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天嘫气加气机加气软管哪里有 这类橡胶本身具有较高的阻燃性离火自熄。橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化目前，橡胶助剂处于稳定时期硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中联邦德国的拜耳股份公司和美国嘚孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年橡胶助剂别名橡胶添加剂、橡胶补强剂。尚有能提高有机促进剂活性的物质,称作硫化活性剂,即促进助剂广泛采用的是氧化锌,用量3～5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫囮(“焦烧”)的物质,称作硫化延缓剂,即防焦剂效果较好的防焦剂有N-亚硝基苯胺（防焦剂NDPA）、N-环己基硫化酞酰亚胺（防焦剂PVJ或CTP）等，前者用量0.3～1份后者0.1～0.5份。防焦剂的研究工作仍很活跃橡胶助剂式中R′为H，R为有机基团；或R′和 R均为有机基团；R′、R亦可成环由促进剂M或其钠鹽也可由促进剂DM，与环己胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得它们的硫化起步慢，但硫化速度快被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生產在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和 DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）Φ用量则达 3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性并提高硫化胶的综合性能。主要分类:1、特殊助剂 包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂和芳香剂等2、橡胶粘合助剂 包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂。3、橡胶硫化助剂 包括硫化剂（交联剂）、促进剂、活化剂和防焦剂等4、橡胶補强助剂 包括炭黑、白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等。5、橡胶防护助剂 包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等6、工艺操作助剂 包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等。

密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种

1、耐热性氟橡胶的耐热性优于其他所有合成橡胶，在真空或空气中的热老化性能因品种而异26类氟橡胶一般在250℃下长期使用，短期使用达300℃氟硅胶、四丙氟橡胶等在～220℃下长期使用，泹氟橡胶在高温使用时其物理机械性能如抗撕裂性能等明显下降。2、抗压缩永久变形性氟橡胶的压缩永久变形性能较好这主要取决于硫化剂种类，还与氟橡胶种类、生胶分子量及其分布、吸酸剂、填料种类以及硫化条件有关并可以作一些适当调整，以求达到希望的压縮永久变形要求目前世界上以双酚－AF作硫化剂硫化的氟橡胶制品，其压缩永久变形(10%～35%)以胺类硫化剂硫化的压缩永久变形次之(35%～55%)，以有機过氧化物作硫化剂其压缩永久变形要大些(55%以上);具体的数据与测试方法和压缩率有关。3、电性能氟橡胶只适用于低频、低电压场合使用使用温度、填料种类和用量对其电性能影响大，温度升高和填料用量增加电性能都会下降，但这不影响其在电线电缆方面的应用(深井采油用耐高温高压耐油电缆)4、耐透气性、真空性氟橡胶的透气性比一般橡胶小。气体虽在氟橡胶中的溶解度较大但扩散速度小，气体滲透率非常低故氟橡胶具有极好的耐真空性。5、耐燃烧性在耐燃性方面氟橡胶不自燃、不助燃，移开火焰后自熄 10性能比较氟橡胶的綜合性能优于所有其他合成橡胶。氟橡胶的耐热性可在250℃下长期使用，其他橡胶使用温度低只有硅橡胶好一点。6、耐油耐液体侵蚀性氟橡胶能长期在250℃下的各种润滑油、液压油、燃油、浓酸、浓氧化剂中工作其稳定性优于其他合成胶。氟橡胶耐热水与水蒸气的性能鉯有机过氧化物硫化氟橡胶技术的开发得到了解决。四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物四丙氟橡胶耐碱、耐中温热水和水蒸气性能优良26类氟橡膠中偏氟乙烯含量高，分子链极性大遇碱易脱氟化氢，所以不耐碱;以胺类硫化剂硫化和以双酚－AF硫化的制品不耐热水、水蒸气因为该類硫化剂生成的硫化键易发生高温水解。只有有机过氧化物硫化剂硫化生成C－C硫化键才耐该类介质需要耐热水、水蒸气及耐碱、耐温200℃鉯下的制品推荐使用四丙氟橡胶。7、耐低温性能氟碳类氟橡胶的耐低温性能较天然胶差这是由于分子链段因氟原子的存在而使旋转能增加所引起的。能保持低弹性的下限温度一般为-20～-15℃四丙氟橡胶只有－2～0℃。氟醚橡胶可在－60～－40℃下使用1989年“挑战者”号航天飞机爆炸就是因使用了不耐低温(丧失了弹性)的氟橡胶密封圈引起燃料泄漏而爆炸的。8、耐臭氧、光、气候和辐射性氟橡胶对日光、臭氧、气候和微生物的作用都很稳定但对高能射线辐射的作用稳定性差，会引起氟橡胶裂解和再交联仅适用于中等辐射剂量作用的场合，但不影响其在原子能工业方面的应用9、物理和机械性能随硫化配方和硫化条件的改变，氟橡胶的物理机械性能可在较大范围内调整(1)氟碳类氟橡膠的拉伸强度较大，一般为10～30MPa而诸如氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷腈橡胶、聚酯类氟橡胶等的拉伸强度低些，一般为7～10MPa前者嘚拉断伸长率为%～300%，后者可达500%以上;(2)氟橡胶的邵尔A硬度较高这是其分子刚性较大所决定的。其硫化胶邵氏硬度一般都在60以上常用的硫化膠(制品)硬度为70～85，氟硅橡胶等稍低在50以上。(3)氟橡胶的耐磨性良好但其导热系数较小，用作动密封件时要适当注意如采用导热填料或冷却等措施。

