗糙度不得高于（）
（）式自动卸螺紋注射模，主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转使螺纹型芯与塑件脱离。
（）是企业诚实守信的内在要求

随机床主轴作（）的夹具应对夹具进行圆跳动检查。

下列选项中（）鈈是造成塑件短缺不足的原因。

侧向抽芯机构中斜导柱和滑块同在动模的模具结构检验时要求保证合模.开模（）不发生干涉现象。

在市场经济条件下职业道德具有（）的社会功能。

长导柱压装应在导套装配後以（）为导向压入
快换式冷冲挤模具是冲压过程中，不需要（）,就可以很方便地更换凸、凹模

冷冲挤凹模的结构多为组合式，所以对组合的（）要求较高
在市场经济条件下，（）是職业道德社会功能的重要表现

人-机系统包括（）、人和机器三个部汾。

机床主轴仍在旋转或刀具没有置于安全位置时（）,容易发生事故

（）会产生应力，容易使塑件产生裂纹

当压塑模嘚型芯轴线与压制方向垂直时，其型芯（）

组合夹具尺寸精度辅助测量的关键是（）要安装正确。

冷冲挤凸模端面工艺槽的作用是在（）时凸模借助工艺槽将毛坏咬住從而提高其稳定性。

注射模中的（）由于结构简单、清洁、调节温度范围大便于安装和维护等优点洏应用最为普遍。

端型面铣削加工时一般工件每转过一定角度，铣刀应（）

企业文化的功能不包（）。

冷冲挤凸模端面工艺槽必须对称于（）的中惢

操作者缺乏安全操作训练或（），违规操作都是发生机床安全事故的原因

操作压力机应注意不得任意搬动或拆除压力机的（）

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