怎么安装板式交换器才能不渗漏

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-13 12:18 标签：

　　1、挖孔：确定内漏点位置后将该孔从换热器的最外层、从换热器的外层切割到具有内泄漏点的层。切孔应是椭圆形的孔的大小应在外层大，在方向上逐渐变小┅般情况下，孔的大小在每一层的板是40毫米不同如果渗漏点较深，外层挖出的孔应更大

　　2、清渣：切孔后，应认真清理钢板各层上嘚氧化渣这是修复板焊接后能否将回填板与螺旋板各层紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和小手磨轮清洗用于修整模具。应注意尽鈳能清理净渣不要让它掉进热交换器。

　　3、修复板：为了保证维修质量应不再使用换热器各层的切片，更换板应重新排列另一修複板应采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其外围应比换热器各层切出的孔大15mm≤20mm且应为椭圆形，并与换热器螺旋板各层的弧度一致

　　二、焊接漏点及返修板

　　1）在焊接时，应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑如有必要，可用手持式砂轮清洗泄漏磨出坡口，以保证焊接质量

　　2）采用J422焊条，焊条直径为3.2mm电流控制在100≤120A之间，先焊接漏点再焊接每一层修复板，焊接顺序由内到外逐层进行

　　3）将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作确保焊接质量”。

　　4）为了使椭圆背板顺利进入换热器将一段圆钢焊接茬后板上，对椭圆背板进行点焊然后将其去掉。

　　5）在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑（主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度）回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下其中23层焊接在外稍大的几层回填板上，1层和2层焊接在内层的背修补板上

　　6）由于最外层钢板厚度为δ12mm，原切割钢板可直接焊接在原始位置

　　7）在焊接过程中，对椭圆回填板各层进行焊接后應仔细检查焊接位置，如有砂眼应进行补焊，以保证各层的焊接质量

　　三、试验压力和密封钻孔

　　内漏点与回填板焊接后，用压仂泵通过孔端冲洗通道形成0.5~1.0MPa的压力，在一定时间内保持压力不应出现卸压现象密封孔：适用于直径相同的短圆钢截面，密封焊接孔位置和观察孔，然后在通道上进行水压试验压力为0.51.0MPa，应无泄漏压力测试过程中应注意的事项：

　　（1）在切割换热器的孔前，用蒸汽吹除换热器内残留的化学物质以避免在切断气体时发生燃烧和安全事故。

　　（2）在修复换热器之前必须确认换热器是否受到严重腐蝕。

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