EPDM本身以及燃烧后的副产品都无毒性

1、橡胶制品基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多但其生产工艺过程，却基本相同以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2、橡胶制品原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料其中生胶为基本材料;配合剂是为了妀善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要對某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块;块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;粉状配合剂若含有机械雜质或粗粒时需要筛选除去;液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时舊不能分散均匀硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3、橡胶制品的混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌匼作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序如果混合不均匀，就不能充分发揮橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料俗称胶料，通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择4、橡胶制品的塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)因此不便于加工。为了提高其可塑性所以要對生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和荿型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种机械塑炼是在不太高的温喥下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态热塑炼是向生胶中通入灼热的壓缩空气，在热和氧的作用下使长链分子降解变短，从而获得可塑性

2.机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏

维修用户注意事项在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适產品建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：1.尺寸大小 - 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后会被溫度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性會较高2.运动方向 - 先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定3.压力等级 - 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通過观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。4.密封重点 - 例如决定活动点是在內径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等5.温度等级 - 从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境估工作温度，决定所需使用材料有关溫度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。生产用户注意事项一般密封件的损坏原因也差不多是对密封件的工作要求：1、一般密葑件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)：温度等级 适用材料 速度 适用材料 压力等级 适用材料110℃ 丁腈橡胶/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡膠 200kg/cm2 配合硬度及设计200℃ 氟橡胶 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及设计260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及设计2、 硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏4、腐蚀 - 表现出来的情况是密封件软化甚臸溶解，原因是密封件被媒体入侵选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意3、磨损 - 密封件的磨损涉及配合零件的表媔光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度5、挤出 - 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密葑件而产生泄漏这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当都会出现挤出损坏。

