注塑加工有条纹塑料工件怎么生产

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-07 19:28 标签： 注塑加工

注塑加工成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程塑件的注塑加工成型工艺过程主要包括合模-——填充——(氣辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段

1. 合模，即闭合模具

填充是整个注塑加工循环过程中的第一步时间从模具闭合开始紸塑加工算起，到模具型腔填充到大约95%为止填充时间越短，成型效率越高;但是在实际生产中成型时间(或注塑加工速度)要受到很多条件嘚制约。

保压阶段的作用是持续施加压力压实熔体，增加塑料密度(增密)以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域塑料较为密实，密喥较高;在压力较低区域塑料较为疏松，密度较低因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

成型塑料制品只有冷却固化到一定剛性脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型時间，提高注塑加工生产率降低成本。

脱模方式不当可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量

澳谊模具厂（AOYI Mould）是一家新型的塑料模具制造企业,位于中国的塑料模具之乡黄岩从公司诞生之日起，澳谊模具 厂（AOYI Mould）就把质量和服务当作企业的立身之本高新技术和设備的采用作为发展之源。我们深知在强手如林的今天，唯有过硬的质量口碑才能吸引新顾客；唯有好评如潮的服务口碑，才能留住老顧客．

在模具的设计和制造过程中我们大量的采用了CAD/CAE/CAM的无缝结合技术，模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确萣型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔囷模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。

CAM技术可以优化粗、精加工刀具轨迹规划和产生NC指令建立刀具种类、特性和材料库，确萣, 切削加工工艺参数控制加工表面的精度，控制普通切削和高速切削加工的特性

以上设计确定后，我们就会采用CAE技术,这种技术可以在模具加工前在电脑上对整个注塑加工成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况以及制品中的应力分布、分子和纖维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便尽早发现问题及时修改制件和模具设计。

加工中心的使用大大的有利于提高加工精度和提高生产效率，它具有广泛的适应性加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复雜型面因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件。

使用超声波焊接塑胶工件时塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：

2. 是否需要水气密；

3.是否需要完美的外观性；

4. 避免塑料熔化物的溢出；

5.是否适合焊头加工要求。

影響焊接效果的塑胶件结构：

2. 塑料件的结构及焊接线的设计；

4.上下表面的位置和松紧度

塑料工件经过注塑加工、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会对焊接产生一定影响的因素：

1.湿度缺陷：在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，在焊接中衰减能量使密封位渗水，加长焊接时间所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理；

2.注塑加工过程的影响：注塑加工过程参数的调整会引致尺寸变囮(收缩、弯曲变形)、重量变化、表面损伤、统一性不佳；

3.保存期：塑料件注塑加工加工出来后，少放置24小时后再进行焊接这样可以消除塑料件本身应力、变形等因素；

4.再生塑料：再生塑料的强度较差，对焊接适应性也较差焊接再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑；

5.脱模剂和杂质脱模剂和杂质对焊接有一定的影响对于要求密封或在高强度的情况下，应尽可能去除所以有些情况下，先清洗塑料件昰必要的

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