铣削H13淬火钢车削端面的步骤刀具　　回火一般紧接着淬火进行其目的是：

　　1、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

　　2、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性达到使用性能要求；

　　3、稳定组织与尺寸，保证精度；

　　4、改善和提高加工性能因此，回火是工件获得所需性能的后一噵重要工序通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能

　　按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火

　　将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性以获得所希望的性能。

　　中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高但很脆，一般需经回火处理才能使用钢中的淬火马氏体，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势

　　许多钢淬火后还有一定量的殘留奥氏体，也是不稳定的回火过程中将发生转变。因此回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢，使钢中的热力学不稳定组織结构向稳定状态过渡的复杂转变过程转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同（见马氏体相变）

　　调整淬硬钢以便使用的第三步通常是回火。除了等温淬火钢通常在淬火状态下使用外大多数钢都不能在淬火状态下使用。为产生马氏体而采取的激冷使钢很硬产生宏观内应力和微观内应力，使材料塑性很低脆性极大。为减少这种危害可通过将钢再加热到A1线低温轉变以下某一温度。

　　必须要强调回火不是硬化方法，而是刚好相反回火钢是将经热处理硬化的钢?通过回火时的再加热来释放应力、软化和提高塑性。 回火引起的结构变化和性能改变取决于钢重新加热的温度温度越高，效果越大所以温度的选择通常取决于牺牲硬喥和强度换取塑性和韧性的程度。

　　重新加热到100℃以下对淬火普碳钢影响不大，在100℃到200℃之间结构会发生某些变化在200℃以上结构和性能显著变化。在紧靠着A1温度以下的长时间加热会产生与球化退火过程类似的球化结构

　　在工业上，通常要避免在250℃到425℃范围内回火因为这个范围内回火的钢经常会产生无法解释的脆性或塑性丧失现象。一些合金钢在425℃到600℃范围内也会产生“回火脆性”，特别是从（或通过）这个温度范围缓慢冷却时出现

　　当这些钢必须高温回火时，它们通常加热到600℃以上并快速冷却当然，从这个温度快冷不會产生硬化因为没有进行奥氏体化。

　　参考资料来源：百度百科-回火

　　回火是零件淬火后必不可少的后续工序它是将淬火后的钢加热到A1一下的某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺方法淬火钢一般不能直接使用，这是由于：①零件处于高应力状态在室温下放置或使用时很易引起变形和开裂②淬火态（M+A`）是亚稳定态，使用中会发生组织性能和尺寸变化③淬火组织中的片状马氏体硬而脆，不能满足零件的使用要求会火能使这些状况得到改善，获得所要求的力学性能由于在回火过程中随温度的提高逐渐发生了各种组织变化，钢的性能也会逐渐改变

　　因为淬火以后钢虽然硬度大大提高，但缺乏了柔性所以使用时候容易崩裂造成缺口，所以回一下火可以使硬度稍微降低一些使它刚中带柔，不容易损坏