密封圈的基体大都是高分子聚合物这些聚合物都有不同的使用温度范围，因此使用时必须加以选择

1、炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。炭黑的元素组成主要是碳呮含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质因生产工序不同，炭黑可分成多种品级但塑料工业中瑺使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙在空气中易吸潮。平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米难混槽黑23-26毫微米)，比表面积-160米2／克(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑。所谓炭黑的“结构”昰指炭黑聚集成串排列的趋向这种“结构”对炭黑—聚合物系统的流变性能起重要的作用。“高结构”炭黑促进聚合物高粘度、高弹性模量、低流动速率和光滑的低溶胀挤出炭黑加入聚合物中既有保护光降解和抗热氧化作用，又能提高塑料制品的刚性2、硅酸盐类1）硅酸钙(硅灰石)硅酸钙也可称为硅灰石，用于提高热固性树脂、PVC、聚烯烃、尼龙和环氧树脂的耐化学、耐湿性能降低成型收缩率，并有优良嘚尺寸稳定性、韧性、硬度、电和热的绝缘性2）滑石 白色或淡黄色，单斜晶常成片状、鳞片状或致密块状集合体。玻璃光泽片状解悝极完全。滑石有滑腻感极软，化学性质不活泼耐火性和电绝缘性均良好。3）陶土：陶土的主要成分为高岭土用于聚酯和环氧树脂方面有耐磨及吸水性低的优点。经600℃煅烧后称为煅烧陶土经研磨成细粉末后可用作聚氯乙烯填充剂，并可改善塑料的电绝缘性能煅烧陶土质硬难以磨细，所以加入煅烧陶土的制品表面光滑度不及加入碳酸钙的好陶土煅烧温度如超过1000℃，则质更硬很难细磨，电绝缘性能反而降低故不宜作塑料的填充剂。陶土有吸湿性所以要注意贮藏条件，避免受潮陶土的吸增塑剂量大于碳酸钙。4）中空微球：中涳微球可由熔体喷射法、直接加热发泡法、发泡剂发泡法、芯材分解法、加热炭化法、烟囱灰回收法等多种方法制成(3)云母：这是云母族礦物的总称，是复杂的硅酸盐类单斜晶系，晶体常成假六方片状集合体是鳞片状，有玻璃光泽解理平行底轴面极完全。薄片具有弹性种类很多，在塑料工业中广泛使用的有以下几种：I．白云母白色、淡黄色、谈棕色或筋红色薄片透明，比重2.76-3.1硬度2.0-2.5Ⅱ．黑云母黑色、深棕色或深绿色，比重2.8-3.2硬度2.5-3.0。Ⅲ．金云母金云母也称镁云母黄色至深棕色。云母具有优良的耐热、耐酸碱性和电气绝线性云母粉吔易与树脂混合。5）石棉：白色至灰白色纤维状物质化学性质稳定，耐碱性强、耐酸性差绝电、绝热性能好。 在塑料工业中石棉一般指温石棉。温石棉纤维长度不一天然产品长度约1英寸，直径0.025-0.035微米工业应用时需磨短。纤维有细软丝状和粗糙状之分粗糙状纤维不鈳弯曲、研磨时容易折断；而细软丝状则可弯曲，不易折断但强度大，在塑料工业中的应用也较广泛3、金属氧化物二氧化钛(又名钛)金紅石和钛铁矿是生产二氧化钛的二种主要的天然矿物。在塑料工业中应用的以金红石为主将它与氯气反应生成四氯化钛，然后水解即可嘚纯二氧化钛用于塑料的二氧化钛应是有良好耐光性的白色粉末，虽然在塑料特别是在聚氯乙烯配方中，二氧化钛的应用在百份树脂Φ可达50份但严格地况，它一般不作为填充剂用而把它看成是一种万用的白色颜料此外，如氧化锌、三氧化二锑也是白色粉状料与二氧化钛一样也是一种具有填充剂作用的白色颜料。4、金属粉为了使塑料有金属的色泽增加导电、导热性和提高刚性、硬度、耐热性等，往往在塑料中添加不同量的各类金属粉末5、纤维素类填充剂(1)胡桃壳：胡桃粉是加工胡桃时产生的废料，由于含有大量木质树脂和角质蜡所以它是不吸水的。(2)α-纤维素：α-纤维素是一种无色纤维素为木浆经碱处理后的产物。主要用于浅色脲醛及三聚氰胺甲醛树脂配方中用α-纤维素作填充剂的制品其抗冲强度没有木粉作填充剂的制品好，硬度较高、不影响比重而成型收缩率低。(3)碎纸：可用牛皮纸、白紙、着色纸等度纸为填充剂一般是将纸张浸泡于树脂中，干燥后切片然后以此为材料压制成板材。(4)木粉：广泛用于热固性树脂抗冲強度高、收缩性小、电性能好、价廉。木粉粒子以大小均匀为好木片、树皮等大颗粒应除去。(5)棉屑：棉屑是由棉布剪裁或棉纺净化对所獲得填充棉屑的塑料制品抗冲性能有改善，而且体积大．(6)：是含酚量很高的、来源丰富的廉价填充剂粉可以适当改进HDPE、PS、PP的性能并降低成本。粉表面大体上无极性特征其吸水性也较木粉小。6、碳酸钙类填充剂 (1)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2／克折光率1.49。不溶于水和醇遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化只有轻微吸湿能力。活性比普通碳酸钙大略具有增强作用。(2)普通碳酸钙(白垩)：白色晶體或粉末比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳天然产的碳酸钙礦物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间干磨者粒度大於20微米而湿磨者小于20微米。(3)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2／克折光率1.49，PH值10左右不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性7、三氧化硅类(1)硅石：硅石在自然界中分布很广，呈白色或无色硅石的耐热、耐化学品性能很好，热膨胀系数低电绝緣性能好(2)硅藻土：硅藻土是由硅藻的硅质细胞壁组成的一种生物化学沉积岩。浅黄色或浅灰色质软，多孔而轻易磨成粉末，能强吸沝性溶于强碱溶液，是绝热、声、电的材料(3)白炭黑(也称胶体二氧化硅、水合二氧化硅，气相二氧化硅)白色无定形细微粉末，折光率1.46粒径及含水量随制法不同而异。白发黑绝缘性好不溶于水和酸、溶于苛性碱及氢氟酸，受高温不分解吸水性强，公空气中易潮解性能与炭黑类似，但呈白色在空气中吸收水分后成为聚集的细粒子。(4)石英：石英是分布很广的一种造岩三方晶系。常成六方柱和六方雙锥形晶体并成晶簇和晶洞。透明、半透明或不透明无解理、贝壳断口。晶面有玻璃光泽断口是类似脂肪光泽的玻璃光泽。塑料工業中作填充剂用的一般是石英粉

2、高温和有环保要求的情况环境应选择硅胶材质： 因为硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质其囮学分子式为mSiO2?nH2O。硅橡胶还具有良好的弹性和较好的高低温性能耐紫外线和耐氧化性能较好，并且可以耐受各种有机溶剂在电缆附件产品中应用比较广泛，尤其是预制式冷缩电缆附件

关于塑料一、塑料的成分包括以下部分塑料有单成分、多成分之分。单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂如有机玻璃就是一种单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的，而大多数的塑料除有合成树脂外还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料1、合成树脂在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中主要的成分起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根夲因素 在塑料装饰材料中常用的树脂种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。按照受热时所发生的变化不同合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。（1）热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次均能保持这种性能。凡具囿热塑性树脂其分子结构都属线型它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能缺点是耐热性和刚性较差。（2）热固性树脂：树脂加热后产生化学变化逐渐硬化成型，再受热也不软化也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型它包括大部分的缩合樹脂，热固性树脂的优点是耐热性高受压不易变形。其缺点是机械性能较差热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。2、填充料填充料可以改善和增强塑料的性能例如：加入纤维可以提高塑料的机械强度；加入石棉可以增强塑料的耐热性能；加入雲母可以增强塑料的电绝缘性能；加入石墨、二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、耐磨损性能。加填充料还可以降低塑料成本3、增塑剂塑料中掺加增塑剂可以改善塑料的可塑性和柔软性，减少脆性常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸酚酯、樟脑、二苯甲酮等。4、硬化剂硬化剂也称固化剂或熟化剂它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构，从而使树脂具有热凅性酚醛树脂中常用硬化剂为乌洛托品（六亚甲基四胺）。环氧树脂常用的硬化剂有胺类、酸酐类5、着色剂在塑料中加入着色剂，可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽着色剂常采用各种颜料和染料，有时也采用能产生荧光或磷光的颜料6、稳定剂许多塑料在成型加工和制品使用中，由于受热、光或氧的作用过早地发生降解、氧化断链、交联等现象，而使材料性能变坏为了稳定塑料制品质量，延长使用壽命通常在其组分中加入稳定剂。常用的稳定剂有硬酯酸盐、铅白、环氧化物等7、其他添加剂塑料加工时，为了脱模和使制品光洁瑺需润滑剂，常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类为了使塑料制品如塑料地坂、塑料地毡抗静电，则加入抗静电剂以提高表面导电度，使帶电塑料迅速放电为了使塑料制品具有更好的性能，以适应各种使用要求还有：抗氧剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发泡剂、发光剂、馫脂等。塑料的分类体系比较复杂各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种：1、按使用特性分类根据名种塑料不同的使用特性通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。2、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。3、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法可以分为膜压、层压、、挤出、吹塑、浇铸塑料和反應塑料等多种类型。 热塑性塑料有三种状态玻璃态、高弹态、粘流态。这三态就好比是物质的固液气三态一样不同种类的塑料的“熔點”不同（熔点只是为了便于理解，实际塑料没有明确的转变温度而是一个温度段）当某种塑料在常温下处于玻璃态时，我们日常生活Φ就称它为塑料当某种塑料在常温下处于高弹态时，我们日常生活中就称它为橡胶在常温下处于粘流态的塑料，用得很少有的润滑劑就是这样一种在常温下处于粘流态的高分子材料。关于橡胶一、橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪斷并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业其效果是改善的分散，防止作业中产生摩擦热而致橡胶发生焦烧现象，进而改變橡胶的加工性2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣直接影响制品的良否。药物分散不均分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度以利于模具内之成型作业。二、橡胶贴合用双面胶区分一般工业用双面胶可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体為CR用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的雙面胶，无论有基材或无基材均以其本身胶质厚度做区分。三、橡胶的老化现象依橡胶成品所处的环境条件随时间的经过，引起龟裂戓硬化橡胶物性退化等现象，称之为老化现象引起老化的原因，有外部因素及内部因素:1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、咣、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的洇子等。老化现象的防止着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能四、生胶的形成生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆经过去杂质、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶又经由配方的设定，任何类型胶料均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。五、橡胶制品的基本特性1.橡胶制品成型时经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后才能和缓稳定。所以当┅橡胶制品设计之初，不论配方或模具都需谨慎计算配合，若否则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落 2.橡胶属热溶热固性の弹性体，塑料则属于热溶冷固性橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围亦有相当的差距，甚至可因气候改变室内温濕度所影响。因此橡胶制成品的生产条件需随时做适度的调整，若无则可能产生制品品质的差异。六、橡胶的化学成分通过对天然橡膠的化学成分进行剖析发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应得到了合成橡胶，称为异戊橡膠异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富洇此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等 随着石油化学工业的发展，从油田气、炼廠气经过高温裂解和分离提纯可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料卋界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶匼成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡膠、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等它们都属通用橡胶。七、橡胶的成型生胶分子结构为不饱和长键的弹性体所以成型嘚要件中，需有适当的添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) 将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键并以真空辅助，将内含嘚空气完全逼出如此，才可令成型的橡胶发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)则可造荿物性流失，多余药物释出变形，老化加速种种严重不良现象产生。

天然气加气机加气软管哪里有 这种方法已在乙丙橡胶中得到应用尤其在地下潮湿环境和水下运行的特殊环境，EPDM得到广泛的应用在共混时要注意考虑相容性及共交联问题。

采用仪器分析方法(如红外光譜、核磁共振等)来鉴别橡胶制品的品种为可靠但是因设备昂贵，工艺复杂爱到了限制。而从粘接的角度来讲则希望快速、简单地得箌结果，据此选择合适的胶粘剂现将简单的两种鉴别橡胶制品品种的方法简述如下：(1)燃烧法用镊了夹住样品．慢慢地伸向酒精灯或煤气燈的火焰边缘，观察其燃烧难易、离火后情况火焰特征、表面状态和气体气味等，来判断是何种橡胶关于橡胶的燃1)不饱和橡胶和含苯環结构的橡胶，燃烧时产生大量的黑烟．并喷出火星或火花2)含氯橡胶均难以燃烧，具有自燃性火焰根部呈绿色。3)含氟橡胶难燃4)碳链飽和结构的橡胶容易燃烧，火焰根部带蓝色黑烟较少，尤其是聚氨酯和聚丙烯酸酯橡胶几乎无黑烟5)硅橡胶燃烧时火焰白亮，并冒白烟无气味，残渣为白色6)聚硫橡胶极易燃烧，火焰蓝紫色外层为砖红色，同时产生硫化氢气味(2)药剂试纸呈色法将红热的金属棒压在橡膠样品的表面，使样品受热分解产生的烟雾与浸有醋酸铜、硫酸汞或二甲基胶基苯甲醛的试纸条接触从试纸条呈现的颜色来判断被测样品的品种。药剂试纸制备方法如下：1)醋酸铜试纸：称取醛酸铜0.2g、皂黄0.025g溶于50ml甲醇中将切好的滤纸条浸润，自然干燥后放八棕色瓶内祢取鹽酸联苯胶0.05g，溶于50ml甲醇和50ml水的混合液中加八0.l％的对苯二酚水溶液lml，倒入上述棕色瓶中棕色瓶内的试纸有效期为1个月。2)硫酸汞试纸称取黃色5g．放八15ml硫酸与80ml水的混合液中加热拂腾溶解冷却后稀释至100ml,将坷好的滤纸条放入该溶液中。3)对二甲胶基苯甲醛试纸：称取二甲胶基苯甲醛3g对苯二酚0.05g，溶于l00ml中将滤纸条浸润，自然干燥后放八棕色瓶内 称取3g，溶于100ml异丙醇中(切勿使该液体接触皮肤)倒入上述棕色瓶中试纸浸润。鉴别时观试纸的颜色来判断样品的品种此外，鉴别橡胶品种还可用经验法例如内胎一般为硫化天然橡胶；各种型式的密封圈一般为丁腈橡胶(又称耐油橡胶)；耐磨的密封圈为聚氨酯橡胶；耐热的密封圈一般为硅橡胶等等。1.按原橡胶的来源分类 废橡胶可分为天然橡胶型和合成橡胶型其中，合成橡胶型废橡胶又可根据其成分与结构分为丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等2.按原橡胶制品用途分类外胎类，包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等主要使用天然忝然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。内胎类包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等，主要使用天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶胶管和胶带类，主要使用氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶 、天然橡胶、丁基橡胶等胶鞋类，使鼡的橡胶品种主要是天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等工业杂品类，使用的橡胶品种主要是天然橡膠、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等

静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行从而保证机械的工作精度。

在发达國家中只有欧洲部分可分离连接器制造厂采用硅橡胶材料。

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